易清洗胶体磨的制作方法

该实用新型涉及胶体磨技术领域。

背景技术：

胶体磨是一种研磨设备，其工作原理是由电动机带动转子与定子作相对的高速旋转，被加工物料透过定、转齿之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料细粉碎及乳化的效果，常用于食品、医药等行业。一般来说，通常胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，这也是为了满足卫生的要求。

立式胶体磨的结构，固定磨盘用连接螺钉固定于盖板上，用调节手柄转动调节环可使盖板升降，从而使固定磨盘上下移动，以调节与旋转磨盘之间的间隙。

旋转磨盘用键和螺钉固定在传动轴上，传动轴用联轴器与电动机联接，在电动机带动下，旋转磨盘高速旋转，转速达3000～10000r/min，由于磨片在水平面内绕传动轴高速转动，使得物料具有离心运动，使得物料在模腔和料斗之间通过外部的循环管路进行，以便循环进行研磨。现有的的胶磨机，外循环管路中包括出料管和回料管，以及设置在两个管之间的三通阀门，具体来说，出料管的一端通过快速接口与模腔的排料口之间进行快速的密封连接，三通阀接入上述的出料管，出料管的另一端为卸料口，上述的出料管水平设置，上述的回料管竖向设置，且该回料管的下端与三通阀连接，上端与料斗上的管道快速接口进行密封连接，具体的工作原理是，通过控制三通阀，来控制研磨物料的流动方向，具有物料循环模式和排料模式。

胶磨机需要清理时，需要向胶磨机内注入清水，然后启动循环模式，对磨腔和管路进行清洗，当清洗完毕后，通过排料模式对清洗后的水进行排放。理论上，清洗比较方便，实际中，三通阀部位存在死角，尤其是物料会在三角阀处形成藏污纳垢之处，亟待解决。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供易清洗胶体磨，用于解决现有的胶体磨设备存在清洗死角的问题，提供一种易清洗的胶体磨。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

易清洗胶体磨，该胶体磨具有料斗、排料管和回料管，其特征在于，所述排料管与磨腔的排料口连接，且在排料管的管口固定橡胶塞；所述回料管下端与磨腔上的回料口连接，且该回料管上端管口朝向料斗。

进一步地，所述磨腔的排料口与出料管之间密封连接。

进一步地，所述磨腔的回料口与出料管之间密封连接。

进一步地，所述排料管和回料管为不锈钢管。

进一步地，所述排料管和回料管内部有纳米防粘涂层。

易清洗胶体磨，该胶体磨具有料斗、排料管和回料管，其特征在于，所述排料管与磨腔的排料口连接，且在排料管的管口固定橡胶塞；所述回料管下端通过三通与排料管连接，且该回料管上端管口朝向料斗。

进一步地，所述磨腔的排料口与出料管之间密封连接。

进一步地，所述磨腔的回料口与出料管之间密封连接。

进一步地，所述排料管和回料管为不锈钢管。

进一步地，所述排料管和回料管内部有纳米防粘涂层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型经过改进之后，实现了无阀设计，从而解决了现有胶体磨中三通阀部位存在卫生死角不易被清洗的问题，下面结合具体的实施过程对本实用新型的效果做进一步的说明。

附图说明

图1为实施例一胶体磨的结构图。

图2为实施例二胶体磨的结构图。

图3为橡胶塞的剖视图。

图中：

100机座，

210主轴，220离心盘，230固定磨套，240定磨盘，241水冷通道，242冷却水管，250动磨盘，260调节环，270盖板，280调节手柄，290粉碎刀片；

300动力部分；

410料斗，420排料管，421橡胶塞，4211橡胶塞部，4212不锈钢环部，4213顶丝，430回料管，440三通结构；

10磨腔，11排料口，12循环出料口，

20落料口。

具体实施方式

参考图1，该胶体磨包括设备机座100、磨体部分、动力部分300、循环管路部分，其中磨体部分、动力部分、循环管路部分安装在设备机座部分上参考图1。

三通阀结构相对复杂，包括阀体、阀芯和操作手柄，无论是球阀还是闸阀或者蝶阀，都存在卫生死角的问题，尤其是球阀的阀芯与阀体内腔之间存在的卫生死角，不易被清洗，目前的清洗方法是，将三通阀拆卸下来彻底的清洗或者更换新的三通阀。本实用性通过结构设计，采用技术手段对三通阀进行无阀设计，这对于食品类的均化和细化具有积极的意义。下面能通过对各个部分的详细说明，进行详细的阐述。

实施例一

设备机座100采用不锈钢焊接机座，根据安装需要进行造型设计，其作用是为磨体部分、动力部分、循环管路部分提供安装点。

磨体部分，包括主轴210、离心盘220、固定磨套230、定磨盘240、动磨盘250、调节环260、盖板270、调节手柄280和粉碎刀片290，其中，固定磨套230固定在设备机座上，主轴自下向上穿过离心盘、动磨盘上端使用螺母紧固，并在该主轴的上端固定有一个粉碎刀片290，该粉碎刀片的作用是对物料进行粉碎。定磨盘240固定安装在磨座内，该磨座安装在盖板上，即，盖板、定磨盘和磨座形成一个整体，并在磨座的外侧连接调节环，在调节环上设置有调节手柄，通过操作调节手柄可以调节定磨盘和动磨盘之间的间隙，这是现有的技术中的结构，不再赘述。

进一步地，上述的主轴下端，通过联轴器直接与驱动电机进行机械连接，上述的驱动电机采用变频电机，构成直驱的动力部分，也就是说，驱动电机直接以数千转的转速驱动主轴高速转动，是动力部分。

在上述的定磨盘240中设置有水冷通道241，该水冷通道外接冷却水管242，通过外循环冷水对该定磨盘进行冷却。

上述的胶体磨的结构与现有的胶体磨主体结构基本相同，不再赘述。

本实施例的改进之处是，将磨腔的排料口11处使用端盖外接一根排料管420，并在该排料管的端部使用橡胶塞421进行端部的封堵。

该料斗410采用不锈钢板焊接成型，为敞口设计，漏斗状结构。料斗的下端为落料口20，该落料口20与上述的磨体部分中的磨腔10相互的贯通，并被盖板固定在盖板和磨座之间，并在固定部分设置有密封橡胶圈。

与模腔10还连通的设置有一个循环出料口12，该循环出料口外接回料管430，回料管的另一端管口位于料斗内，即通过回料管使得模腔内的物料向料斗循环你。

这种设计避免了三通阀的使用，以及避免三通阀处存在卫生死角的问题。

进一步的，在排料管和回料管的内壁上设置有纳米防粘涂层，这种涂层是连续的、均匀的存在的，这种纳米防粘涂层可以提高研磨物料在管道内的流动顺畅度，以及在管道内清洁效果。

进一步地改进，该排料管和回料管内壁的纳米防粘涂层为纳米陶瓷涂层或者纳米塑胶涂层。

尤其是主轴与设备机座之间的轴封，采用动态密封，机械密封无死角，进一步地，该上述的料斗仓壁上内置式机械压力传感器，用于采集仓内压力信号。本实施例中，所有料斗的内表面进行无死角设计。

例如，当本设备中的清洗过程如下：

第一步，使用橡皮塞将排料管封堵，然后向料斗内注入清水，启动胶磨机，高速工作状态下的旋转，利用磨盘和离心盘的转动对磨腔进行清洗，同时，磨盘和离心盘的驱动磨腔内的水在回料管、料斗和磨腔之间循环，循环的过程中完成对回料管、料斗和磨腔的清洁，清洁预定时间后，例如三分钟，打开排料管处的封堵橡胶塞，则含有杂质的清洗水会被外排，完成一次冲洗。

第二步，更换清水后，重复步骤一的操作，一般来说重复上述操作2-3次后即可满足清洁的要求。

本实用新型取消了传统胶膜机中三通阀的设计，有效的解决了三通阀在胶磨机中存在的卫生死角的问题。

本实用新型的另一个优点是，无阀门设计，可以避免物料循环过程中，在阀门处的瓶颈效果，即，使得物料避免在阀门处由于瓶颈作用的阻力而循环的不顺畅。

实施例二

参考图2，本实施例中，将回料管430和排料管420合二为一，即，进行一体式设计，具体来说，回料管的下端与排料管之间焊接连接，形成一个三通结构440，该三通结构没有阀门设计。在排料管的管口使用橡胶塞421堵塞。

本实施例中，参考图3，橡胶塞为一种复合结构的橡胶塞，该橡胶塞421包括橡胶塞部4211和不锈钢环部4212，橡胶塞部强行的塞入到排料管的管口内，上述的不锈钢环部套置在管口的外侧部位，并与管口进行配合，不锈钢环部设置有顶丝孔和顶丝4213，通过顶丝将该橡胶塞固定在管口位置，不锈钢环部固定后，使得橡胶塞被牢靠的固定。

例如，当本设备中的清洗过程如下：

第一步，使用橡皮塞将排料管封堵，然后向料斗内注入清水，启动胶磨机，高速工作状态下的旋转，利用磨盘和离心盘的转动对磨腔进行清洗，同时，磨盘和离心盘的驱动磨腔内的水在回料管、料斗和磨腔之间循环，循环的过程中完成对回料管、料斗和磨腔的清洁，清洁预定时间后，例如三分钟，打开排料管处的封堵橡胶塞，则含有杂质的清洗水会被外排，完成一次冲洗。

第二步，更换清水后，重复步骤一的操作，一般来说重复上述操作2-3次后即可满足清洁的要求。

本实用新型取消了传统胶膜机中三通阀的设计，有效的解决了三通阀在胶磨机中存在的卫生死角的问题。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。