低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头的制作方法

本实用新型是涉及一种低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头，适用于各类循环水冷却的配水管道系统喷淋喷洒的一种喷嘴喷洒装置中，它将配水管道系统的、分布于各个低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头、使循环水(进入配水管道系统的循环热水)的冷却，由于是喷水短管喷嘴出口的水能喷射作用力，分别把配水系统管内的：一部分热水经过溅水反溅蝶上的细小小孔，喷射形成密度均匀的小小水滴、喷洒于整个淋水面上；另有一部分热水通过溅水反溅蝶上的正反面锥体形反溅蝶、反射溅到上部所设有的喷水喷洒盘上细小小孔中，反溅形成溅水密度均匀的小小水滴、也同样喷洒于整个淋水面上；能使整个淋水面上喷洒密度均匀，无中空现象{即不出现无水区}，喷洒成的水滴很小、冷却表面积大、从而能使热水得到了充分的冷却、获得优越的冷却效果。

背景技术：

目前，例如中国专利公开号cn204594308u(公开日为2015年8月26日)，公开了一种冷却塔喷溅装置(说明书第34-37段，图1-4)实用新型披露的一种冷却塔喷溅装置，包括：悬吊装置1、固定在该悬吊装置1下端的喷嘴2、溅水碟4和连接在所述喷嘴2上端和所述溅水碟4之间的连接肋3，所述溅水碟4由溅散板12和溅散齿构成，所述溅散板12上还设置有贯穿所述溅散板12的若干小圆孔10，在一定的水压下，水5经过喷嘴2喷射到溅水碟4上，落到溅水碟4上的水5在经溅散齿实现溅散，使得水5在空气中进行热交换，从而实现水的溅散和冷却效果；如图4公开所示，溅散齿面6、内圆溅散齿9与外圆溅散齿8和溅水板12等的组成，说明书第[0039]段(具体对于小圆孔10的设置)公开了：所述溅散板12直径为104cm，所述球面直径为68cm，所述圆环可以有三个，所述三个圆环的直径分别为60cm、75cm、80cm，而所述小圆孔10的直径为2.5cm；由此可见，说明书第[0036]段公开了……，由于溅散板12直径为104cm，所述圆环有三个，其中一个圆环的直径为60cm以内而没有设置：小圆孔10，其中，所述外圆溅散齿8向圆周外侧倾斜可以与所述溅水板12形成喷射夹角为120°，并且，其中一个圆环的直径为60cm以内的圆盘四周外下形成了的中空盲区现象(所以，在喷头之下的整个淋水面上、喷溅淋水时会出现相同的圆形尺寸下的无水区)的缺陷问题；又如目前，专利公开号ru2368430c1(公开日为2009年9月27日)，公开(说明书第4页20段-第5页最后一段，图1-2)披露了：一种具有偏转导流结构的喷头调节装置，包括具有：接口喷射管壳体1，偏转导流结构板7设置在喷头的下侧，偏转导流结构板7上部的具有反射伞状结构8，中部的进水元件2，进水元件2中部具有螺旋元件轴3、螺旋板4等构成。其工作过程为：水流由上部壳体1，经中部的螺旋元件形成螺旋的流动，到达下部偏转导流结构板7上，水流经弧度的弯道向上冲击到上部的反射伞状结构8，在反射伞状结构8的阻挡下，水滴被击成更细小的水滴；由此可见，由于偏转导流结构板7上没有开小孔，偏转导流结构的喷头向下喷射、喷洒水膜或水雾时，所以在偏转导流结构板7四周外圆形下，会形成很大的中空盲区的现象(即：单个喷头相比之下的整个淋水面上淋水出现无水区)；又因为，接口喷射管壳体1与螺旋元件轴3、螺旋板4等构成的螺旋结构；加之，偏转导流结构板7与反射伞状结构8之间、喷射所形成的射道口狡小，因此，喷头喷射过程中、喷道内容易堵塞的缺陷问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头，为解决上述技术问题，采用的技术方案是，包括低水压头配水系统水能反溅喷洒喷头，所述低水压头配水系统水能反溅喷洒喷头上，具有：喷水短管，所述喷水短管上部置有管螺纹外接口；所述管螺纹外接口管口内置喷水管入口；所述喷水短管内下端部置喷水管出口；所述喷水管入口和喷水管出口的变径结合处的喷水短管外下部、与喷水喷洒盘相贯连接；所述喷水短管和喷水喷洒盘、由腹板筋支架与溅水反溅蝶相贯连接，以及采纳a·b·s材料制造而成整体的成套件产品；所述该成套件产品所构成的整体结构：紧凑耐用、不易堵塞、有污物时容易清理、易检修、造价低，能使整个淋水面上喷洒密度均匀，无中空现象{即不出现无水区}，喷溅成的水滴直径细小、冷却表面积大、冷却效率高。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头，为解决上述技术问题，进一步地采用的技术方案是，所述喷水短管，具有：所述喷水短管上部、置有管螺纹外接口，所述管螺纹外接口的管螺纹外径为g外；所设喷水短管管内的喷水管入口与喷水管出口构成圆锥形的结构形式，所设喷水管入口直径为do[mm]、喷水管出口直径为dn[mm]时，喷水短管的有效长度即为hi＝6·dn[mm]；同时，结合喷水管入口与喷水管出口所构成的圆锥形结构——即由喷水管入口直径为do[mm]、收缩至喷水短管喷水出口为直径dn[mm]，能使管内水流稳定、且充满出口断面、流量系数μ大、出口断面的喷射作用力也随之增加、能在喷水管入口水压头较低时{即：低水压头配水系统用的水能反溅喷洒喷头前的水压头ho[mm]——在整个配水系统中的进水压头可以比较小时}并达到：本成套件产品——单个低水压头配水系统用的水能反溅喷洒喷头，喷水管出口断面、所需足够的水压头h[m]的目的。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头，为解决上述技术问题，进一步地采用的技术方案是，所述喷水喷洒盘与溅水反溅蝶，包括：所述喷水喷洒盘与溅水反溅蝶上、分别具有规则布满几何排列细小的小孔，小孔直径通常设置为：φ2～4[mm]之间规格结构形式的构成。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头，为解决上述技术问题，进一步地采用的技术方案是，所述溅水反溅蝶，包括：所设溅水反溅蝶上、规则布满几何排列细小的小孔，所述溅水反溅蝶上的细小小孔，是通过喷水短管喷嘴出口的水能喷射作用力，分别把配水系统管内的：一部分热水经过溅水反溅蝶上细小的小孔，喷射形成密度均匀的细小水滴、喷洒于整个淋水面上；另有一部分热水通过溅水反溅蝶上的正反面锥体形反溅蝶、反射溅到上部所设有的喷水喷洒盘上细小的小孔中，反溅形成溅水密度均匀细小的水滴、也同样喷洒于整个淋水面上；能使整个淋水面上喷洒密度均匀，无中空现象{即不出现无水区}，喷溅成的水滴直径细小、冷却表面积大、从而能使热水得到了充分的冷却、获得优越的冷却效果。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头，为解决上述技术问题，进一步地采用的技术方案是，所述所述喷水喷洒盘，包括：所设喷水喷洒盘上、规则布满几何排列细小的小孔，所述喷水喷洒盘上的细小小孔，是通过喷水短管喷嘴出口的水能喷射作用力，分别把配水系统管内的：一部分热水经过溅水反溅蝶上的正反面锥体形反溅蝶，反射溅到溅水反溅蝶上部、所置有的喷水喷洒盘上细小的小孔中，反溅形成溅水密度均匀细小的水滴、也同样喷洒于整个淋水面上；能使整个淋水面上喷洒密度均匀，无中空现象{即不出现无水区}，喷溅成的水滴直径细小、冷却表面积大、冷却效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的成套件主视图。

图2是本实用新型实施例的成套件后视图。

图3是本实用新型实施例的成套件左视图。

图4是本实用新型实施例的成套件右视图。

图5是本实用新型实施例的成套件俯视图。

图6是本实用新型实施例的成套件仰视图。

图7是本实用新型实施例图2的a-a剖面图。

图8是本实用新型实施例图4的b-b剖面图。

图9是本实用新型实施例的安装型式示意图。

图1中：102.管螺纹外接口；105.腹板筋支架；107.溅水反溅蝶。

图3中：101.喷水短管；105.腹板筋支架；106.喷水喷洒盘；107.溅水反溅蝶。

图5中：105.腹板筋支架；106.喷水喷洒盘。

图6中：105.腹板筋支架；106.喷水喷洒盘；107.溅水反溅蝶。

图7中：101.喷水短管；102.管螺纹外接口；105.腹板筋支架；106.喷水喷洒盘；107.溅水反溅蝶。

图8中：102.管螺纹外接口；103.喷水管进口；104.喷水管出口；105.腹板筋支架。

图9中：1.低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头；2.管螺纹内接头；3.配水支管；4.配水总管；5.整个配水管道系统中、喷头前的水压头标高测量构件。

具体实施方式

如图1、图3、图5、图6和图7、图8与图9所示，为本实施例的低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头，是包括低水压头配水管道系统水能反溅喷洒喷头1，所述低水压头配水管道系统水能反溅喷洒喷头1上，具有：喷水短管101，所述喷水短管101上部置有管螺纹外接口102，所述管螺纹外接口102管口内置喷水管入口103；所述喷水短管101内下端部置喷水管出口104；所述喷水管入口103和喷水管出口104的变径结合处的喷水短管101外下部、与喷水喷洒盘106相贯连接；所述喷水短管101和喷水喷洒盘106、由腹板筋支架105与溅水反溅蝶107相贯连接，以及采纳a·b·s材料制造而成整体的成套件产品；所述该成套件产品所构成的整体结构：紧凑耐用、不易堵塞、有污物时容易清理、易检修、造价低，能使整个淋水面上喷洒密度均匀，无中空现象{即不出现无水区}，喷溅成的水滴直径细小、冷却表面积大，达到冷却效率高的功能作用。

如图1、图3和图7、图8与图9所示，为本实施例的喷水短管101，包括：所述喷水短管101上部置有管螺纹外接口102，所述管螺纹外接口102的管螺纹外径为g外；所设喷水短管101管内的：喷水管入口103与喷水管出口104构成圆锥形的结构形式，所设喷水管入口103直径为do[mm]、喷水管出口104直径为dn[mm]时，喷水短管101的有效长度设置为hi＝6·dn[mm]；同时，结合喷水管入口103与喷水管出口104所构成的圆锥形结构——即：由喷水管入口103直径为do[mm]、收缩至喷水短管101喷水出口为直径dn[mm]，能使管内水流稳定、且充满出口断面、流量系数μ大、出口断面的喷射作用力也随之增加、能在喷水管入口103水压头较低时{即：低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头1前的水压头ho[mm]——在整个配水系统中的进水压头可以比较小时}并达到：本成套件产品——单个低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头1，喷水管出口104断面、所需足够的水压头h[m]的目的。

如图1、图3、图5、图6和图7、图8所示，为本实施例的喷水喷洒盘106与溅水反溅蝶107，包括：所述喷水喷洒盘106与溅水反溅蝶107上、分别具有规则布满几何排列细小的小孔，小孔直径通常设置为：φ2～4[mm]之间规格结构形式的构成。

如图1、图3、图5、图6和图7、图8所示，为本实施例的溅水反溅蝶107，包括：所设溅水反溅蝶107上、规则布满几何排列细小的小孔，所述溅水反溅蝶107上的细小小孔，是通过喷水短管101喷嘴出口的水能喷射作用力，分别把配水系统管内的：一部分热水经过溅水反溅蝶107上细小的小孔，喷射形成密度均匀的细小水滴、喷洒于整个淋水面上；另有一部分热水通过溅水反溅蝶107上的正反面锥体形反溅蝶、反射溅到上部所设有的喷水喷洒盘106上细小的小孔中，反溅形成溅水密度均匀细小的水滴、也同样喷洒于整个淋水面上；能使整个淋水面上喷洒密度均匀，无中空现象{即不出现无水区}，喷溅成的水滴直径细小、冷却表面积大、从而能使热水得到了充分的冷却、获得优越的冷却效果。

如图1、图3、图5、图6和图7、图8所示，为本实施例的喷水喷洒盘106，包括：所设喷水喷洒盘106上、规则布满几何排列细小的小孔，所述喷水喷洒盘106上的细小小孔，是通过喷水短管101喷嘴出口的水能喷射作用力，分别把配水系统管内的：一部分热水经过溅水反溅蝶107上的正反面锥体形反溅蝶，反射溅到溅水反溅蝶107上部、所置有的喷水喷洒盘106上细小的小孔中，反溅形成溅水密度均匀细小的水滴、也同样喷洒于整个淋水面上；能使整个淋水面上喷洒密度均匀，无中空现象，即不出现无水区，喷溅成的水滴直径细小、冷却表面积大，达到冷却效率高的作用。

如图9所示，为本实施例的安装型式中，包括：低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头1，安装所置的低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头1、与管螺纹内接头2采用管螺纹连接的结构形式；所述管螺纹内接头2与配水支管3采用焊接结构的形式；所述配水支管3与配水总管4采用同样焊接结构的形式；附注：如图9所示，本整个配水管道系统中、喷头前的水压头标高测量构件5{在实施配水管道系统中，是不需要：设置该喷头前的水压头标高测量构件5此件的}，只是在本示意图中，仅仅起示意：整个配水管道系统中、喷头前的水压头标高的一种测量方法而已。

如图7与图9所示，为本实施例的喷水短管101，包括：所述喷水短管101上部、置有管螺纹外接口102，所述管螺纹外接口102的gb/t7307管螺纹外径为g11/2”；所设喷水短管101管内的喷水管入口103与喷水管出口104构成圆锥形的结构形式，所设喷水管入口103直径为do＝38[mm]、喷水管出口104直径为dn＝20[mm]时，喷水短管101的有效长度设置为hi＝6·dn＝6×20＝120[mm]；同时，结合喷水管入口103与喷水管出口104所构成的圆锥形结构——即：由喷水管入口103直径为do＝38[mm]、收缩至喷水短管101喷水出口为直径dn＝20[mm]时，能使管内水流稳定、且充满出口断面、流量系数μ＝0.95大、出口断面的喷射作用力也随之增加、能在喷水管入口103水压头较低时{即：低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头1前的水压头ho＝600[mm]——在整个配水系统中的进水压头可以比较小时}并达到：本成套件产品——单个低水压头配水管道系统用的水能反溅喷洒喷头1，喷水管出口104断面、所需足够的水压头h＞0.7[m]的目的；即如图7图9所示，为本实施例成套件产品的性能参数及规格尺寸，包括如下表一。