一种用于涂料均匀喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种用于涂料均匀喷涂装置。

背景技术：

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，专利号为cn201620428642.6的实用新型，公开了一种超声雾化热解喷涂装置，现有的喷涂装置基本上已具有操作方便、可靠性高、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对涂料的进行喷雾涂装的使用需求，然而对于现有的喷涂装置而言，一方面，在喷涂时，不能够始终保持充足的喷涂压力，进而容易因压力不足而导致涂料雾化不均匀，造成涂料的喷头不均匀，另一方面，在手持操作时，当需要大规模的喷涂作业时，需要人员不断的停机加料，增加人力消耗，降低喷涂效率，再一方面，在喷涂作业时，涂料容易因沉降而导致不均匀，不能够保障涂料的均匀性。

所以，如何设计一种用于涂料均匀喷涂装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于涂料均匀喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于涂料的均匀喷使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料均匀喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体包括料筒、套筒和气罐，所述套筒一体成型在料筒的顶部，所述气罐通过连管与套筒相连通，所述气罐的一侧焊接有喷头，所述喷头上安装有电磁阀，所述套筒的顶部通过螺栓安装有电机，所述套筒的内侧设置有偏心轮，所述套筒的内侧卡有活塞，所述活塞通过连杆与偏心轮连接，所述偏心轮的底部焊接有转盘，所述转盘的底部焊接有转杆，所述料筒的内侧焊接有吸管，所述料筒的底部焊接有滤网，所述料筒的底部一体成型有接口，所述接口的底部安装有软管，所述料筒的底部卡有盒盖，所述气罐的顶部通过螺栓安装有按压开关，所述按压开关的底部焊接有浮球，所述套筒的一侧通过螺栓安装有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述按压开关通过电线与电磁阀连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷头与气罐相连通，所述套筒通过吸管与料筒相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连杆的一端通过转轴安装在活塞的一侧，所述连杆的另一端通过转轴安装在偏心轮上，所述活塞的外径等套筒的内径，所述偏心轮的顶部穿过套筒的顶部并焊接在电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接口的外侧开设有外螺纹，所述盒盖的内侧开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述软管的顶部通过螺纹安装在接口的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连管和吸管上均安装有单向阀，所述转杆的底部穿过套筒并延伸至料筒的底部，所述转杆设置在电机的输出轴的中心处的正下方。

有益效果：1.该用于涂料均匀喷涂装置，由于设置有料筒、套筒、气罐、连管、喷头、电磁阀、偏心轮、活塞、连杆、按压开关和浮球，能够有效地保障涂料在向外喷出时具有充足的压力，从而使其在流经喷头时，能够充分的雾化，保障喷涂的均匀性。

2.该用于涂料均匀喷涂装置，由于设置有料筒、套筒、电机、偏心轮、活塞、连杆、转盘、转杆、吸管、滤网、接口、软管和盒盖，能够在需要大面积的进行喷涂作业时，能够自动向涂料源进行补充涂料，不需要停机补料，提高喷涂效率，又使得料筒内的涂料量较少，降低设备重量，节省人力。

3.该用于涂料均匀喷涂装置，由于设置有料筒、套筒、电机、偏心轮、活塞、连杆、转盘、转杆、吸管和滤网，能够在进行喷涂作业的同时，对涂料进行均匀搅拌，防止涂料出现沉降或者分离等状况，保障涂料的均匀性。

4.该用于涂料均匀喷涂装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于涂料的均匀喷使用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于涂料均匀喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于涂料均匀喷涂装置的剖视图；

图中：1、料筒；2、套筒；3、气罐；4、连管；5、喷头；6、电磁阀；7、电机；8、偏心轮；9、活塞；10、连杆；11、转盘；12、转杆；13、吸管；14、滤网；15、接口；16、软管；17、盒盖；18、按压开关；19、浮球；20、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂料均匀喷涂装置，包括喷涂装置本体，所述喷涂装置本体包括料筒1、套筒2和气罐3，所述套筒2一体成型在料筒1的顶部，所述气罐3通过连管4与套筒2相连通，所述气罐3的一侧焊接有喷头5，所述喷头5上安装有电磁阀6，所述套筒2的顶部通过螺栓安装有电机7，所述套筒2的内侧设置有偏心轮8，所述套筒2的内侧卡有活塞9，所述活塞9通过连杆10与偏心轮8连接，所述偏心轮8的底部焊接有转盘11，所述转盘11的底部焊接有转杆12，所述料筒1的内侧焊接有吸管13，所述料筒1的底部焊接有滤网14，所述料筒1的底部一体成型有接口15，所述接口15的底部安装有软管16，所述料筒1的底部卡有盒盖17，所述气罐3的顶部通过螺栓安装有按压开关18，所述按压开关18的底部焊接有浮球19，所述套筒2的一侧通过螺栓安装有开关20，能够有效地利用滤网14对涂料进行过滤，避免在加装时涂料内以及外界的杂质进入料筒1内，避免杂质堵塞管道和喷头5，保障设备的安全喷涂作业。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关20通过电线与电机7连接，所述按压开关18通过电线与电磁阀6连接，当涂料进入气罐3内后，涂料挤压空气使得气罐3内的压力上升，当涂料向上推动浮球19，使得浮球19打开按压开关18，电磁阀6打开，涂料通过喷头5向外喷出，能够有效地保障涂料在向外喷出时具有充足的压力，从而使其在流经喷头5时，能够充分的雾化，保障喷涂的均匀性。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷头5与气罐3相连通，所述套筒2通过吸管13与料筒1相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连杆10的一端通过转轴安装在活塞9的一侧，所述连杆10的另一端通过转轴安装在偏心轮8上，所述活塞9的外径等套筒2的内径，所述偏心轮8的顶部穿过套筒2的顶部并焊接在电机7的输出轴上，能够通过开关20打开电机7，电机7带动偏心轮8转动，偏心轮8通过连杆10带动活塞9在套筒2内左右移动，活塞9向左移动时，涂料通过吸管13被吸入套筒2内，活塞9向右移动时，将套筒2内的涂料通过连管4被挤压进入气罐3内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述接口15的外侧开设有外螺纹，所述盒盖17的内侧开设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述软管16的顶部通过螺纹安装在接口15的内侧，当进行大面积的喷涂作业时，将软管16的一端外接涂料源，由于料筒1的密封性，使得吸管13在将料筒1内的涂料吸走时，使得料筒1内产生吸力，利用软管16将涂料吸入料筒1内，进而再通过滤网14的过滤后再被吸管13吸到套筒2内，能够自动向涂料源进行补充涂料，不需要停机补料，提高喷涂效率，又能够将料筒1内的涂料保持在较少的量，降低设备重量，节省人力。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连管4和吸管13上均安装有单向阀，所述转杆12的底部穿过套筒2并延伸至料筒1的底部，所述转杆12设置在电机7的输出轴的中心处的正下方，能够在喷涂作业时，电机7通过偏心轮8带动转盘11转动，转盘11带动转杆12对料筒1内的涂料进行搅拌，防止涂料出现沉降或者分离等状况，保障涂料的均匀性。

该用于涂料均匀喷涂装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，通过开关20打开电机7，电机7带动偏心轮8转动，偏心轮8通过连杆10带动活塞9在套筒2内左右移动，活塞9向左移动时，涂料通过吸管13被吸入套筒2内，活塞9向右移动时，将套筒2内的涂料通过连管4被挤压进入气罐3内，当涂料进入气罐3内后，涂料挤压空气使得气罐3内的压力上升，当涂料向上推动浮球19，使得浮球19打开按压开关18，电磁阀6打开，涂料通过喷头5向外喷出，能够有效地保障涂料在向外喷出时具有充足的压力，从而使其在流经喷头5时，能够充分的雾化，保障喷涂的均匀性，在喷涂作业时，电机7通过偏心轮8带动转盘11转动，转盘11带动转杆12对料筒1内的涂料进行搅拌，防止涂料出现沉降或者分离等状况，保障涂料的均匀性，当进行大面积的喷涂作业时，将软管16的一端外接涂料源，由于料筒1的密封性，使得吸管13在将料筒1内的涂料吸走时，使得料筒1内产生吸力，利用软管16将涂料吸入料筒1内，进而再通过滤网14的过滤后再被吸管13吸到套筒2内，能够自动向涂料源进行补充涂料，不需要停机补料，提高喷涂效率，又能够将料筒1内的涂料保持在较少的量，降低设备重量，节省人力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。