高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学设备制造技术领域，具体为一种高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置。


背景技术：

2.高纯度的四甲基二氢基二硅氧烷德制取需水解反应，水解技术经历数十年的研究历程，相继开发出浓酸水解、稀酸水解、酶水解和高温液态水水解等工艺，随着技术的发展水解反应技术也有了显著地提高，反应器的构造经历了由间歇式反应器经过活塞流反应器—渗滤式反应器—压缩床反应器直至连续水解反应器的过程。
3.要的水解反应有连续式水解反应和间歇式水解反应，四甲基二氢基二硅氧烷的水解反应应用极为广泛，在中国专利号cn205517671u中公开了一种高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，包括搅拌轴、传动装置、原料罐、水蒸气发生器和反应室，所述水蒸气发生器和原料罐相连，所述原料罐内安装搅拌轴，所述原料罐与反应室相连，所述反应室固定在橡胶棒上，所述反应室内设有螺旋推进器，其具有处理效率高，成本低，环保节能，功能性强大，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用的特点，但是还有不足之处，其搅拌装置不够充分，使得一些远离搅拌叶的原料不能被搅拌，从而使得原料不能充分的得到搅拌，从而在一定程度上降低了原料的反应效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，解决了搅拌装置不够充分，使得一些远离搅拌叶的原料不能被搅拌，从而使得原料不能充分的得到搅拌，从而在一定程度上降低了原料的反应效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的右端与驱动装置的左侧面固定连接，所述驱动装置的正面与第一连接杆背面的一端固定连接，所述第一连接杆正面的一端固定连接有滑轮，所述滑轮的右端与箱体外壁的左侧面搭接，所述箱体外壁的左侧面通过两个伸缩装置与固定板的右侧面固定连接。
8.所述箱体的上表面与进料软管的底端相连通，且箱体的上表面与回收软管的底端相连通，且箱体外壁的上表面固定连接有两个第二固定杆，且两个第二固定杆的相对面分别与第二电机机身的左右两侧面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在箱体的上表面，所述转轴的底端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁设置有若干个搅拌叶，且搅拌杆的底端设置有筛板，所述筛板的左右两侧面与箱体内壁的左右两侧面固定连接。
9.所述筛板的下方设置有两个三角形固定块，且左侧三角形固定块的左侧面与箱体内壁的左侧面固定连接，且右侧三角形固定块的右侧面与箱体内壁的右侧面固定连接，且两个三角形固定块的下表面均与密封垫的上表面搭接，所述密封垫的下表面与挡板的上表面固定连接，所述挡板的右侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套的外壁卡接在箱体的右侧面，所述滑杆的右端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧面通过电动推杆与箱体外壁的右侧面固定连接，所述箱体的下表面与出料软管的顶端相连通。
10.优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机机身的左侧面与第一固定杆的右端固定连接，且第一电机的输出轴与转盘的背面固定连接，所述转盘的正面与第一连接杆背面的一端固定连接。
11.优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧和伸缩杆的左右两端分别与固定板的右侧面和箱体外壁的左侧面固定连接。
12.优选的，所述第一电机的型号与第二电机的型号相同，且第一电机和第二电机均为变频调速电机。
13.优选的，所述底座的上表面设置有电源，所述电源的上表面设置有开关。
14.优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机和电动推杆的输入端电连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，具备以下有益效果：
17.(1)、该高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，通过第一电机、转轴、轴承、搅拌杆、搅拌叶、第二电机、转盘、第一连接杆、滑轮、弹簧和伸缩杆的共同作用，第二电机的输出轴带着转轴转动，使得搅拌杆带着搅拌叶转动，同时使得第一电机工作，第一电机的输出轴带着转盘转动，使得第一连接杆带着滑轮转动，当滑轮和箱体搭接时，箱体向右运动，当滑轮和箱体分离时，箱体在弹簧拉力的作用下向左运动，以此往复，从而实现了原料的充分搅拌，从而降低了一些远离搅拌叶的原料不能被搅拌情况发生的概率，从而在一定程度上提高了原料的反应效率，且使得原料快速进入下一流程。
18.(2)、该高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，通过设置电动推杆，电动推杆伸长，使得第二连接杆带着滑杆向右运动，使得挡板带着密封垫向右运动，从而使得原料从密封垫上掉落并从出料软管流出进入下一流程，从而实现了对于搅拌完成后的原料进入下一流程流速的控制，从而可以根据反应速度对原料的流速进行控制，从而在一定程度上提高了原料的反应速度。
19.(3)、该高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，通过设置筛板，使得一些达到标准的原料通过筛板，未达到标准的原料继续搅拌，从而保障了原料的充分搅拌，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视的结构示意图。
22.图中：1底座、2固定板、3第一固定杆、4驱动装置、41转盘、42第一电机、5第一连接杆、6滑轮、7箱体、8伸缩装置、81伸缩杆、82弹簧、9进料软管、10回收软管、11第二固定杆、12第二电机、13转轴、14轴承、15搅拌杆、16搅拌叶、17筛板、18三角形固定块、19密封垫、20挡板、21滑杆、22滑套、23第二连接杆、24电动推杆、25出料软管、26电源、27开关。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
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2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，包括底座1，底座1的上表面设置有电源26，电源26的上表面设置有开关27，通过设置开关27，使得工作人员对于第一电机42、第二电机12和电动推杆24工作状态的操控更加方便，且开关27为万能转换开关，电源26的输出端与开关27的输入端电连接，开关27的输出端分别与第一电机42、第二电机12和电动推杆24的输入端电连接，第一电机42的型号与第二电机12的型号相同，且第一电机42和第二电机12均为变频调速电机，底座1的上表面固定连接有固定板2，固定板2的右侧面固定连接有第一固定杆3，通过设置第一固定杆3，使得第一电机42的机身得到了固定，防止了第一电机42机身的转动，第一固定杆3的右端与驱动装置4的左侧面固定连接，驱动装置4的正面与第一连接杆5背面的一端固定连接，驱动装置4包括第一电机42，第一电机42机身的左侧面与第一固定杆3的右端固定连接，且第一电机42的输出轴与转盘41的背面固定连接，通过设置第一电机42和转盘41，第一电机42的输出轴带着转盘41转动，使得第一连接杆5带着滑轮6转动，当滑轮6和箱体7搭接时，箱体7向右运动，当滑轮6和箱体7分离时，箱体7在弹簧82拉力的作用下向左运动，以此往复，从而实现了原料的充分搅拌，从而降低了一些远离搅拌叶16的原料不能被搅拌情况发生的概率，从而在一定程度上提高了原料的反应效率，且使得原料快速进入下一流程，转盘41的正面与第一连接杆5背面的一端固定连接，第一连接杆5正面的一端固定连接有滑轮6，通过设置滑轮6，当滑轮6挤压箱体7时，滑轮6自身会滑动，从而降低了滑轮6和箱体7之间的摩擦，从而保障了箱体7的使用寿命，滑轮6的右端与箱体7外壁的左侧面搭接，箱体7外壁的左侧面通过两个伸缩装置8与固定板2的右侧面固定连接，伸缩装置8包括伸缩杆81，通过设置伸缩杆81，使得箱体7的左右运动更加平稳，伸缩杆81的外壁套接有弹簧82，通过设置弹簧82，当滑轮6和箱体7分离时，箱体7在弹簧82拉力的作用下向左运动，从而实现了箱体7的向左运动，弹簧82和伸缩杆81的左右两端分别与固定板2的右侧面和箱体7外壁的左侧面固定连接。
25.箱体7的上表面与进料软管9的底端相连通，通过设置箱体7，且箱体7为透明材质，从而使得工作人员对于原料搅拌的过程操控更加方便，且箱体7的上表面与回收软管10的底端相连通，通过设置回收软管10，可以将反应完全的原料重新送回箱体7内再次利用，且箱体7外壁的上表面固定连接有两个第二固定杆11，通过设置第二固定杆11，使得第二电机12的机身得到了固定，防止了第二电机12机身的转动，且两个第二固定杆11的相对面分别与第二电机12机身的左右两侧面固定连接，第二电机12的输出轴固定连接有转轴13，转轴13的外壁套接有轴承14，轴承14卡接在箱体7的上表面，转轴13的底端固定连接有搅拌杆
15，搅拌杆15的外壁设置有若干个搅拌叶16，通过设置搅拌杆15和搅拌叶16，第二电机12的输出轴带着转轴13转动，使得搅拌杆15带着搅拌叶16转动，从而实现了原料的搅拌，且搅拌杆15的底端设置有筛板17，通过设置筛板17，使得一些达到标准的原料通过筛板17，未达到标准的原料继续搅拌，从而保障了原料的充分搅拌，筛板17的左右两侧面与箱体7内壁的左右两侧面固定连接。
26.筛板17的下方设置有两个三角形固定块18，且左侧三角形固定块18的左侧面与箱体7内壁的左侧面固定连接，且右侧三角形固定块18的右侧面与箱体7内壁的右侧面固定连接，且两个三角形固定块18的下表面均与密封垫19的上表面搭接，密封垫19的下表面与挡板20的上表面固定连接，通过设置密封垫19，从而防止了搅拌完成后的物料渗透掉落在箱体7底部的情况，挡板20的右侧面固定连接有滑杆21，滑杆21的外壁套接有滑套22，通过设置滑杆21和滑套22，从而使得挡板20的左右运动更加平稳，滑套22的外壁卡接在箱体7的右侧面，滑杆21的右端固定连接有第二连接杆23，第二连接杆23的左侧面通过电动推杆24与箱体7外壁的右侧面固定连接，通过设置电动推杆24，电动推杆24伸长，使得第二连接杆23带着滑杆21向右运动，使得挡板20带着密封垫19向右运动，从而使得原料从密封垫19上掉落并从出料软管25流出进入下一流程，从而实现了对于搅拌完成后的原料进入下一流程流速的控制，从而可以根据反应速度对原料的流速进行控制，从而在一定程度上提高了原料的反应速度，箱体7的下表面与出料软管25的顶端相连通。
27.使用时，工作人员通过操作开关27使得第二电机12工作，第二电机12的输出轴带着转轴13转动，使得搅拌杆15带着搅拌叶16转动，同时使得第一电机42工作，第一电机42的输出轴带着转盘41转动，使得第一连接杆5带着滑轮6转动，当滑轮6和箱体7搭接时，箱体7向右运动，当滑轮6和箱体7分离时，箱体7在弹簧82拉力的作用下向左运动，以此往复，从而使得从进料软管9进入箱体7的原料得到充分搅拌，搅拌达到标准的原料从筛板17的通孔内流出，流过三角形固定块18的倾斜面并积累在密封垫19上，当原料充分搅拌完成后，工作人员通过操作开关27使得第二电机12停止工作，同时使得电动推杆24伸长，使得第二连接杆23带着滑杆21向右运动，使得挡板20带着密封垫19向右运动，从而使得原料从密封垫19上掉落并从出料软管25流出进入下一流程，当原料完全进入下一流程后，工作人员通过操作开关27使得第一电机42和电动推杆24停止工作。
28.综上可得，1、该高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，通过第一电机42、转轴13、轴承14、搅拌杆15、搅拌叶16、第二电机12、转盘41、第一连接杆5、滑轮6、弹簧82和伸缩杆81的共同作用，第二电机12的输出轴带着转轴13转动，使得搅拌杆15带着搅拌叶16转动，同时使得第一电机42工作，第一电机42的输出轴带着转盘41转动，使得第一连接杆5带着滑轮6转动，当滑轮6和箱体7搭接时，箱体7向右运动，当滑轮6和箱体7分离时，箱体7在弹簧82拉力的作用下向左运动，以此往复，从而实现了原料的充分搅拌，从而降低了一些远离搅拌叶16的原料不能被搅拌情况发生的概率，从而在一定程度上提高了原料的反应效率，且使得原料快速进入下一流程。
29.2、该高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，通过设置电动推杆24，电动推杆24伸长，使得第二连接杆23带着滑杆21向右运动，使得挡板20带着密封垫19向右运动，从而使得原料从密封垫19上掉落并从出料软管25流出进入下一流程，从而实现了对于搅拌完成后的原料进入下一流程流速的控制，从而可以根据反应速度对原料的流速进行控制，从而在
一定程度上提高了原料的反应速度。
30.3、该高纯度四甲基二硅氧烷的水解反应装置，通过设置筛板17，使得一些达到标准的原料通过筛板17，未达到标准的原料继续搅拌，从而保障了原料的充分搅拌，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。