一种用于工业生产的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产相关领域，具体是一种用于工业生产的油水分离装置。


背景技术：

2.工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段，工业生产在工业中所必须要经历的一步，其中工业生产的种类多种多样，机械加工、化学加工等等都属于。
3.油水分离也是工业生产中一种常见的技术，工业生产中会将油分离出来再进行使用，一般是通过膜的过滤作用和油水的密度不同对其进行分离过滤，但是现在的油水分离装置经过一段时间的使用后，膜的过滤效果会变差，使得油水分离的效率降低，所以现在急需一种可以解决上述问题的用于工业生产的油水分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于工业生产的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于工业生产的油水分离装置，包括装置底板，所述装置底板的上端与分离主体连接，所述分离主体内设置有分离机构，所述分离主体上还设置有清洁机构，所述装置底板的下端与四个连接杆一固定连接，四个所述连接杆一两两之间与移动转筒连接，所述装置底板的下端还与限位机构连接，所述分离主体上还设置有出水口，所述出水口上设置有控制阀门，所述分离机构包括分离电机，所述分离电机与分离主体固定连接，所述分离电机的转动部与过滤主体一连接，所述过滤主体一的内侧设置有过滤层一，所述过滤主体一的内侧与过滤主体二连接，所述过滤主体二的内侧设置有过滤层二，所述过滤主体一的下端通过多个支撑件与分离主体连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤层一和过滤层二均为生物质过滤层，所述支撑件的数量为四个。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑件包括连接杆二，所述连接杆二与分离主体固定连接，所述连接杆二的上端与转动轮连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁机构包括连接杆件，所述连接杆件的一端与分离主体固定连接，另外一端与清洁电机固定连接，所述清洁电机的转动部与连接板连接，所述连接板的下端设置有两个分别与过滤主体一和过滤主体二一一对应的连接块，还包括清洁毛刷，所述清洁毛刷与卡接板件固定连接，所述连接块上设置有与卡接板件配合的卡接槽，所述卡接板件还与拔插把手连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括限位气缸，所述限位气缸与装置底板固定连接，所述限位气缸的推出部与限位板连接，所述限位板的下端设置有两个限位凸起，所述移动转筒上环布有限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：分离主体内设置有分离机构，分离主体上还设置有清洁机构，分离机构包括分离电机，分离电机的转动部与过滤主体一连接，过滤主体一的内侧与过滤主体二连接，过滤主体一的内侧设置有过滤层一，过滤主体二的内侧设置有过滤层二，通过分离电机的转动带动过滤主体一和过滤主体二的转动再通过过滤层一和过滤层二进行油水分离，清洁电机的转动，清洁电机的转动方向与分离电机的转动方向相反，带动连接板转动，继而带动连接块与清洁毛刷转动，清洁毛刷对过滤层一和过滤层二进行清洁，且每过一段时间之后，使用者通过拔插把手将卡接板件拔出以对清洁毛刷进行清洁，限位机构包括限位气缸，在进行限位的时候，限位气缸的推出部带动限位板向下运动，限位板上的限位凸起卡进限位槽内，进行限位，等到要移动的时候，将限位气缸的推出部升起即可，本申请中的用于工业生产的油水分离装置可以对分离装置进行清洁，保证油水分离的高效性，并且可以进行移动限位，具有极大的进步。
附图说明
12.图1为用于工业生产的油水分离装置的结构示意图。
13.图2为用于工业生产的油水分离装置中清洁机构的结构示意图。
14.图3为用于工业生产的油水分离装置中限位板上限位凸起的结构示意图。
15.图4为用于工业生产的油水分离装置中移动转筒的结构示意图。
16.图中：1
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过滤主体一、2
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分离主体、3
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转动轮、4
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连接杆二、5
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装置底板、6
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连接杆一、7
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清洁电机、8
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过滤层一、9
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过滤主体二、10
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过滤层二、11
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分离电机、12
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限位气缸、13
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限位板、14
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连接板、15
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拔插把手、16
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连接块、17
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清洁毛刷、18
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移动转筒、19
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连接杆件、20
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出水口、21
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控制阀门、22
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卡接板件、23
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卡接槽、24
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限位凸起、25
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限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于工业生产的油水分离装置，包括装置底板5，所述装置底板5的上端与分离主体2连接，所述分离主体2内设置有分离机构，分离机构对油水进行分离，所述分离主体2上还设置有清洁机构，清洁机构可以对分离机构进行清洁，保证分离机构油水分离的效率，所述装置底板5的下端与四个连接杆一6固定连接，四个所述连接杆一6两两之间与移动转筒18连接，通过移动转筒18移动该用于工业生产的油水分离装置，所述装置底板5的下端还与限位机构连接，限位机构可以对移动转筒18进行限位，所述分离主体2上还设置有出水口20，所述出水口20上设置有控制阀门21，控制阀门21控制分离的水的输出。
20.所述分离机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述分离机构包括分离电机11，所述分离电机11与分离主体2固定连接，所述分离电机11的转动部与过滤主体一1连接，所述过滤主体一1的侧面设置为贯通的结构，所述过滤主体一1的内侧设置有过滤层
一8，所述过滤主体一1的内侧与过滤主体二9连接，所述过滤主体二9的侧面设置为贯通的结构，所述过滤主体二9的内侧设置有过滤层二10，优选的，所述过滤层一8和过滤层二10均为生物质过滤层，所述过滤主体一1的下端通过多个支撑件与分离主体2连接，优选的，所述支撑件的数量为四个，所述支撑件包括连接杆二4，所述连接杆二4与分离主体2固定连接，所述连接杆二4的上端与转动轮3连接，所述过滤主体一1可以在转动轮3上进行转动，通过分离电机11的转动带动过滤主体一1和过滤主体二9的转动再通过过滤层一8和过滤层二10进行油水分离。
21.所述清洁机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述清洁机构包括连接杆件19，所述连接杆件19的一端与分离主体2固定连接，另外一端与清洁电机7固定连接，所述清洁电机7的转动部与连接板14连接，所述连接板14的下端设置有两个分别与过滤主体一1和过滤主体二9一一对应的连接块16，还包括清洁毛刷17，所述清洁毛刷17与卡接板件22固定连接，所述连接块16上设置有与卡接板件22配合的卡接槽23，所述卡接板件22还与拔插把手15连接，拔插把手15可以将卡接板件22从卡接槽23内拔出，清洁电机7的转动，清洁电机7的转动方向与分离电机11的转动方向相反，带动连接板14转动，继而带动连接块16与清洁毛刷17转动，清洁毛刷17对过滤层一8和过滤层二10进行清洁，且每过一段时间之后，使用者通过拔插把手15将卡接板件22拔出以对清洁毛刷17进行清洁。
22.本实施例的工作原理是：分离主体2内设置有分离机构，分离主体2上还设置有清洁机构，分离机构包括分离电机11，分离电机11的转动部与过滤主体一1连接，过滤主体一1的内侧与过滤主体二9连接，过滤主体一1的内侧设置有过滤层一8，过滤主体二9的内侧设置有过滤层二10，通过分离电机11的转动带动过滤主体一1和过滤主体二9的转动再通过过滤层一8和过滤层二10进行油水分离，清洁电机7的转动，清洁电机7的转动方向与分离电机11的转动方向相反，带动连接板14转动，继而带动连接块16与清洁毛刷17转动，清洁毛刷17对过滤层一8和过滤层二10进行清洁，且每过一段时间之后，使用者通过拔插把手15将卡接板件22拔出以对清洁毛刷17进行清洁。
23.实施例2
24.所述限位机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述限位机构包括限位气缸12，所述限位气缸12与装置底板5固定连接，所述限位气缸12的推出部与限位板13连接，所述限位板13的下端设置有两个限位凸起24，所述移动转筒18上环布有限位槽25，在进行限位的时候，限位气缸12的推出部带动限位板13向下运动，限位板13上的限位凸起24卡进限位槽25内，进行限位，等到要移动的时候，将限位气缸12的推出部升起即可。
25.本实施例的工作原理是：限位机构包括限位气缸12，在进行限位的时候，限位气缸12的推出部带动限位板13向下运动，限位板13上的限位凸起24卡进限位槽25内，进行限位，等到要移动的时候，将限位气缸12的推出部升起即可。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。