—种饲料厂配料自动添加装置的制作方法

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种饲料厂配料自动添加装置
技术领域
1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为—种饲料厂配料自动添加装置。


背景技术：

2.随着我国畜牧业的迅速发展，养殖业科技水平不断提高，对饲料提出了更高的要求，原有的饲料厂的称料已无法满足每家每户的要求，畜牧业养殖过程中，需要喂各种饲料，需要按一定比例进行配料，然后进行混合，只有在各种配料按比例均匀混合条件下才能满足畜禽每天所需的营养成分。
3.通常配料时采用人工配料，人工配料需要对各种成分的饲料进行逐个称重，而后投入混料筒内进行混合配制，在实际配料中人为因素较多，容易出现重量读错、记错、重复称料等情况，造成饲料配比不准确，使用同一个料斗称重，存在配料效率低，配料不准确的问题，容易出现偏差，影响配料效果。为此，我们提出—种饲料厂配料自动添加装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供—种饲料厂配料自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种饲料厂配料自动添加装置，包括对配料进行处理与提高配料添加速度的配料箱和准确控制配料添加种类与添加重量的控制装置，所述配料箱和控制装置通过连接板固定连接。
6.优选的，所述控制装置包括底板、控制箱、支撑柱、第一电机、第一传动轴、机械定位装置和连接板，所述底板上设置有控制箱和支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端固定连接有第一电机，所述第一电机远离支撑柱的一端转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离第一电机的一端固定连接有连接板，所述连接板远离第一传动轴的一侧设置有机械定位装置，所述连接板四周环绕固定连接有四组配料箱。
7.优选的，所述配料箱包括漏斗、电动控制阀、搅拌筒、加热块、搅拌轴、筛板、搅拌叶片和传动装置，所述搅拌筒与连接板固定连接，所述搅拌筒靠近底板的一端固定连接有漏斗，所述漏斗内固定连接有筛板，所述漏斗靠近底板的一端设置有电动控制阀，所述搅拌筒内壁上固定连接有加热块，所述搅拌筒内设置有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定有搅拌叶片，所述搅拌轴远离筛板的一端与传动装置传动连接。
8.优选的，所述传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、连接柱、传动带、第二传动轴、第二电机和支撑板，所述搅拌轴贯穿连接柱，所述搅拌轴通过轴承与连接柱转动连接，所述搅拌轴远离连接柱的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过传动带与第二齿轮传动连接，所述第二齿轮靠近底板的一侧固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴与第二电机传动连接，所述第二电机通过支撑板与搅拌筒固定连接。
9.优选的，所述底板远离靠近控制装置的一侧设置有配料混合箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过四组配料箱内分别盛装四种不同的配料按需求混合，开动第一电机当机械定位装置感应到相应配料箱转动到混合箱上方时，控制箱控制启动第二电机和电动控制阀，搅拌调和相应配料，使得配料不凝结成板块，筛板过滤掉配料中的因体积过大而不合格的原料，配料由电动控制阀口控制进入混合箱的重量，通过加热块加热需要加热的的配料。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型传动装置结构示意图；
14.图3为本实用新型控制装置结构示意图；
15.图4为本实用新型配料箱剖视图。
16.图中：1
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配料箱；2
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控制装置；3
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底板；4
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控制箱；5
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支撑柱；6
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第一电机；7
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第一传动轴；8
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机械定位装置；9
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连接板；10
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漏斗；11
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电动控制阀；12
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搅拌筒；13
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加热块；14
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搅拌轴；15
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筛板；16
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搅拌叶片；17
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传动装置；18
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第一齿轮；19
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第二齿轮；20
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连接柱；21
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传动带；22
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第二传动轴；23
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第二电机；24
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支撑板；25
‑
配料混合箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：—种饲料厂配料自动添加装置，包括对配料进行处理与提高配料添加速度的配料箱1和准确控制配料添加种类与添加重量的控制装置2，所述配料箱1和控制装置2通过连接板9固定连接，通过控制装置2和配料箱1协同工作实现按配料种类自动添加相应重量的配料的功能。
19.所述控制装置2包括底板3、控制箱4、支撑柱5、第一电机6、第一传动轴7、机械定位装置8和连接板9，所述底板3上设置有控制箱4和支撑柱5，所述支撑柱5远离底板3的一端固定连接有第一电机6，所述第一电机6远离支撑柱5的一端转动连接有第一传动轴7，所述第一传动轴7远离第一电机6的一端固定连接有连接板9，所述连接板9远离第一传动轴7的一侧设置有机械定位装置8，所述连接板9四周环绕固定连接有四组配料箱1，通过控制箱4控制相应第一电机6和第二电机23的启动和停止，四组配料箱1内分别盛装四种不同的配料。
20.所述配料箱1包括漏斗10、电动控制阀11、搅拌筒12、加热块13、搅拌轴14、筛板15、搅拌叶片16和传动装置17，所述搅拌筒12与连接板9固定连接，所述搅拌筒12靠近底板3的一端固定连接有漏斗10，所述漏斗10内固定连接有筛板15，所述漏斗10靠近底板3的一端设置有电动控制阀11，所述搅拌筒12内壁上固定连接有加热块13，所述搅拌筒12内设置有搅拌轴14，所述搅拌轴14外侧固定有搅拌叶片16，所述搅拌轴14远离筛板15的一端与传动装置17传动连接，开动第一电机6当机械定位装置8感应到相应配料箱1转动到混合箱上方时，控制箱4控制启动第二电机23和电动控制阀11，搅拌调和相应配料，使得配料不凝结成板块，筛板15过滤掉配料中的因体积过大而不合格的原料，配料由电动控制阀11口控制进入
混合箱的重量，可以通过控制箱4控制加热块13加热需要加热的的配料。
21.所述传动装置17包括第一齿轮18、第二齿轮19、连接柱20、传动带21、第二传动轴22、第二电机23和支撑板24，所述搅拌轴14贯穿连接柱20，所述搅拌轴14通过轴承与连接柱20转动连接，所述搅拌轴14远离连接柱20的一端固定连接有第一齿轮18，所述第一齿轮18通过传动带21与第二齿轮19传动连接，所述第二齿轮19靠近底板3的一侧固定连接有第二传动轴22，所述第二传动轴22与第二电机23传动连接，所述第二电机23通过支撑板24与搅拌筒12固定连接，通过传动装置17为搅拌轴14的转动提供动力。
22.所述底板3远离靠近控制装置2的一侧设置有配料混合箱25，不同配料进入配料混合箱25内混合。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。