一种润滑油生产加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产加工技术领域，具体为一种润滑油生产加工用搅拌装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.现有的润滑油生产加工用搅拌装置在工作结束时，不便对搅拌叶进行清理，搅拌叶残留的润滑油影响对下一批润滑油的生产质量，并且现有的润滑油搅拌装置的内壁不便于对其进行清理，若用清水对其进行清理，则浪费了搅拌装置内壁吸附的润滑油，为此我们提出了一种润滑油生产加工用搅拌装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产加工用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌装置的搅拌叶不清理自接对下一批润滑油进行搅拌，会影响下一批润滑油生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产加工用搅拌装置，包括搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的内部固定安装有限位机构，所述搅拌装置主体包括伸缩杆，所述伸缩杆的外侧固定安装有第一弹簧，所述伸缩杆的顶端固定安装有连接块，且连接块的顶端固定安装有限位块，所述搅拌装置主体的内部插设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌装置主体的内部插设有搅拌杆，且搅拌杆的外侧套设有横杆，所述横杆的顶端固定安装有电机，所述搅拌装置主体的外壁固定安装有固定机构，所述固定机构包括箱框，所述搅拌装置主体的外壁固定安装有箱框，且箱框的内部插设有第一丝杆，所述第一丝杆的内部插设有插栓，且插栓的外侧套设有第二弹簧，所述搅拌装置主体内部固定安装有第一橡胶垫，所述第一丝杆的外侧套设有连接机构，所述连接机构包括圆形齿轮，所述第一丝杆的外侧套设有圆形齿轮，所述搅拌装置主体的内部插设有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧套设有清理机构，所述清理机构包括连接框，所述第二丝杆的外侧套设有连接框，且连接框的外侧固定安装有刮板，所述刮板的外侧胶合有第二橡胶垫。
6.优选的，所述第一弹簧的一端固定安装在搅拌装置主体的内部，所述第一弹簧的另一端固定安装在连接块的底端，所述连接块的外侧固定安装有滑块，所述搅拌装置主体内部开设有与连接块外侧固定安装滑块相适配的滑槽，所述连接块通过滑块插设在搅拌装置主体的内部。
7.优选的，所述限位块的内部开设有与搅拌杆一端相适配的凹槽，所述搅拌杆插设在限位块的内部，所述搅拌杆的另一端固定安装在电机的转动输出轴上。
8.优选的，所述第一丝杆的顶端固定安装在横杆的底端，所述插栓的一端呈斜面结构，所述第一丝杆内部开设与插栓相适配的圆槽，所述插栓穿过箱框插设在第一丝杆的内
部，所述第二弹簧的一端固定安装在箱框的外壁，所述第二弹簧的另一端固定安装在插栓的外侧。
9.优选的，所述圆形齿轮内部开设有与第一丝杆相适配的螺纹孔，所述圆形齿轮套设在第一丝杆的外侧，所述圆形齿轮的底端固定安装有滑块，且滑块呈“l”形结构，所述箱框内部开设有与圆形齿轮底端固定安装滑块相适配的圆槽，所述圆形齿轮通过滑块插设在箱框的内部，所述圆形齿轮共设置有两组，两组所述圆形齿轮的另一组搅拌杆套设在第二丝杆的外侧。
10.优选的，所述连接框的外形呈圆弧形结构，连接框内部开设有与两组第二丝杆相适配的螺纹孔，所述连接框套设在两组第二丝杆的外侧，所述刮板的呈斜面结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设置第一橡胶垫，第一橡胶垫的内部开设有与搅拌杆相匹配的孔洞，通过电机将搅拌杆校准在第一橡胶垫正下方，通过横杆将搅拌杆拉出，配合第一橡胶垫的压力，便于将搅拌杆外侧吸附的润滑油清洗下来，避免搅拌杆吸附的润滑油影响下一批的润滑油生产质量的问题；
13.（2）通过设置插栓配合第二弹簧的弹力，使插栓卡合在第一丝杆开设的圆槽内，通过第一丝杆对横杆起到固定作用，横杆带动第一丝杆向上移动，由于圆形齿轮与第一丝杆通过螺纹啮合，便于两组圆形齿轮啮合转动，两组圆形齿轮的一组圆形齿轮与第二丝杆通过螺纹啮合便于带动第二丝杆转动，从而带动连接框向下移动，配合刮板与第二橡胶垫便于将搅拌装置主体内壁吸附的润滑油清理干净。
14.附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型伸缩杆和限位块的结构正视剖面示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a
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a剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b
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b剖面结构示意图。
20.图中：1、搅拌装置主体；2、限位机构；210、伸缩杆；220、第一弹簧；230、连接块；240、限位块；3、搅拌机构；310、搅拌杆；320、横杆；330、电机；4、固定机构；410、箱框；420、第一丝杆；430、插栓；440、第二弹簧；5、第一橡胶垫；6、连接机构；610、圆形齿轮；620、第二丝杆；7、清理机构；710、连接框；720、刮板；730、第二橡胶垫。
21.具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种润滑油生产加工用搅拌装置，包括搅拌装置主体1，搅拌装置主体1的内部固定安装有限位机构2，搅拌装置主体1包括伸
缩杆210，伸缩杆210的内部固定安装有伸缩杆210，且伸缩杆210的外侧固定安装有第一弹簧220，伸缩杆210的顶端固定安装有连接块230，且连接块230的顶端固定安装有限位块240，搅拌装置主体1的内部插设有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌杆310，搅拌装置主体1的内部插设有搅拌杆310，且搅拌杆310的外侧套设有横杆320，横杆320的顶端固定安装有电机330，搅拌装置主体1的外壁固定安装有固定机构4，固定机构4包括箱框410，搅拌装置主体1的外壁固定安装有箱框410，且箱框410的内部插设有第一丝杆420，第一丝杆420的内部插设有插栓430，且插栓430的外侧套设有第二弹簧440，搅拌装置主体1内部固定安装有第一橡胶垫5，第一丝杆420的外侧套设有连接机构6，连接机构6包括圆形齿轮610，第一丝杆420的外侧套设有圆形齿轮610，搅拌装置主体1的内部插设有第二丝杆620，第二丝杆620的外侧套设有清理机构7，清理机构7包括连接框710，第二丝杆620的外侧套设有连接框710，且连接框710的外侧固定安装有刮板720，刮板720的外侧胶合有第二橡胶垫730，此结构通过设置搅拌装置主体1，搅拌装置主体1的顶端开设有进料口，便于润滑油通过进料口在搅拌装置主体1内部搅拌，搅拌装置主体1的后端下方开设有出料口，便于将搅拌后的润滑油通过重力倒流出来；
24.进一步的，第一弹簧220的一端固定安装在搅拌装置主体1的内部，第一弹簧220的另一端固定安装在连接块230的底端，连接块230的外侧固定安装有滑块，搅拌装置主体1内部开设有与连接块230外侧固定安装滑块相适配的滑槽，连接块230通过滑块插设在搅拌装置主体1的内部，此结构通过设置限位块240，通过伸缩杆210与第一弹簧220的弹力，配合连接块230通过滑块在搅拌装置主体1内部开设的滑轨内滑动，便于连接块230稳定的上下伸缩；
25.进一步的，限位块240的内部开设有与搅拌杆310一端相适配的凹槽，搅拌杆310插设在限位块240的内部，搅拌杆310的另一端固定安装在电机330的转动输出轴上，此结构通过设置限位块240，便于连接块230带动限位块240伸缩，从而达到限位块240对搅拌杆310起到稳定的限位作用；
26.进一步的，第一丝杆420的顶端固定安装在横杆320的底端，插栓430的一端呈斜面结构，第一丝杆420内部开设与插栓430相适配的圆槽，插栓430穿过箱框410插设在第一丝杆420的内部，第二弹簧440的一端固定安装在箱框410的外壁，第二弹簧440的另一端固定安装在插栓430的外侧，此结构通过设置插栓430，配合第二弹簧440的弹力形变，使第二弹簧440稳定的插设在第一丝杆420内部开设的圆槽内，从而达到第一丝杆420对横杆320稳定固定的目的；
27.进一步的，圆形齿轮610内部开设有与第一丝杆420相适配的螺纹孔，圆形齿轮610套设在第一丝杆420的外侧，圆形齿轮610的底端固定安装有滑块，且滑块呈“l”形结构，箱框410内部开设有与圆形齿轮610底端固定安装滑块相适配的圆槽，圆形齿轮610通过滑块插设在箱框410的内部，圆形齿轮610共设置有两组，两组圆形齿轮610的另一组搅拌杆310套设在第二丝杆620的外侧，此结构通过设置圆形齿轮610，通过圆形齿轮610底端固定安装的滑块配合箱框410内部开设的圆槽，使圆形齿轮610稳定的在箱框410内部转动，两组圆形齿轮610啮合转动时，便于两组圆形齿轮610的一组圆形齿轮610与第二丝杆620通过螺纹啮合带动第二丝杆620转动的目的；
28.进一步的，连接框710的外形呈圆弧形结构，连接框710内部开设有与两组第二丝
杆620相适配的螺纹孔，连接框710套设在两组第二丝杆620的外侧，刮板720的呈斜面结构，此结构通过设置连接框710，连接框710内部开设的螺纹孔与两组第二丝杆620啮合转动，使连接框710升降移动，配合刮板720的斜面结构与第二橡胶垫730便于将搅拌装置主体1内壁吸附的润滑油清理干净的同时不伤害搅拌装置主体1的内壁。
29.工作原理：当使用者需要一种润滑油生产加工用搅拌装置时，通过伸缩杆210与第一弹簧220的弹力，配合连接块230通过滑块在搅拌装置主体1内部开设的滑轨内滑动，便于连接块230带动限位块240伸缩，从而达到限位块240对搅拌杆310起到稳定的限位，配合第二弹簧440的弹力形变使插栓430稳定的插设在第一丝杆420内部开设的圆槽内，通过第一丝杆420对横杆320起到稳定都固定效果，便于电机330的转动输出轴带动搅拌杆310对搅拌装置主体1内部的润滑油进行搅拌。
30.搅拌结束后，将润滑油通过出料口放完后，通过插栓430在第一丝杆420内部开设的圆槽内拉出，通过横杆320将搅拌杆310校准在第一橡胶垫5下方，配合第一橡胶垫5的压力，便于将搅拌杆310外侧吸附的润滑油清洗下来，避免搅拌杆310吸附的润滑油影响下一批的润滑油生产质量的问题，横杆320带动第一丝杆420向上移动，第一丝杆420通过螺纹带动圆形齿轮610转动，两组圆形齿轮610啮合转动时，两组圆形齿轮610的一组圆形齿轮610与第二丝杆620通过螺纹啮合便于带动第二丝杆620转动，两组第二丝杆620与连接框710通过螺纹啮合便于带动连接框710升降，配合刮板720的斜面结构与第二橡胶垫730便于将搅拌装置主体1内壁吸附的润滑油清理干净的同时不伤害搅拌装置主体1的内壁，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。