一种植物提取用液体原料配置釜的制作方法

1.本实用新型涉及植物加工技术领域，涉及植物精油生产，具体为一种植物提取用液体原料配置釜。


背景技术：

2.植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来；精油在生产和萃取的过程中需要用到进行萃取液、提取液等各种组分的配制。
3.但是，一般的萃取液原料配置釜，不方便对原料进行定量添加，进料时原料容易飞溅，不容易充分混合各种原料，本实用新型的目的在于提供一种植物提取用液体原料配置釜，以解决上述背景技术提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物提取用液体原料配置釜，以解决上述背景技术中提出的大多数原料配置釜，不方便对原料进行定量添加，且进料时原料容易飞溅，并且不容易充分混合各种原料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物提取用液体原料配置釜，包括釜体、搅拌电机和微型电机，所述釜体的上端螺栓连接有连接盖，且连接盖的中端转动连接有转轴，所述转轴的上端安装有搅拌电机，且转轴的中上端焊接连接有第一搅拌杆，所述转轴的底端焊接连接有第二搅拌杆，且搅拌电机的内端固定连接有支杆，所述连接盖的左上端焊接连接有进料口，且进料口的上端焊接连接有储料筒，所述进料口的上端转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的内端固定连接有连接板，所述第一连接轴的左端安装有微型电机，且第一连接轴通过皮带与蜗杆相连接，所述蜗杆的上端与蜗轮相接触，且蜗轮的中心固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接在安装件上，且安装件固定连接在储料筒的左壁上，所述第二连接轴固定连接在密封板的下端。
6.优选的，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆均关于转轴的中心等角度设置，且第一搅拌杆的外端横截面为弧形，并且支杆等间距设置在第二搅拌杆上，而且第二搅拌杆与第一搅拌杆相间设置。
7.优选的，所述连接板的横截面为圆形，且连接板的横截面面积与进料口的内壁横截面面积相等，并且连接板与进料口构成旋转结构。
8.优选的，所述蜗杆通过皮带与第一连接轴构成传动结构，且蜗杆与蜗轮的连接方式为啮合连接。
9.优选的，所述安装件关于蜗轮的纵向中轴线前后对称设置，且蜗轮的外端与密封板的底端不接触，并且密封板与储料筒构成翻转结构。
10.优选的，所述密封板的直径与储料筒的直径相等，且储料筒通过进料口与釜体构成连通结构，并且储料筒的内部底端为倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有搅拌结构的原料配置釜，方便对原料进行定量添加，且避免进料时原料飞溅，并且带有搅拌结构，容易充分混合各种原料；
12.1、设有连接板和储料筒，连接板的横截面为圆形，使得连接板可以对进料口的上端进行密封，将原料放置在储料筒内后，连接板与进料口的结构设计，使得连接板倾斜将储料筒内的定量原料添加在釜体内；
13.2、设有密封板和蜗轮，第一连接轴与蜗杆的结构设计，使得第一连接轴转动时带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得蜗轮带动密封板翻转，从而让密封板对储料筒的上端进行密封，避免进料时原料飞溅；
14.3、设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆相间设置在转轴上，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆的位置不会重叠，支杆等间距设置在第二搅拌杆的内端，使得第一搅拌杆、第二搅拌杆和支杆转动时充分混合原料。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型蜗轮与密封板连接左侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型连接板与进料口连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型第二搅拌杆与第一搅拌杆连接俯视结构示意图。
19.图中：1、釜体；2、连接盖；3、转轴；4、搅拌电机；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、支杆；8、进料口；9、储料筒；10、第一连接轴；11、连接板；12、微型电机；13、皮带；14、蜗杆；15、蜗轮；16、第二连接轴；17、安装件；18、密封板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种植物提取用液体原料配置釜，包括釜体1、连接盖2、转轴3、搅拌电机4、第一搅拌杆5、第二搅拌杆6、支杆7、进料口8、储料筒9、第一连接轴10、连接板11、微型电机12、皮带13、蜗杆14、蜗轮15、第二连接轴16、安装件17和密封板18，釜体1的上端螺栓连接有连接盖2，且连接盖2的中端转动连接有转轴3，转轴3的上端安装有搅拌电机4，且转轴3的中上端焊接连接有第一搅拌杆5，转轴3的底端焊接连接有第二搅拌杆6，且搅拌电机4的内端固定连接有支杆7，连接盖2的左上端焊接连接有进料口8，且进料口8的上端焊接连接有储料筒9，进料口8的上端转动连接有第一连接轴10，且第一连接轴10的内端固定连接有连接板11，第一连接轴10的左端安装有微型电机12，且第一连接轴10通过皮带13与蜗杆14相连接，蜗杆14的上端与蜗轮15相接触，且蜗轮15的中心固定连接有第二连接轴16，第二连接轴16转动连接在安装件17上，且安装件17固定连接在储料筒9的左壁上，第二连接轴16固定连接在密封板18的下端。
22.如图1和图2中蜗杆14通过皮带13与第一连接轴10构成传动结构，且蜗杆14与蜗轮
15的连接方式为啮合连接，第一连接轴10转动通过皮带13带动蜗杆14转动，让蜗杆14转动时与蜗轮15啮合带动蜗轮15转动，安装件17关于蜗轮15的纵向中轴线前后对称设置，且蜗轮15的外端与密封板18的底端不接触，并且密封板18与储料筒9构成翻转结构，使得蜗轮15安装在密封板18的中下端，蜗轮15不会妨碍密封板18转动，密封板18可以翻转调整在储料筒9上的位置，密封板18的直径与储料筒9的直径相等，且储料筒9通过进料口8与釜体1构成连通结构，并且储料筒9的内部底端为倾斜设置，密封板18处于水平状态时对储料筒9进行密封，方便储料筒9内的原料进入进料口8内，进料口8内的原料可以添加到釜体1内；
23.如图1和图3中连接板11的横截面为圆形，且连接板11的横截面面积与进料口8的内壁横截面面积相等，并且连接板11与进料口8构成旋转结构，连接板11的外端贴合在进料口8的上端，对进料口8进行密封，连接板11可以旋转调整倾斜角度；
24.如图1和图4中第一搅拌杆5与第二搅拌杆6均关于转轴3的中心等角度设置，且第一搅拌杆5的外端横截面为弧形，并且支杆7等间距设置在第二搅拌杆6上，而且第二搅拌杆6与第一搅拌杆5相间设置，使得第一搅拌杆5和第二搅拌杆6均匀设置在转轴3上，使得第一搅拌杆5与釜体1的内壁相契合，增加第二搅拌杆6与原料的接触面积，使得第一搅拌杆5和第二搅拌杆6的位置不重叠。
25.工作原理：在使用该带有搅拌结构的原料配置釜时，结合图1和图3，连接板11处于水平状态时，连接板11的外端与进料口8的内壁相契合，对进料口8的上端进行密封，储料筒9为透明材质，且储料筒9的外壁上设置有刻度线，因此可以将定量的原料添加在储料筒9内，达到所需的量时，微型电机12工作带动第一连接轴10转动，让第一连接轴10带动连接板11旋转，让连接板11处于垂直状态，将定量的原料添加到釜体1的内部；
26.结合图1和图2中，第一连接轴10转动时通过皮带13带动蜗杆14转动，让蜗杆14与蜗轮15啮合，带动第二连接轴16和密封板18状，让密封板18向下端翻转，使得密封板18覆盖在储料筒9的上端，对储料筒9进行密封，避免储料筒9内的原料进入釜体1内时，原料飞溅；
27.结合图1和图4，各种原料进入釜体1内时，搅拌电机4工作带动转轴3转动，由于第一搅拌杆5的第二搅拌杆6相间设置在转轴3上，因此第一搅拌杆5和第二搅拌杆6的位置不会重叠，让转轴3带动第一搅拌杆5、第二搅拌杆6和支杆7转动，对各种原料进行充分混合，这就是该带有搅拌结构的原料配置釜的工作原理。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。