一种石油焦连续化加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及石油焦连续化加工生产线生产制造技术领域，具体为一种石油焦连续化加工生产线。


背景技术：

2.石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80％以上，含氢1.5％
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8％，其余的为氧、氮、硫和金属元素。由于石油焦含有不同种元素，人体吸入后对身体危害非常大，传统的石油焦连续化加工生产线自动化程度较低，且原料输送过程中容易暴露在空气中产生粉尘，因此我们对此做出改进，提出一种石油焦连续化加工生产线。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种石油焦连续化加工生产线，包括粉碎机，所述粉碎机顶部设有加料斗，所述加料斗底部固定连接有传动支架，所述传动支架底部固定连接有下料斗，所述下料斗底部固定连接有第一负压管道，所述第一负压管道一端串通连接有搅拌罐，所述搅拌罐底部固定连接有下料管道，所述搅拌罐一侧串通连接有第二负压管道，所述下料管道底部设有定量传送带，所述定量传送带底部一侧设有整形机，所述整形机顶部开设有进料斗，所述整形机底部一侧开设有出料口，所述出料口内部设有传送带，所述传送带底部一侧设有包袋支架，所述包袋支架内部卡接有包装袋。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动支架内部转动连接有两根转轴，所述转轴外周固定连接有粉碎刀片，所述转轴外侧螺栓连接有皮带盘，所述皮带盘外周传动连接有皮带，所述皮带盘外侧转动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机底部螺栓连接有粉碎机支架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐顶部螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌罐内部串通连接，所述搅拌轴外周固定连接有搅拌叶片。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐顶部一侧开设有凝结液加注口，所述凝结液加注口外侧粘结固定有凝结液加注管道。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管道顶部设有截止挡板，所述截止挡板外周与搅拌罐底部卡接连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二负压管道一侧卡接连接有过滤板，所述第二负压管道另一侧固定连接有负压风机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机支架底部焊接连接有抬高支架，所述抬高支架一侧焊机连接有搅拌罐支架，所述搅拌罐支架内部与搅拌罐外周螺栓连
接，所述搅拌罐支架底部焊接连接有定量传送带支架，所述定量传送带支架底部设有第一隔板，所述第一隔板顶部螺栓连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机外侧传动连接有皮带，所述皮带另一端与定量传送带内部传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带底部设有传送带支架，所述传送带支架内部设有第二隔板，所述第二隔板顶部螺栓连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机外侧传动连接有皮带，所述皮带另一端与传送带内部传动连接。
12.本实用新型的有益效果是：该种石油焦连续化加工生产线，通过设有的粉碎机可以将石油焦进行粉碎，通过设有的第一负压管道和第二负压管道可以实现石油焦在密封管道内传输，较少与在空气中暴露，污染工作环境，通过设有的凝结液加注管道可以向搅拌罐内部加注凝结液，方便粉碎之后的石油焦粘结整形，通过设有的搅拌罐可以使石油焦与凝结液充分混合，通过设有的截止挡板与定量传送带可以使石油焦定量传送，通过设有的整形机可以为石油焦进行整形，方便石油焦的包装及储存运输，通过设有的包袋支架可以固定包装袋，减少工作人员的接触。
附图说明
13.图1是本实用新型一种石油焦连续化加工生产线的粉碎机和搅拌罐结构示意图；
14.图2是本实用新型一种石油焦连续化加工生产线的整形机结构示意图；
15.图3是本实用新型一种石油焦连续化加工生产线的搅拌罐剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型一种石油焦连续化加工生产线的传动支架内部结构示意图。
17.图中：1、粉碎机；2、加料斗；3、传动支架；4、下料斗；5、第一负压管道；6、搅拌罐；7、下料管道；8、第二负压管道；9、定量传送带；10、整形机；11、进料斗；12、传送带；13、包袋支架；14、包装袋；15、粉碎刀片；16、皮带盘；17、皮带；18、第一驱动电机；19、粉碎机支架；20、搅拌电机；21、搅拌叶片；22、凝结液加注管道；23、截止挡板；24、过滤板；25、负压风机；26、抬高支架；27、搅拌罐支架；28、定量传送带支架；29、第一隔板；30、第二驱动电机；31、传送带支架；32、第二隔板；33、第三驱动电机。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种石油焦连续化加工生产线，包括粉碎机1，粉碎机1顶部设有加料斗2，加料斗2底部固定连接有传动支架3，传动支架3底部固定连接有下料斗4，下料斗4底部固定连接有第一负压管道5，第一负压管道5一端串通连接有搅拌罐6，搅拌罐6底部固定连接有下料管道7，搅拌罐6一侧串通连接有第二负压管道8，下料管道7底部设有定量传送带9，定量传送带9底部一侧设有整形机10，整形机10顶部开设有进料斗11，整形机10底部一侧开设有出料口，出料口内部设有传送带12，传送带12底部一侧设有包袋支架13，包袋支架13内部卡接有包装袋14。
20.其中，传动支架3内部转动连接有两根转轴，转轴外周固定连接有粉碎刀片15，转轴外侧螺栓连接有皮带盘16，皮带盘16外周传动连接有皮带17，皮带盘16外侧转动连接有第一驱动电机18，第一驱动电机18底部螺栓连接有粉碎机支架19，通过设有的粉碎刀片15
可以粉碎石油焦，通过设有的第一驱动电机18可以为粉碎刀片15提供驱动力。
21.其中，搅拌罐6顶部螺栓连接有搅拌电机20，搅拌电机20底部转动连接有搅拌轴，搅拌轴与搅拌罐6内部串通连接，搅拌轴外周固定连接有搅拌叶片21，通过设有的搅拌罐6可以储存粉碎之后的石油焦，以及通过设有的搅拌叶片21可以搅拌石油焦，使石油焦与凝结液充分混合。
22.其中，搅拌罐6顶部一侧开设有凝结液加注口，凝结液加注口外侧粘结固定有凝结液加注管道22，通过设有的凝结液加注管道22可以加注凝结液，方便石油焦的整形。
23.其中，下料管道7顶部设有截止挡板23，截止挡板23外周与搅拌罐6底部卡接连接，通过设有的截止挡板23可以截止搅拌罐6内部的石油焦，实现石油焦的定量出料。
24.其中，第二负压管道8一侧卡接连接有过滤板24，第二负压管道8另一侧固定连接有负压风机25，通过负压风机25实现第一负压管道5和第二负压管道8内部形成负压，使石油焦实现管道内部封闭传输，减少在空气中暴露，降低对工作人员的危害。
25.其中，粉碎机支架19底部焊接连接有抬高支架26，抬高支架26一侧焊机连接有搅拌罐支架27，搅拌罐支架27内部与搅拌罐6外周螺栓连接，搅拌罐支架27底部焊接连接有定量传送带支架28，定量传送带支架28底部设有第一隔板29，第一隔板29顶部螺栓连接有第二驱动电机30，第二驱动电机30外侧传动连接有皮带17，皮带17另一端与定量传送带9内部传动连接，通过设有的第二驱动电机30可以为定量传送带9提供驱动力。
26.其中，传送带12底部设有传送带支架31，传送带支架31内部设有第二隔板32，第二隔板32顶部螺栓连接有第三驱动电机33，第三驱动电机33外侧传动连接有皮带17，皮带17另一端与传送带12内部传动连接，通过设有的第三驱动电机33可以为传送带12提供驱动力。
27.工作原理：首先将石油焦通过加料斗2加入粉碎机1内部，通过启动第一驱动电机18带动粉碎刀片15将石油焦粉碎，然后启动负压风机25使第一负压管道5和第二负压管道8实现负压，粉碎后的石油焦通过第一负压管道5进入搅拌罐6内部，然后通过凝结液加注管道22向搅拌罐6内部加注凝结液，启动搅拌电机20带动搅拌叶片21对石油焦和凝结液进行搅拌，打开截止挡板23，通过定量传送带9将石油焦定量传送至整形机10内部进行整形，然后通过传送带12将整形完成的石油焦输送至包袋支架13内部，由于包袋支架13内部卡接有包装袋14，所以经过传送带12传送的石油焦自动传送掉落至包装袋14内部，实现石油焦的包装。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。