一种乳化剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化设备技术领域，尤其涉及一种乳化剪切装置。


背景技术：

2.乳化剪切是指通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、分散、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成微粒，物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等在短时间内完成。然而，在医药行业中，有时需要对低液位的医药产品进行高速剪切乳化，使得水相和油相在高速剪切作用下形成乳剂。目前行业内用于低液位产品的乳化剪切装置主要安装在罐底部，而在罐底部对低液位液体高速剪切乳化时，会有大量的液体未充分乳化剪切就在高速定转子作用下飞溅至罐壁，导致乳化效果不均匀，重复性不好，严重时导致乳化不合格。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种乳化剪切装置，以解决在罐底部对低液位液体高速剪切乳化时，会有大量的液体未充分乳化剪切就在高速定转子作用下飞溅至罐壁，导致乳化效果不均匀，重复性不好，严重时导致乳化不合格的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种乳化剪切装置，安装于罐的容纳腔内，包括：
6.传动轴；
7.剪切头，所述剪切头包括转动套设于所述传动轴的乳化定子和固定套设于所述传动轴的乳化转子，所述乳化转子与所述乳化定子沿所述传动轴的轴向间隔设置有乳化通道；
8.乳化腔，所述乳化腔通过限流孔与所述容纳腔连通，所述乳化通道能从所述乳化腔内吸取液体并输送至所述容纳腔，所述限流孔的开口大小可调节。
9.作为优选，所述剪切头还包括多个盖板，多个所述盖板的外径各不相同，多个所述盖板择一套设于所述传动轴，所述盖板和所述乳化转子以及所述乳化定子围成所述乳化腔，并且所述盖板和所述乳化转子之间间隙配合以形成限流孔。
10.作为优选，所述乳化定子的底部侧壁上周向开设有多个乳化孔，所述乳化孔连通所述乳化腔和所述容纳腔。
11.作为优选，所述乳化定子的顶端设置有凹槽，所述乳化转子的底端设置有凸起，所述凸起插入所述凹槽内，所述凹槽与所述凸起间隙配合以形成所述乳化通道。
12.作为优选，所述剪切头还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述乳化定子固定连接，所述第二法兰与所述第一法兰固定连接，所述第二法兰与罐底部固定连接。
13.作为优选，所述剪切头与所述传动轴之间设置有机械密封，所述机械密封套装于所述传动轴，所述机械密封与所述乳化定子固定连接。
14.作为优选，所述机械密封区域内设置有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进
口和所述冷却水出口错开设置。
15.作为优选，所述盖板的材质为不锈钢。
16.作为优选，还包括驱动机构，所述驱动机构固定连接于所述传动轴下端。
17.作为优选，所述驱动机构包括驱动件、输出轴和联轴器，所述输出轴固定安装在所述驱动件的输出端，所述联轴器将所述输出轴和所述传动轴固定连接。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种乳化剪切装置，安装于罐的容纳腔内，罐内液体高度高于该乳化剪切装置，该乳化剪切装置工作时，传动轴带动乳化转子高速旋转，在高速旋转的乳化转子的作用下，罐内液体会先通过限流孔被吸入乳化腔内，再被吸入到乳化通道内承受强烈的剪切作用后被输送至容纳腔。限流孔的开口大小可调节，罐内液体的液位越低，则限流孔的开口应调节得越小，限流孔限制罐内液体流入乳化腔的液量，避免罐内液体被大量吸入到乳化腔内而出现的形成空心漩涡导致空剪切的现象，使罐内的低液位液体能够进行平稳的剪切，从而防止低液位液体在高速旋转的乳化转子的作用下飞溅至罐壁，能够将液体充分乳化剪切，乳化效果均匀，重复性好。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例提供的乳化剪切装置的结构示意图。
20.图中：1、传动轴；2、剪切头；3、机械密封；4、冷却水进口；5、驱动机构；21、乳化转子；22、乳化定子；23、盖板；24、第一法兰；25、第二法兰；26、乳化腔；27、乳化孔；51、驱动件；52、输出轴；53、联轴器。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
25.本实用新型提供一种乳化剪切装置，安装于罐的容纳腔内，该乳化剪切装置能够防止低液位液体在高速旋转的乳化转子的作用下飞溅至罐壁，能够将液体充分乳化剪切，乳化效果均匀，重复性好。
26.如图1所示，本实施例中，乳化剪切装置包括：传动轴1和剪切头2。其中：剪切头2包括转动套设于传动轴1的乳化定子22和固定套设于传动轴1的乳化转子21，乳化转子21与乳化定子22沿传动轴1的轴向间隔设置有乳化通道，乳化腔26通过限流孔与容纳腔连通，乳化通道能从乳化腔26内吸取液体并输送至容纳腔，限流孔的开口大小可调节。
27.该乳化剪切装置工作时，传动轴1带动乳化转子21高速旋转，在高速旋转的乳化转子21的作用下，罐内液体会先通过限流孔被吸入乳化腔26内，再被吸入到乳化通道内承受强烈的剪切作用后被输送至容纳腔。限流孔的开口大小可调节，罐内液位越低，则限流孔的开口调得越小，限流孔限制罐内液体流入乳化腔26的液量，避免罐内液体被大量吸入到乳化腔26内而出现的形成空心漩涡导致空剪切的现象，使罐内的低液位液体能够进行平稳的剪切，从而防止低液位液体在高速旋转的乳化转子21的作用下飞溅至罐壁，能够将液体充分乳化剪切，乳化效果均匀，重复性好。
28.优选地，剪切头2还包括多个盖板23，多个盖板23的外径各不相同，多个盖板23择一套设于传动轴1，盖板23和乳化转子21以及乳化定子22围成乳化腔26，并且盖板23和乳化转子21之间间隙配合以形成限流孔。根据罐的容纳腔内液体高度，在传动轴1上套设不同外径的盖板23，来调节限流孔的大小，罐内液体高度越低，使用外径越大的盖板23，则盖板23与乳化转子21之间的间隙越小，即限流孔越小，通过更换不同外径的盖板23来调节限流孔的大小，操作方便而且结构简单。
29.优选地，乳化定子22的底部侧壁上周向开设有多个乳化孔27，乳化孔27连通乳化腔26和容纳腔，使乳化定子22外侧周围的液体流入乳化腔26内，增加了容纳腔底部液体被剪切乳化的概率。
30.优选地，乳化定子22的顶端设置有凹槽，乳化转子21的底端设置有凸起，凸起插入凹槽内，凹槽与凸起间隙配合以形成乳化通道，使乳化通道有较长的长度，乳化腔26内液体被吸入乳化通道后，在乳化通道内流经的路程变长，从而承受更多的剪切作用，能够将液体更充分地乳化。
31.优选地，剪切头2还包括第一法兰24和第二法兰25，第一法兰24与乳化定子22固定连接，第二法兰25与第一法兰24固定连接，第二法兰25与罐底部固定连接。第一法兰24与乳化定子22通过螺栓连接，第二法兰25与第一法兰24通过螺栓连接，第二法兰25焊接于罐底部，通过第二法兰25将该乳化剪切装置与罐固定，使位于第二法兰25上方的机构处于罐的容纳腔内，位于第二法兰25下方的机构处于罐外，使用螺栓连接第一法兰24和乳化定子22以及第一法兰24和第二法兰25，能够方便地将该乳化剪切装置在罐上安装或拆除。
32.优选地，剪切头2与传动轴1之间设置有机械密封3，机械密封3套装于传动轴1，机械密封3与乳化定子22固定连接。机械密封3能够在传动轴1相对于乳化定子22转动的同时，防止乳化腔26内液体泄漏，并且减少了乳化定子22与传动轴1之间的摩擦，提高了机械效率。
33.优选地，机械密封3区域内设置有冷却水进口4和冷却水出口，冷却水进口4和冷却水出口错开设置，为机械密封3区域降温，防止因高速工作而过热。
34.优选地，盖板23的材质为不锈钢，不锈钢材料加工方便且耐用。
35.优选地，还包括驱动机构5，驱动机构5固定连接于传动轴1下端，驱动机构5用于驱动传动轴1转动。
36.优选地，驱动机构5包括驱动件51、输出轴52和联轴器53，输出轴52固定安装在驱动件51的输出端，联轴器53将输出轴52和传动轴1固定连接，驱动件51为电机，驱动件51启动带动输出轴52转动，通过联轴器53使输出轴52能够带动传动轴1转动。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。