一种用于高温废气处理的装置的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种用于高温废气处理的装置。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

现有的废气处理设置均不易直接处理高温废气，只能增大管道长度并通过其他冷却降温措施来使废气降温后再行处理，处理效率低下，且采用混凝法处理时产生的沉淀无法及时排出，大量沉淀堆积在混凝池底部反而降低了混凝的效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于高温废气处理的装置，解决了效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温废气处理的装置，包括主体，所述主体的底部连接有支撑腿，所述主体的一侧连接有进气口，所述主体的顶部连接有水箱，所述水箱的内壁连接有水泵，所述主体的顶部连接有合页，所述合页的底部连接有活动门，所述主体的内壁连接有斜块，所述斜块的一侧连接有水雾发生器，所述主体的内壁连接有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁连接有第一过滤网，所述主体的内壁连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁连接有第二过滤网，所述主体的内壁连接有分隔墙，所述分隔墙的一侧连接有工作电机，所述工作电机的输出端连接有风扇，所述主体的内壁连接有加药间，所述加药间的内壁连接有固体泵，所述加药间的底部连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌扇，所述主体的内壁连接有液压缸，所述液压缸的底部连接有挡板，所述主体内壁的底部设置有收集槽。

优选的，所述第一过滤网位于第二过滤网和进气口之间，且第一过滤网上的过滤孔孔径大于第二过滤网上的过滤孔孔径。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网的顶部设置有小板，且小板的宽度大于第一滑槽的宽度。

优选的，所述水泵上连接有输水管，且输水管的另一端连接在水雾发生器上，且水雾发生器分布在第二过滤网的两侧。

优选的，所述液压缸设置有两个，且挡板的尺寸大于收集槽的尺寸。

优选的，所述斜块的底部成六十度倾斜，且水雾发生器朝向第一过滤网的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与第二过滤网相比第一过滤网的过滤孔的孔径较大，分层次拦截可以起到更好的拦截作用，设置的水泵将水箱中的水输送到水雾发生器中形成水雾，水雾一方面可以冷却高温废气，并沉降部分废气中的杂质，另一方面还能够清洗第一过滤网和第二过滤网，使其保持较高的过滤性能，分隔墙的底部位于水面以下，确保废气全部进入装置中的水流中，搅拌电机带动搅拌扇转动加快混凝速度，通过液压缸推动挡板堵住收集槽可以在不影响混凝进行的情况下排出沉淀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的内部结构图。

图中：1主体；2支撑腿；3进气口；4合页；5活动门；6水箱；7水泵；8斜块；9水雾发生器；10第一滑槽；11第一过滤网；12分隔墙；13工作电机；14风扇；15加药间；16固体泵；17搅拌电机；18搅拌扇；19液压缸；20挡板；21收集槽；22第二滑槽；23第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于高温废气处理的装置，包括主体1，主体1的底部连接有支撑腿2，主体1的一侧连接有进气口3，主体1的顶部连接有水箱6，水箱6的内壁连接有水泵7，主体1的顶部连接有合页4，合页4的底部连接有活动门5，主体1的内壁连接有斜块8，斜块8的一侧连接有水雾发生器9，主体1的内壁连接有第一滑槽10，第一滑槽10的内壁连接有第一过滤网11，主体1的内壁连接有第二滑槽22，第二滑槽22的内壁连接有第二过滤网23，主体1的内壁连接有分隔墙12，分隔墙12的一侧连接有工作电机13，工作电机13的输出端连接有风扇14，主体1的内壁连接有加药间15，加药间15的内壁连接有固体泵16，加药间15的底部连接有搅拌电机17，搅拌电机17的输出端连接有搅拌扇18，主体1的内壁连接有液压缸19，液压缸19的底部连接有挡板20，主体1内壁的底部设置有收集槽21。

本实施例中，通过工作电机13带动风扇14转动来将废气吸入装置中，废气先后经过第一过滤网11和第二过滤网23进行过滤，将废气中的固体颗粒拦截，与第二过滤网23相比第一过滤网11的过滤孔的孔径较大，分层次拦截可以起到更好的拦截作用，设置的水泵7将水箱6中的水输送到水雾发生器9中形成水雾，水雾一方面可以冷却高温废气，并沉降部分废气中的杂质，另一方面还能够清洗第一过滤网11和第二过滤网23，使其保持较高的过滤性能，分隔墙12的底部位于水面以下，确保废气全部进入装置中的水流中，通过固体泵16投放混凝剂后，搅拌电机17带动搅拌扇18转动加快混凝速度，混凝后的沉淀落入收集槽21中，通过液压缸19推动挡板20堵住收集槽21可以在不影响混凝进行的情况下排出沉淀。

具体的，第一过滤网11位于第二过滤网23和进气口3之间，且第一过滤网11上的过滤孔孔径大于第二过滤网23上的过滤孔孔径，通过不同大小的过滤孔孔径可以分层次的拦截废气中的固体颗粒，从而达到更好的过滤效果。

具体的，第一过滤网11和第二过滤网23的顶部设置有小板，且小板的宽度大于第一滑槽10的宽度，通过小板和第一滑槽10来固定第一过滤网11，从而方便对第一过滤网11进行更换。

具体的，水泵7上连接有输水管，且输水管的另一端连接在水雾发生器9上，且水雾发生器9分布在第二过滤网23的两侧，通过水雾发生器9不仅可以为高温废气降温，还能清洗和冷却第一过滤网11和第二过滤网23。

具体的，液压缸19设置有两个，且挡板20的尺寸大于收集槽21的尺寸，通过挡板20使收集槽21和装置分隔开，从而直接排出沉淀。

具体的，斜块8的底部成六十度倾斜，且水雾发生器9朝向第一过滤网11的中部，通过斜块8可以使水雾发生器9上形成的水雾直接喷射到第一过滤网11上来清洗第一过滤网11。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过工作电机13带动风扇14转动来将废气吸入装置中，废气先后经过第一过滤网11和第二过滤网23进行过滤，将废气中的固体颗粒拦截，设置的水泵7将水箱6中的水输送到水雾发生器9中形成水雾，分隔墙12的底部位于水面以下，确保废气全部进入装置中的水流中，通过固体泵16投放混凝剂后，搅拌电机17带动搅拌扇18转动加快混凝速度，混凝后的沉淀落入收集槽21中，通过液压缸19推动挡板20堵住收集槽21可以在不影响混凝进行的情况下排出沉淀，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。