一种油气调节的圆锥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及物料破碎技术领域，具体为一种油气调节的圆锥破碎机。


背景技术：

2.圆锥破碎机广泛应用在矿山等工业领域，有非常多的新开采处的原料需要用破碎机进行加工处理，使得加工处理后的原材料达到下一步作用需求的粒度。
3.然而现有的圆锥破碎机在对物料进行破碎时，一般只有其内部的圆锥破碎辊对物料进行碾压破碎，从而使整个破碎的过程中对圆锥破碎辊转速的要求较高，在一定程度上降低了其对物料破碎的效率，降低了使用率，且现有的圆锥破碎机中的破碎桶容易受其内部物料的撞击，使其的破碎不够稳定，在一定程度上降低了其破碎的稳定性，降低了其的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的圆锥破碎机在对物料进行破碎时，一般只有其内部的圆锥破碎辊对物料进行碾压破碎，从而使整个破碎的过程中对圆锥破碎辊转速的要求较高，在一定程度上降低了其对物料破碎的效率，降低了使用率，且现有的圆锥破碎机中的破碎桶容易受其内部物料的撞击，使其的破碎不够稳定，在一定程度上降低了其破碎的稳定性，降低了其的使用寿命的问题，提供一种油气调节的圆锥破碎机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气调节的圆锥破碎机，包括底架，所述底架顶部的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有支撑杆，所述底架底部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至底架顶部的转动轴，所述转动轴的顶部固定有圆锥破碎辊，所述圆锥破碎辊的顶部设置有第一转动杆，所述第一转动杆外侧的顶端设置有第一齿轮，所述圆锥破碎辊的外侧套设有破碎桶，所述第一转动杆的一侧设置有第二转动杆，所述第二转动杆外侧的底端设置有小齿轮，所述破碎桶外侧的顶端设置有与小齿轮相匹配的外齿环，所述外齿环的底部均匀设置有多组滑槽，所述滑槽的数目为两组，所述支撑架靠近破碎桶的一侧均匀设置有多组连接杆，所述转动轴的外侧均匀设置有多组螺旋叶片，所述底架的顶部设置有导料槽，所述底架的一侧放置有收集槽。
6.优选地，所述连接杆和支撑杆的一侧皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述连接杆和支撑杆皆通过滑块和滑槽的相互配合与破碎桶滑动连接。
7.优选地，所述第二转动杆的顶部、第一转动杆的顶部和底部皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述第二转动杆和第一转动杆皆通过轴承座和轴承的相互配合分别与支撑架和其中一组所述连接杆的顶部转动连接。
8.优选地，所述外齿环的外直径是小齿轮直径的四倍，且外齿环的外部与小齿轮相互啮合。
9.优选地，所述第二转动杆外侧的顶端套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
10.优选地，所述导料槽远离支撑架的一侧设置有料口，所述导料槽内部的底端向下倾斜，且导料槽内部的底端向下倾斜的角度为10
°
，所述螺旋叶片皆位于导料槽的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的转动轴、圆锥破碎辊、第一转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第二转动杆、小齿轮、外齿环和破碎桶，从而使圆锥破碎辊在转动轴和电机的作用下转动，并带动第一转动杆转动，然后在第一齿轮和第二齿轮相互啮合的作用下带动第二转动杆和其外部的小齿轮朝相反的方向转动，然后在小齿轮和外齿环相互啮合的作用下，带动破碎桶朝与圆锥破碎辊相反的方向转动，实现在一定程度上增加了其对物料破碎的效率，提高了使用率；
13.2、本实用新型通过设置的滑槽、滑块、支撑杆、支撑架和连接杆，从而使破碎桶在转动的同时，可利用滑槽、滑块、支撑杆和支撑架对其转动的位置进行稳定支撑，且由于破碎桶转动使其在对物料进行破碎的过程中，破碎桶的内部在转力作用下与物料均匀接触，并破碎处理，从而减缓了破碎桶内部物料受物料撞击的影响，使其的破碎更为稳定，在一定程度上提高了其破碎的稳定性，且提高了其的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体图；
16.图3为本实用新型a的放大图。
17.图中：1、底架；2、支撑架；3、转动轴；4、圆锥破碎辊；5、第一转动杆；6、第一齿轮；7、第二转动杆；8、第二齿轮；9、小齿轮；10、破碎桶； 11、外齿环；12、滑槽；13、连接杆；14、支撑杆；15、滑块；16、导料槽； 17、电机；18、收集槽；19、螺旋叶片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.本实用新型中提到的电机(型号为tc7122)可在市场或者私人订购所得。
21.请参阅图1
‑
3，一种油气调节的圆锥破碎机，包括底架1，底架1顶部的一侧设置有支撑架2，支撑架2的一侧设置有支撑杆14，底架1底部的中间位置处安装有电机17，电机17的输出端设置有贯穿至底架1顶部的转动轴3，转动轴3的顶部固定有圆锥破碎辊4，圆锥破碎辊4的顶部设置有第一转动杆 5，第一转动杆5外侧的顶端设置有第一齿轮6，圆锥破碎辊4的外侧套设有破碎桶10，第一转动杆5的一侧设置有第二转动杆7，第二转动杆7外侧的底端设置有小齿轮9，破碎桶10外侧的顶端设置有与小齿轮9相匹配的外齿环11，外齿环11的底部均匀设置有多组滑槽12，滑槽12的数目为两组，支撑架2靠近破碎桶10的一侧均匀设置有多组连接杆13，转动轴3的外侧均匀设置有多组螺旋叶片19，底架1的顶部设置有导料槽16，底架1的一侧放置有收集槽18。
22.本实用新型通过设置的滑槽12、滑块15、支撑杆14、支撑架2和连接杆 13，从而使破碎桶10在转动的同时，可利用滑槽12、滑块15、支撑杆14和支撑架2对其转动的位置进行稳定支撑，且由于破碎桶10转动使其在对物料进行破碎的过程中，破碎桶10的内部在转力作用下与物料均匀接触，并破碎处理，从而减缓了破碎桶10内部物料受物料撞击的影响，使其的破碎更为稳定，在一定程度上提高了其破碎的稳定性，且提高了其的使用寿命。
23.请着重参阅图1、2和3，连接杆13和支撑杆14的一侧皆设置有与滑槽 12相匹配的滑块15，连接杆13和支撑杆14皆通过滑块15和滑槽12的相互配合与破碎桶10滑动连接，且通过滑块15和滑槽12的相互配合，使连接杆 13和支撑杆14与破碎桶10滑动连接，降低了摩擦力，使破碎桶10的转动更为省力，同时对破碎桶10起到了支撑的作用，提高了使用率。
24.请着重参阅图1、2和3，第二转动杆7的顶部、第一转动杆5的顶部和底部皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，第二转动杆7和第一转动杆5皆通过轴承座和轴承的相互配合分别与支撑架2和其中一组连接杆 13的顶部转动连接，外齿环11的外直径是小齿轮9直径的四倍，且外齿环 11的外部与小齿轮9相互啮合，且通过轴承座和轴承的相互配合，使第二转动杆7和第一转动杆5与支撑架2和其中一组连接杆13的顶部转动连接，从而使第二转动杆7和第一转动杆5的转动更为省力，减小了转动时产生的摩擦力，且通过使外齿环11的外部与小齿轮9相互啮合，从而使破碎桶10的转动效果更好，降低了成本。
25.请着重参阅图1，第二转动杆7外侧的顶端套设有第二齿轮8，第二齿轮 8与第一齿轮6相互啮合，导料槽16远离支撑架2的一侧设置有料口，导料槽16内部的底端向下倾斜，且导料槽16内部的底端向下倾斜的角度为10
°
，螺旋叶片19皆位于导料槽16的内侧，且通过使第二齿轮8与第一齿轮6相互啮合，从而使第二齿轮8与第一齿轮6朝相反的方向转动，并使破碎桶10 与圆锥破碎辊4朝相反的方向转动，在一定程度上使其对物料的破碎效果更好，提高了工作效率，且通过设置的螺旋叶片19，使破碎后的物料经过破碎桶10的底部掉落在螺旋叶片19的顶部，并经过螺旋叶片19对掉落的物料起到导向的作用，避免了物料堆积在转动轴3的周围，从而避免了物料对转动轴3与导料槽16连接位置的影响。
26.工作原理：使用时，将物料经过破碎桶10顶部的进料口导入(进料口位于破碎桶10顶部的中间位置处，且位于第一转动杆5的外侧位置)，然后接通电源，电机17的输出端在电力作用下带动转动轴3转动，并带动圆锥破碎辊4、第一转动杆5和第一齿轮6转动，然后在第一齿轮6和第二齿轮8相互啮合的作用下带动第二转动杆7和其外部的小齿轮9朝相反的方向转动，然后在小齿轮9和外齿环11相互啮合的作用下，带动破碎桶10朝与圆锥破碎辊4相反的方向转动，实现在一定程度上增加了其对物料破碎的效率，提高了使用率，从而利用朝
相反方向的破碎桶10和圆锥破碎辊4对导入其内部的物料进行破碎处理，直至破碎后的物料经过破碎桶10的底部掉落在螺旋叶片 19的顶部，并经过螺旋叶片19对掉落的物料起到导向的作用，避免了物料堆积在转动轴3的周围，从而避免了物料对转动轴3与导料槽16连接位置的影响，然后物料掉落在导料槽16的内部，然后经过料口滑落在收集槽18的内部。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。