一种组合拼接式筒型滤网的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空气过滤技术领域，具体涉及一种组合拼接式筒型滤网。


背景技术：

[0002]
随着现代工业的发展，空气质量下降的问题越来越突出。目前通常在设备的进风口通过加装空气滤网来提高空气滤过效果，但各地区的空气质量各不相同，因此对空气滤网的要求也各不相同。滤网层数越多，过滤效果越好，但通气性越差；滤网层数越少，通气性越好，但是过滤效果越差。滤网的空气滤过面积有限，从而对空气过滤的效率也是有限的，无法有效利用滤网的过滤面积，且过滤单元的结构设计不够灵活，对于实现自由组合与拼接存在一定的难度，不能令滤网充分发挥其最佳过滤净化效果。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种组合拼接式筒型滤网。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合拼接式筒型滤网，包括若干过滤单元，所述过滤单元为中空的筒状结构，其具有上下贯通的开口，所述过滤单元的侧壁开设有若干过滤孔，所述过滤单元阵列排布。
[0005]
在本实用新型中，优选地，同一所述过滤单元上的任意两个所述过滤孔相互错开。
[0006]
在本实用新型中，优选地，所述过滤单元侧壁相接以构成板状结构。
[0007]
在本实用新型中，优选地，所述过滤孔的方向倾斜于所述板状结构所在平面。
[0008]
在本实用新型中，优选地，包括若干过滤层，所述过滤层由所述过滤单元排布而成。
[0009]
在本实用新型中，优选地，所述过滤层包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层、所述第二过滤层和所述第三过滤层间隔布置。
[0010]
在本实用新型中，优选地，所述第一过滤层通过所述过滤单元横卧布置而成。
[0011]
在本实用新型中，优选地，所述第二过滤层通过所述过滤单元倾斜布置而成。
[0012]
在本实用新型中，优选地，所述第三过滤层通过所述过滤单元直立布置而成。
[0013]
在本实用新型中，优选地，所述过滤单元采用聚酯纤维材质结构。
[0014]
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过将过滤单元设置成中空的筒状结构，过滤单元阵列排布，筒型滤芯的侧壁开设有若干过滤孔，这使得过滤单元的滤过面积大大增加了，其过滤面积是普通的平面滤网的π倍，进而提高了过滤效果；通过将过滤单元上任意两个过滤孔相互错开这样设置能够避免过滤时气流直接穿过过滤孔然而未进行过滤，过滤面积理应达到的过滤效果被白白浪费掉的问题。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1是本实用新型的一种组合拼接式筒型滤网的板状结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型的一种组合拼接式筒型滤网的过滤单元的结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型的一种组合拼接式筒型滤网的过滤层的结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型的一种组合拼接式筒型滤网的第一过滤层的结构示意图；
[0020]
图5是本实用新型的一种组合拼接式筒型滤网的与设备风口的安装示意图。
[0021]
图中：1、过滤单元；2、开口；3、过滤孔；4、第一过滤层；5、第二过滤层；6、第三过滤层；7、过渡边沿；8、法兰紧固件；9、设备风口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]
如图1至图5所示，本实用新型提供一种组合拼接式筒型滤网，包括若干过滤单元1，所述过滤单元1为中空的筒状结构，其具有上下贯通的开口 2，所述过滤单元的侧壁开设有若干过滤孔3，所述过滤单元1阵列排布。使用时，将该筒型滤网设置在设备的进风口处，当气流携带颗粒物进入筒型滤网之后，被迫在过滤单元1的中空筒状结构内进行旋转流动，受离心力作用向边部移动的速度远大于气体，致使靠近过滤单元1边缘的浓度变大，同时，由于粘滞阻力的作用，过滤单元1边壁的流速降低，悬浮阻力大大减小，颗粒物沉降从而与气流分离，使得固体颗粒杂质贴在过滤单元1的壁面上，大气中携带的体积较大的诸如树叶等杂物被过滤，使得大气从筒型滤网处进入主通道，过滤单元1采用中空的筒状结构，过滤单元1阵列排布，过滤单元 1具有上下贯通的开口2，其一开口2为进风方向，筒型滤芯的侧壁开设有若干过滤孔3，这使得过滤单元1的滤过面积大大增加了，其过滤面积是普通的平面滤网的π倍，进而提高了过滤效果。
[0026]
在本实施例中，进一步地，同一所述过滤单元1上的任意两个所述过滤孔3相互错开。同一过滤单元1上的任意两个过滤孔3相互错开，也就是说此时同一过滤单元1的任意两过滤孔3所在圆心连线尺寸均大于该过滤单元1的直径尺寸，若同一过滤单元1出现两个过滤孔3正对的情况，当气流经过其一过滤孔3时，则会经由另一过滤孔3溢出，进而影响过滤效果，通过将过滤单元1上任意两个过滤孔3相互错开这样设置能够避免过滤时气流直接穿过过滤孔3然而未进行过滤，过滤面积理应达到的过滤效果被白白浪费掉的问题。
[0027]
在本实施例中，进一步地，所述过滤单元1侧壁相接以构成板状结构。通过将过滤单元1侧壁相接构成板状结构，过滤单元1的筒状结构得到集成利用，过滤效果加强，且相较于平面型的过滤网而言过滤面积得到明显提高。
[0028]
在本实施例中，进一步地，所述过滤孔3的方向倾斜于所述板状结构所在平面，具体的，过滤孔3位于过滤单元1的侧面，呈一曲面圆形，该曲面在过滤孔3的圆心处具有一切面，该切面平行于板状结构所在的平面时，过滤孔3正对板状结构所在平面；该切面不平行于板状结构所在的平面时，过滤孔3倾斜于板状结构所在的平面，这样设计能够使得气流经由过滤单元 1的过滤孔3穿过，到达同一过滤单元1的对侧过滤孔3位置时气流先接触的是过滤单元1的网状机构，而不会造成气流直接溢出，避免了气流直进直出无法有效进行过滤的情况，从而进一步提高了过滤孔3的综合空气滤过效果。
[0029]
在本实施例中，进一步地，包括若干过滤层，所述过滤层由所述过滤单元1排布而成。过滤层由所述过滤单元1排布而成，先将各个过滤层固定连接在一起，然后过滤单元1通过紧固件固设在设备风口9位置，具体而言，每层过滤层固定连接在一起，可以采用支承网进行固定，对支承网的要求是不能遮挡过滤单元1上的过滤孔3，因而将支承网设计成本身具有网孔的结构，不会阻碍或者影响筒型滤网的过滤效率，支承网可以采用钢网，钢网能够进一步加强筒型滤网的整体稳定性与强度，延长筒型滤网的使用寿命，使得筒型滤网处于长期使用的状态下也不容易产生变形问题。接下来，与设备风口9相连的过滤层可以通过支承网或法兰紧固件8实现与设备风口9的固定，支承网可参见上述过滤层之间的连接过程，法兰紧固件8是指在待安装的过滤层的最外侧的过滤单元1的边缘向外弯折有用于与法兰紧固件8相互配合的过渡边沿7，该最外侧的过滤单元1通过法兰紧固件8实现与设备风口9的固定安装，从而确保了筒型滤网在进行空气过滤净化的过程中的稳定性，不易变形。
[0030]
在本实施例中，进一步地，所述过滤层包括第一过滤层4、第二过滤层5和第三过滤层6，所述第一过滤层4、所述第二过滤层5和所述第三过滤层 6间隔布置，相较于第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6分别各自多层排布来讲，间隔布置的作用是优化了空气过滤的实际效果，也可以便于工作人员能够根据实际设备风口9需要提供并达到的过滤条件及时调整过滤单元1的排布结构，更能满足实际作业的需求，从而扩展了空气过滤净化的应用场景和使用范围。
[0031]
在本实施例中，进一步地，所述第一过滤层4通过所述过滤单元1横卧布置而成；所述第二过滤层5通过所述过滤单元1倾斜布置而成；所述第三过滤层6通过所述过滤单元1直立布置而成，通过不同排布结构的布置能够更加灵活地调整筒型滤网的实际过滤效果，能够使得不同层板状结构上的过滤孔3与进气方向的夹角不一致，也就是说进气方向经过第一层水平板状结构的过滤单元1如果是正对其上过滤孔3时，到达第二层倾斜布置的过滤单元1时进气方向与其上过滤孔3形成一定夹角，通过多层进行复合式过滤杂质，改变了水平板状结构单一的空气净化模式，此外，方便工作人员根据实际设备风口9需要提供并达到的过滤条件及时调整过滤单元1的排布结构，更能满足实际作业的需求，从而扩展了空气过滤净化的应用场景和使用范围。
[0032]
在本实施例中，进一步地，所述过滤单元1采用聚酯纤维材质结构，这是因为聚酯纤维具有较好的渗透性能，能够有效阻挡固体颗粒，进而提高过滤单元1的过滤效果。
[0033]
本实用新型的工作原理和工作过程如下：使用时，将该筒型滤网安装在外部的设
备风口9处，当气流携带颗粒物进入筒型滤网之后，被迫在过滤单元1的中空筒状结构内进行旋转流动，受离心力作用向边部移动的速度远大于气体，致使靠近过滤单元1边缘的浓度变大，同时，由于粘滞阻力的作用，过滤单元1边壁的流速降低，悬浮阻力大大减小，颗粒物沉降从而与气流分离，使得固体颗粒杂质贴在过滤单元1的壁面上，大气中携带的体积较大的诸如树叶等杂物被过滤，使得大气从筒型滤网处进入主通道，过滤单元1采用中空的筒状结构，过滤单元1阵列排布，过滤单元1具有上下贯通的开口 2，其一开口2为进风方向，筒型滤芯的侧壁开设有若干过滤孔3，这使得过滤单元1的滤过面积大大增加了，其过滤面积是普通的平面滤网的π倍，进而提高了过滤效果。
[0034]
同一过滤单元1上的任意两个过滤孔3相互错开，也就是说此时同一过滤单元1的任意两过滤孔3所在圆心连线尺寸均大于该过滤单元1的直径尺寸，若同一过滤单元1出现两个过滤孔3正对的情况，当气流经过其一过滤孔3时，则会经由另一过滤孔3溢出，进而影响过滤效果，通过将过滤单元 1上任意两个过滤孔3相互错开这样设置能够避免过滤时气流直接穿过过滤孔3然而未进行过滤，过滤面积理应达到的过滤效果被白白浪费掉的问题。
[0035]
由于单个过滤单元1的过滤效果始终是有限的，为解决这一问题，本实施例将过滤单元1侧壁相接进而构成板状结构，在本实施例中，过滤单元1 之间的连接结构可以采用焊接固定或者铁丝网进行固定，或其他能够实现过滤单元1之间固定功能的结构，通过将过滤单元1侧壁相接构成板状结构，过滤单元1的筒状结构得到集成利用，过滤效果加强，且相较于平面型的过滤网而言过滤面积得到明显提高。
[0036]
过滤层由所述过滤单元1排布而成，先将各个过滤层固定连接在一起，然后过滤单元1通过紧固件固设在设备风口9位置，具体而言，每层过滤层固定连接在一起，可以采用支承网进行固定，对支承网的要求是不能遮挡过滤单元1上的过滤孔3，因而将支承网设计成本身具有网孔的结构，不会阻碍或者影响筒型滤网的过滤效率，支承网可以采用钢网，钢网能够进一步加强筒型滤网的整体稳定性与强度，延长筒型滤网的使用寿命，使得筒型滤网处于长期使用的状态下也不容易产生变形问题。接下来，与设备风口9相连的过滤层可以通过支承网或法兰紧固件8实现与设备风口9的固定，支承网可参见上述过滤层之间的连接过程，法兰紧固件8是指在待安装的过滤层的最外侧的过滤单元1的边缘向外弯折有用于与法兰紧固件8相互配合的过渡边沿7，该最外侧的过滤单元1通过法兰紧固件8实现与设备风口9的固定安装，从而确保了筒型滤网在进行空气过滤净化的过程中的稳定性，不易变形。筒型滤网的这种筒型结构相较于传统平面滤网而言大大增加了过滤面积，其过滤面积是普通平面滤网的π倍；当颗粒物通过筒型滤网时，在离心力的作用下容易产生沉降；当较大杂物如树叶、塑料袋等接近外侧筒型滤网时，因为可以通过圆筒滤网进风，因此对这些杂物的吸引力大大下降，不容易贴紧在滤网上；当处于筒型滤网外侧的过滤单元1被堵塞时，筒型滤网可以利用圆筒进风，确保设备仍有充足的通风量，筒型滤网可以单层摆放也可以多层摆放，可以层间顺向摆放也可以垂直摆放。
[0037]
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。