一种吸附式干燥机用旋风式扩散孔板的制作方法

1.本实用新型涉及吸附式干燥机技术领域，具体是一种吸附式干燥机用旋风式扩散孔板。


背景技术：

2.吸附式干燥机简称“吸干机”，在压缩空气领域干燥领域有广泛应用。其原理是利用某些具有吸附水分性能的吸附剂(如分子筛、活性氧化铝及硅胶)来吸附压缩空气中的水分，以此降低压缩空气的含水量使其露点得以降低。
3.现有技术中的吸附式干燥机为了使压缩空气中的水分能够被吸附剂均匀吸附，会在装有吸附剂的吸附塔安装扩散孔板，使得进入吸附塔内的压缩空气被扩散孔板的多个扩散孔均匀分成多股，从而增大与吸附剂的吸附面积，但是现有技术中的扩散孔板大多为直通式扩散孔板，即其扩散孔大多为直通孔，存在着以下不足：首先，直通式扩散孔板虽然设有多个可以使压缩空气通过的扩散孔，但是其多个扩散孔相互之间仍然需要通过实体部分连接，所以这些实体部分依旧会阻挡压缩空气，即压缩空气在经过直通式扩散孔板时在一定程度上会出现憋压的情况，使得压缩空气的流速更快，从而会对滤网以及吸附剂在一定程度上造成直冲冲击损伤；其次，由于压缩空气经过直通式扩散孔板时被扩散孔分流成直流，所以还是由于直通式扩散孔板实体部分的阻挡原因，与直通式扩散孔板实体部分相对的吸附剂并不能充分利用，不仅造成了吸附剂的浪费，也使得吸附剂对压缩空气的水分的吸附效果还可以再进一步提高。为此，我们提出了一种吸附式干燥机用旋风式扩散孔板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸附式干燥机用旋风式扩散孔板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吸附式干燥机用旋风式扩散孔板，包括吸附塔，吸附塔底端焊接有进气管，吸附塔顶端焊接有出气管，吸附塔内部上下侧对称固定连接有滤网a，两个滤网a之间填充有吸附剂，吸附塔内部下方还焊接有扩散孔板，扩散孔板位于下侧的滤网a的正下方，扩散孔板板身均匀设有多个扩散孔，每个所述扩散孔其截面均为锥形面，每个扩散孔下端的直径小于上端的直径，相邻的多个扩散孔的孔壁上端相互贴合，每个所述扩散孔孔壁均焊接有螺旋向上的螺纹板。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述吸附塔内部底端还设有缓冲装置。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述缓冲装置包括连接板和扇叶，连接板中心设有连接孔，连接孔孔壁呈圆形阵列焊接有多个连接杆，多个连接杆一端共同焊接有位于连接孔中心的支撑块。
9.作为本实用新型的进一步方案：扇叶位于连接孔内。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述连接孔截面也为锥形面，连接孔下端直径小
于上端直径。
11.作为本实用新型的再进一步方案：所述吸附塔内部底端还固定连接有滤网b，滤网b 位于连接板与扩散孔板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型设有的扩散孔板其扩散孔孔壁焊接的螺旋向上的螺纹板可使得压缩空气经过时，先对压缩空气进行减速，然后再使压缩空气旋风式流出，从而大大降低了压缩空气对滤网a以及吸附剂的冲击损伤且每个扩散孔其截面均为锥形面，每个扩散孔下端的直径小于上端的直径，相邻的多个扩散孔的孔壁上端相互贴合，所以经过扩散孔的压缩空气不仅旋风式流出，还增大了流出时的面积，即增大与滤网a以及吸附剂的接触面积，从而可更好的利用吸附剂，从而提高吸附剂对压缩空气内的水分的吸附效果；
14.2.本实用新型设有的扇叶可对经进气管进入吸附塔内部的压缩空气进行缓冲作用，可打乱压缩空气经进气管流出时的直流式状态，使得压缩空气进入吸附塔内部时被均匀搅散，从而增大与滤网b的接触面积，使得滤网b可对压缩空气进行高效过滤，本实用新型设有的滤网b在对压缩空气进行高效过滤的同时，也可使得压缩空气均匀进入多个扩散孔，本实用新型结构设计合理，有着较高的稳定性和实用性，适合推广使用。
附图说明
15.图1为一种吸附式干燥机用旋风式扩散孔板的结构示意图。
16.图2为图1的a处放大图。
17.图3为图1的b处放大图。
18.图4为一种吸附式干燥机用旋风式扩散孔板中单个扩散孔的三维结构示意图。
19.图中：1、吸附塔；1
‑
1、进气管；1
‑
2、出气管；2、滤网a；3、吸附剂；4、扩散孔板；4
‑
1、扩散孔；4
‑
2、螺纹板；5、连接板；5
‑
1、连接孔；6、连接杆；7、支撑块；8、扇叶；9、滤网b。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.请参阅图1
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4，一种吸附式干燥机用旋风式扩散孔板，包括吸附塔1，吸附塔1底端焊接有进气管1
‑
1，吸附塔顶端焊接有出气管1
‑
2，吸附塔1内部上下侧对称固定连接有滤网a2，两个滤网a2之间填充有吸附剂3，吸附塔1内部下方还焊接有扩散孔板4，扩散孔板4位于下侧的滤网a2的正下方，扩散孔板4板身均匀设有多个扩散孔4
‑
1，每个所述扩散孔4
‑
1其截面均为锥形面，每个扩散孔4
‑
1下端的直径小于上端的直径，相邻的多个扩散孔4
‑
1的孔壁上端相互贴合，每个所述扩散孔4
‑
1孔壁均焊接有螺旋向上的螺纹板 4
‑
2，螺纹板4
‑
2可使得压缩空气经过扩散孔4
‑
1时，先对压缩空气进行减速，然后再使压缩空气旋风式流出，相对于先有技术的的压缩空气直冲式流出，可大大降低压缩空气对滤网a2以及吸附剂3的冲击损伤，且上述中每个扩散孔4
‑
1其截面均为锥形面，每个扩散孔4
‑
11下端的直径小于上端的直径，相邻的多个扩散孔4
‑
1的孔壁上端相互贴合，所以经过扩散孔4
‑
1的压缩空气不仅旋风式流出，还增大了流出时的面积，即增大与滤网a2 以及吸附剂3的接触面积，从而可更好的利用吸附剂3，从而提高吸附剂3对压缩空气内的水分的吸附效果；
22.所述吸附塔1内部底端还设有缓冲装置，所述缓冲装置包括连接板5和扇叶8，连接
板5中心设有连接孔5
‑
1，连接孔5
‑
1孔壁呈圆形阵列焊接有多个连接杆6，多个连接杆6 一端共同焊接有位于连接孔5
‑
1中心的支撑块7，扇叶8位于连接孔5
‑
1内，所述连接孔 5
‑
1截面也为锥形面，连接孔5
‑
1下端直径小于上端直径，可增大被搅散的压缩空气经连接孔5
‑
1流出时面积，所述吸附塔1内部底端还固定连接有滤网b9，滤网b9位于连接板 5与扩散孔板4之间，上述结构使得扇叶8可对经进气管1
‑
1进入吸附塔1内部的压缩空气进行缓冲作用，可打乱压缩空气经进气管1
‑
1流出时的直流式状态，使得压缩空气进入吸附塔1内部时被均匀搅散，从而增大与滤网b9的接触面积，使得滤网b9可对压缩空气进行高效过滤，本实用新型设有的滤网b9在对压缩空气进行高效过滤的同时，也可使得压缩空气均匀进入多个扩散孔4
‑
1，本实用新型结构设计合理，有着较高的稳定性和实用性，适合推广使用。
23.本实用新型的工作原理是：当压缩空气经进气管1
‑
1进入吸附塔1内部时，会吹动连接孔5
‑
1内的扇叶8，使得扇叶8打乱压缩空气经进气管1
‑
1流出时的直流式状态，即使得压缩空气进入吸附塔1内部时被均匀搅散，从而增大压缩空气与滤网b9的接触面积，使得滤网b9可对压缩空气进行高效过滤，滤网b9在对压缩空气进行高效过滤的同时，也可使得压缩空气均匀进入扩散孔板4板身设有的多个扩散孔4
‑
1内，当压缩空气经过扩散孔4
‑
1时，扩散孔4
‑
1孔壁焊接的螺旋向上的螺纹板4
‑
2可先对压缩空气进行减速，然后再使压缩空气旋风式流出，从而大大降低了压缩空气对滤网a2以及吸附剂3的冲击损伤且每个扩散孔4
‑
1其截面均为锥形面，每个扩散孔4
‑
1下端的直径小于上端的直径，相邻的多个扩散孔4
‑
1的孔壁上端相互贴合，所以经过扩散孔4
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1的压缩空气不仅旋风式流出，还增大了流出时的面积，即增大与滤网a2以及吸附剂3的接触面积，从而可更好的利用吸附剂3，从而提高吸附剂3对压缩空气内的水分的吸附效果，被吸附剂3吸附后的压缩空气最终由出气管1
‑
2流出吸附塔1。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。