一种软片真石漆连续生产线的制作方法

本实用新型涉及软片真石漆连续技术领域，特别是指一种软片真石漆连续生产线。

背景技术：

软片真石漆质轻体薄，外型酷似瓷砖，是室内外装修的一种新材料。软片真石漆由物料喷涂于无纺布上，再经过烘干后交联固化所得。现有的生产线分成喷涂、烘干及收卷(或裁切)等多个环节，各个环节独立进行，非常影响生产效率。而且，虽有将各个环节组合起来的连续生产线，但是由于无纺布质轻柔软输送难度大，加之环节衔接不合理，无纺布表面极易出现条状褶皱，张贴之后表面出现折痕或色差，影响美观。如何科学的设计连续生产线，实现软片真石漆的高效率、高质量的连续化生产，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种软片真石漆连续生产线，用于解决背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软片真石漆连续生产线，按照输料方向，输料线上依次设有旋放无纺布卷的放料辊、张紧机构、喷涂过渡台、位于喷涂过渡台上的配重机构、喷涂系统、烘干过渡台、烘干系统、卷收台，喷涂系统的前端设有进料转运带、内设有喷涂输送带、后端设有出料转运带，进料转运带的输送速度小于喷涂输送带的输送速度，出料转运带的输送速度大于喷涂输送带的输送速度。

优选的，张紧机构包括低于运输平面的第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊，第二张紧辊和第三张紧辊位于同一水平面上，且其辊面最低点位于喷涂过渡台运输平面下侧，第一张紧辊低于第二张紧辊和第三张紧辊所在的水平面，第二张紧辊和第三张紧辊均固定于高度调节台，高度调节台通过气动升降系统支撑。

进一步优选的，还包括位于喷涂系统上、用于刮除喷涂输送带边沿涂料的刮料机构。

进一步优选的，喷涂输送带的回程段上具有倾斜回程带段，刮料机构平行于倾斜回程带段设置，其包括呈l形结构的刮刀和固定刮刀的连接板，刮刀与喷涂输送带的纵截面间具有倾斜角度，刮刀包括相互垂直呈l形结构的刮刃板和刮柄板，刮刃板与倾斜回程带段下表面接触，连接板上设有数个平行于倾斜回程带段的调节孔，刮柄板通过调节孔与连接板可调连接。

进一步优选的，还包括位于烘干系统上的纠偏机构。

更为优选的，纠偏机构临近烘干系统的输送线前端的侧壁上设置，其包括用于支撑运输辊的辊轴的纠偏槽和与辊轴螺纹连接的纠偏螺栓，纠偏槽呈u形，辊轴可在纠偏槽内滑动，纠偏螺栓底端穿过辊轴并顶在纠偏槽内以限制辊轴在纠偏槽内的位置。

最为优选的，卷收台上设有卷收辊，输料线还设有位于卷收台和烘干系统之间的卷收压紧辊，烘干后的软片真石漆经卷收压紧辊后卷绕于卷收辊上。

与现有技术相比，本实用新型设计科学、合理，各个环节衔接紧凑，无纺布表面不会出现褶皱，最终得到的软片真石漆表面平整、美观，极大地提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中刮料机构的结构示意图；

图3为图1中纠偏机构的结构示意图；

图中：1、放料辊；2、无纺布；3、张紧机构；31、第一张紧辊；32、高度调节台；33、第二张紧辊；34、第三张紧辊；4、喷涂过渡台；41、配重机构；5、喷涂系统；51、进料转运带；52、喷涂输送带；53、出料转运带；6、刮料机构；61、刮刃板；62、刮柄板；63、连接板；631、调节孔；7、烘干过渡台；8、烘干系统；81、纠偏机构；82、卷收压紧辊；83、运输辊；831、辊轴；832、限位板；811、纠偏槽；812、纠偏螺栓；813、调节刻度；9、卷收台；91、卷收辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3共同所示：一种软片真石漆连续生产线，按照输料方向，输料线上依次设有旋放无纺布卷的放料辊1(根据生产需要，放料辊1的后端还设有用于对无纺布背面进行喷码标记的喷码机，说明书附图的图1中未示出)、张紧机构3、喷涂过渡台4、位于喷涂过渡台上的配重机构41、喷涂系统5、烘干过渡台7、烘干系统8、卷收台9，喷涂系统5的前端设有进料转运带51、内设有喷涂输送带52、后端设有出料转运带53，进料转运带51的输送速度小于喷涂输送带52的输送速度，出料转运带53的输送速度大于喷涂输送带52的输送速度。

生产时，放料辊1将其上的无纺布卷不断旋放，经张紧机构3张紧后输送至喷涂过渡台4，配重机构41柔性压紧无纺布使其水平贴合配重机构41下方的输送带，保证输送带将其有效牵引并输送至喷涂系统5内，喷涂系统5内设有的喷料机构对无纺布的正面进行喷涂并获得半成品，半成品继续输送至烘干系统8中进行烘干，并在烘干后由收卷台9进行卷收成捆。其中，配重机构41可为放置于无纺布上方的配重辊，配重辊两端可转动固定在喷涂过渡台两侧，为了便于无纺布布头穿过，配重辊可设置在自动升降系统上或者为可拆卸形式，其结构均可采用现有技术，本文不予赘述。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，张紧机构3包括低于运输平面的第一张紧辊31、第二张紧辊33和第三张紧辊34，第二张紧辊33和第三张紧辊34位于同一水平面上，且其辊面最低点位于喷涂过渡台4运输平面下侧，第一张紧辊31低于第二张紧辊33和第三张紧辊34所在的水平面，第二张紧辊33和第三张紧辊34均固定于高度调节台32，高度调节台32通过气动升降系统支撑。无纺布由第一张紧辊31下方穿过并缠绕至第二张紧辊33上方，再经第三张紧辊34下方延伸至喷涂过渡台的运输带上，因此，为了保证无纺布贴合喷涂过渡台上的运输带，第三张紧辊34辊面最低点需微低于喷涂过渡台的运输带平面，且第一张紧辊31低于第二张紧辊33和第三张紧辊34所在的水平面。当张紧力过大时，无纺布无法与传输带同步输送，当张紧力过小，无纺布会发生褶皱，无法贴紧传输带，因此，为了便于根据现场调节平衡牵引力和张紧力，以便有效输送无纺布，第二张紧辊33和第三张紧辊34均固定于高度调节台32，高度调节台32通过气动升降系统支撑，通过调节第二张紧辊33和第三张紧辊34的位置，保证输送的有效性。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，为了便于刮除喷涂输送带边沿的涂料，还包括位于喷涂系统5上、用于刮除喷涂输送带52边沿涂料的刮料机构6。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，喷涂输送带52的回程段上具有倾斜回程带段，刮料机构6平行于倾斜回程带段设置，其包括呈l形结构的刮刀和固定刮刀的连接板63，刮刀与喷涂输送带52的纵截面间具有倾斜角度，刮刀包括相互垂直呈l形结构的刮刃板61和刮柄板62，刮刃板61与倾斜回程带段下表面接触，连接板63上设有数个平行于倾斜回程带段的调节孔631，刮柄板62通过调节孔631与连接板63可调连接。刮刃板61可与倾斜回程带段表面大面积接触，且因刮刀与喷涂输送带52的纵截面间具有倾斜角度，刮除的涂料经刮刀和连接板63之间的l形槽自动排出，连接板63上设有数个平行于倾斜回程带段的调节孔631，刮柄板62通过调节孔631与连接板63可调连接，因此，可根据倾斜回程带段的涂料面积调节刮刃板61刃部的刮料宽度。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，为了及时纠正无纺布运输中的跑偏问题，还包括位于烘干系统8上的纠偏机构81。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，纠偏机构81临近烘干系统8的输送线前端的侧壁上设置，其包括用于支撑运输辊83的辊轴831的纠偏槽811和与辊轴831螺纹连接的纠偏螺栓812，纠偏槽811呈u形，辊轴831可在纠偏槽811内滑动，纠偏螺栓812底端穿过辊轴831并顶在纠偏槽811内以限制辊轴831在纠偏槽811内的位置，通过纠偏螺栓812可以限制辊轴831在纠偏槽811内的位置达到调整辊轴831的位置，以对跑偏的无纺布及时进行调整，避免影响后续的工序。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的另一实施例，卷收台9上设有卷收辊91，输料线还设有位于卷收台9和烘干系统8之间的卷收压紧辊82，烘干后的软片真石漆经卷收压紧辊82后卷绕于卷收辊91上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。