一种带链式辊子的卧式磨砂机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂设备领域，具体涉及一种建筑行业用人工机制砂的制备机械。


背景技术：

2.随着社会的发展和经济建设的加速及规模不断扩大，天然砂已远不能满足需求，因而，人工机制砂应运而生。目前广泛使用的人工机制砂的制备机械主要有立轴冲击式破碎机和锤式破碎机等。立轴式冲击破碎机通过旋转的转子体将矿石抛出进行冲击破碎；锤式破碎机通过旋转的锤头对矿石进冲击破碎。在人工机制砂的制备作业工艺过程中，常常会希望得到某种粒径大小的颗粒产品，这就要求制砂机能较好的控制其破碎后的砂子颗粒的大小及粒度组成，提高制砂效率和避免由于过粉碎造成的矿石浪费。而立轴冲击式破碎机和锤式破碎机等制砂机械在进行制砂破碎作业的过程中，破碎的效果与冲击速度有很大关系，从破碎的位置来分析，一般均从作用力的作用点开始，对石料的一个局部的强烈压缩作用，从局部屈服而粉碎。从而制砂产品的粒度范围较宽，有的还没有被破碎，有的已成为细粉，这是因为在力的作用区获得能量较多，多余的能量使之产生过粉碎，在力的非作用区获得的能量较少，因而没有被破碎。生产出来的人工砂或是颗粒太大，或是由于过粉碎产生大量的石粉，造成资源浪费，达到要求粒度大小的人工砂少，俗称的“两头多，中间少”的问题一直没有得到解决。
3.cn204656612u公开了磨砂机，包括横向设置的滚筒、支撑所述滚筒回转的支撑座以及驱动所述滚筒回转的驱动装置，还包括多根设置在所述滚筒内部的碾磨辊，所述碾磨辊的长度与所述滚筒内部腔室的轴向上长度相同。还包括贴近所述滚筒内壁设置的弧形挡板，所述挡板与滚筒内壁之间的距离保持与所述碾磨辊的外径大体相同，所述挡板的顶部靠近滚筒的内侧顶部，所述挡板的底部靠近所述滚筒内壁的中底部。这种磨砂机采用在卧式滚筒内设置长碾磨辊的方式，工作时，破碎力度大制砂效果好，且耐久度高。可以分析一下这篇文献公开的磨砂机的缺点，也就是我们相对它改进的地方。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带链式辊子的卧式磨砂机，以解决上述背景中提出的制砂机生产出来的人工砂或是颗粒太大，或是由于过粉碎产生大量的石粉，符合要求粒度大小的人工砂含量少的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种带链式辊子的卧式磨砂机，包括筒体、衬板、链式辊子、进料斗和驱动机构，所述筒体连接有进料斗和驱动机构，其特征是：所述筒体内壁上设置衬板、筒体内放置链式辊子，链式辊子置于筒体内与衬板接触。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述链式辊子由若干个铰接在一起的辊子构成，数个辊子之间铰接在一起，可以同时滚动，辊子的数量和直径可根据不同工况进行选择。在
筒体转动的带动下，辊子在筒体内的衬板上做往复来回滚动。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述筒体内壁上安装的衬板的形状可以根据不同的工况要求而不同，从而实现辊子与衬板之间对矿石不同的挤压和磨搓作用。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述衬板在筒体内壁上形成波浪形曲面，每个波谷与辊子接触，而且波峰低于链子辊子的铰链。
10.作为本实用新型的进一步方案：还包括排料罩，所述筒体上设置排料孔，所述排料罩包围排料孔。
11.作为本实用新型的进一步方案：筒体中部在圆周上设有一圈排料孔。排料罩置于筒体外侧，包围着筒体中部的一圈排料孔。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述进料斗安装在筒体的两端或一端。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述驱动机构由齿轮、减速机和电动机构成，所述齿轮安装在筒体一端的外侧，齿轮传动连接减速机，减速机传动连接电动机。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述筒体两端安装端盖，端盖中部为空心的；轴承置于端盖的外侧，进料斗连接到端盖中部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以有效控制调节制砂的粒度，减少过大颗粒或过粉碎，提高人工制砂的效率，减小浪费，节约能源。制砂矿石原料从进料斗进入筒体，筒体在电动机通过减速器带动齿轮的驱动下进行旋转运动，同时筒体衬板带动辊子往复来回滚动，挤压和磨搓原料。经过辊子的磨搓和挤压，原料逐渐由大变小，形成要求颗粒的砂粒由筒体的排料孔进入到排料罩，再经过排料罩排出；可以根据制砂原料的来料量和排出的砂的粒度等情况，对辊子数量和直径进行调整。衬板的形状也可以根据制砂原料的物理性质进行改变，以取得更好的制砂效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的系统分布示意图；
17.图2为本实用新型的清洗系统示意图。
18.图中：1、筒体 2、衬板 3、辊子 4、排料孔 5、排料罩 6、左进料斗 7、轴承 8、端盖 9、齿轮 10、右进料斗 11、减速机 12、电动机。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。
20.参照图1
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图2，一种带链式辊子的卧式磨砂机，包括筒体1、衬板2、链式辊子、进料斗和驱动机构，所述筒体2两端安装端盖8，端盖8中部为空心的；轴承7置于端盖8的外侧，左进料斗6和右进料斗10分别连接到两个端盖8中部；筒体1中部在圆周上设有一圈排料孔4。排料罩5置于筒体1外侧，包围着筒体1中部的一圈排料孔4。筒体1内壁上设置衬板2、筒体1内放置链式辊子，链式辊子置于筒体1内与衬板2接触；链式辊子由若干个铰接在一起的辊子3构成，数个辊子3之间铰接在一起，可以同时滚动，辊子3的数量和直径可根据不同工况进行选择。在筒体1转动的带动下，辊子3在筒体1内的衬板2上做往复来回滚动。
21.筒体1内壁上安装的衬板2的形状可以根据不同的工况要求而不同，从而实现辊子与衬板之间对矿石不同的挤压和磨搓作用。本实施例中，衬板2在筒体1内壁上形成波浪形
曲面，每个波谷与辊子3接触，而且波峰低于链子辊子的铰链。
22.本实施例中，驱动机构由齿轮9、减速机11和电动机12构成，所述齿轮9安装在筒体1一端的外侧，齿轮9传动连接减速机11，减速机11传动连接电动机12。
23.本实施中，筒体1与两侧端盖8组成一个腔体，内侧壁上装有可更换的衬板2，辊子3置于腔体内。筒体1两端的端盖8上装有轴承7。制砂矿石原料从进料斗进入筒体1，筒体1在电动机12通过减速器11带动齿轮9的驱动下进行旋转运动，同时筒体1的衬板2带动辊子3往复来回滚动，挤压和磨搓原料。经过辊子3的磨搓和挤压，原料逐渐由大变小，形成要求颗粒的砂粒由筒体1的排料孔4进入到排料罩5，再经过排料罩5排出；可以根据制砂原料的来料量和排出的砂的粒度等情况，对辊子3数量和直径进行调整。衬板2的形状也可以根据制砂原料的物理性质进行改变，以取得更好的制砂效果。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。