一种吉玛聚酯装置液封槽过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及液封槽过滤技术领域，特别涉及一种吉玛聚酯装置液封槽过滤装置。


背景技术：

2.在聚酯生产中液封槽被广泛使用，由于其长期使用，系统会产生低聚物随乙二醇循环进入液封槽，容易造成乙二醇循环泵气蚀，进而影响系统真空度，对生产造成不良影响，其结构简单，可以利用重力和乙二醇将系统与空气隔绝
3.目前，现有的过滤装置大多为矩阵板滤网结构，没有其他多余的结构，虽然一定程度上节约了滤网的制作成本，但是却使得现有技术中的滤网的拆装耗时费力，且不便于搬运，便利性不足，因此，发明一种吉玛聚酯装置液封槽过滤装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吉玛聚酯装置液封槽过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吉玛聚酯装置液封槽过滤装置，包括边框，所述边框的内部嵌入设有滤网；
6.所述边框的顶面嵌入有隐藏式提手组件，所述隐藏式提手组件包括嵌入在边框顶面的外壳，所述外壳的顶面中部开设有顶槽，所述顶槽的槽底开设有相互对称的通槽，所述外壳的内部开设有与两个通槽相互连通的空槽，所述空槽的槽底固定连接有相互对称的弹簧，所述通槽的内部贯穿设有提手竖杆，所述提手竖杆的底端依次贯穿顶槽和通槽固定连接有压紧板，两个所述弹簧的顶端均与压紧板的底面固定连接，两个所述提手竖杆的顶端固定连接有提手横杆；
7.所述顶槽的槽口外圈两侧固定设有相互对称的限位挡板组件，所述限位挡板组件包括嵌入在槽口外圈的插杆，所述插杆的上端外侧套接有挡板，所述挡板的内部开设有与插杆相适配的滑槽，所述插杆的顶端固定连接有限位块，所述滑槽的槽口外圈远离顶槽的一侧凸出有凸块。
8.优选的，所述边框的两侧和底面均固定贴合有密封垫，所述密封垫的材质为丁基橡胶材质。
9.优选的，所述提手横杆的直径小于顶槽的高度，所述提手竖杆的长度小于顶槽槽底到空槽槽底的直线距离。
10.优选的，所述挡板的高度等于外壳的顶面到限位块底面的直线距离，且所述挡板的顶面和底面分别与限位块的底面和外壳的顶面活动贴合。
11.优选的，所述顶槽与通槽相互连通，所述顶槽通过通槽和空槽相互连通。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在边框的内部嵌入设有滤网，含有边框的滤网与吉玛聚酯装置
液封槽相适配，使得该装置能够避免液封槽使用过程中低聚物造成乙二醇循环不稳，影响真空度的情况发生；
14.2、本实用新型通过在边框的顶面嵌入有隐藏式提手组件，使得该装置中的提手能够进行隐藏，方便对其进行装箱，从而便于进行运输。
15.3、本实用新型通过在顶槽的槽口外圈两侧固定设有相互对称的限位挡板组件，使得该装置的提手能够进行隐藏，且能够快速隐藏和启用，从而使得该装置的便利性得到提升。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处位置放大结构示意图。
18.图3为本实用新型外壳的剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型图3中b处位置放大结构示意图。
20.图中：1、边框；11、密封垫；2、滤网；3、隐藏式提手组件；31、外壳；311、顶槽；312、通槽；313、空槽；3131、弹簧；32、提手竖杆；321、压紧板；322、提手横杆；4、限位挡板组件；41、插杆；42、挡板；421、滑槽；422、凸块；43、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种吉玛聚酯装置液封槽过滤装置，包括边框1，边框1的内部嵌入设有滤网2，含有边框1的滤网2与吉玛聚酯装置液封槽相适配，将含有边框1的滤网2安装在吉玛聚酯装置液封槽内，使得该装置能够避免液封槽使用过程中低聚物造成乙二醇循环不稳，影响真空度的情况发生；
23.边框1的顶面嵌入有隐藏式提手组件3，隐藏式提手组件3包括嵌入在边框1顶面的外壳31，外壳31的顶面中部开设有顶槽311，顶槽311的槽底开设有相互对称的通槽312，外壳31的内部开设有与两个通槽312相互连通的空槽313，空槽313的槽底固定连接有相互对称的弹簧3131，通槽312的内部贯穿设有提手竖杆32，提手竖杆32的底端依次贯穿顶槽311和通槽312固定连接有压紧板321，两个弹簧3131的顶端均与压紧板321的底面固定连接，两个提手竖杆32的顶端固定连接有提手横杆322，对提手横杆322施加竖直向下的推力，提手横杆322通过提手竖杆32对压紧板321施加竖直向下的压力，压紧板321在压力作用下向空槽313的槽底方向移动，同时对两个弹簧3131进行压缩，当压紧板321移动到空槽313 的三分之一高处时，提手横杆322完全卡入顶槽311内，使得该装置中的提手能够进行隐藏，方便对其进行装箱，从而便于进行运输；
24.顶槽311的槽口外圈两侧固定设有相互对称的限位挡板组件4，限位挡板组件4包括嵌入在槽口外圈的插杆41，插杆41的上端外侧套接有挡板42，挡板42的内部开设有与插杆41相适配的滑槽421，插杆41的顶端固定连接有限位块43，滑槽421的槽口外圈远离顶槽
311的一侧凸出有凸块422，挡板42能够关于插杆41进行水平方向上的滑动，当提手横杆322完全卡入顶槽311内时，对凸块422施加朝向顶槽311方向的力，凸块422带动挡板42向顶槽311方向移动，两个挡板42配合将提手横杆322限位锁紧在顶槽311内部，当需要使用提手时，只需要通过凸块422带动挡板42向远离顶槽311方向滑动，即可解除挡板42对提手横杆322的限位锁紧，提手横杆322在弹簧3131的弹力作用下从顶槽311内弹出，使得该装置的提手能够进行隐藏，且能够快速隐藏和启用，从而使得该装置的便利性得到提升。
25.边框1的两侧和底面均固定贴合有密封垫11，密封垫11的材质为丁基橡胶材质，使得该装置与液封槽的侧壁之间的密封性良好，丁基橡胶对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，适合于耐化学品。
26.提手横杆322的直径小于顶槽311的高度，提手竖杆32的长度小于顶槽311槽底到空槽313槽底的直线距离，使得提手横杆322能够完全卡入顶槽311内部。
27.挡板42的高度等于外壳31的顶面到限位块43底面的直线距离，且挡板42的顶面和底面分别与限位块43的底面和外壳31的顶面活动贴合，限位块43与外壳31顶面配合，将挡板42夹紧，使得挡板42保持水平状态关于插杆41在外壳31顶面所在水平面上滑动。
28.顶槽311与通槽312相互连通，顶槽311通过通槽312和空槽313相互连通，进一步对该装置的连接关系进行说明。
29.本实用新型工作原理：含有边框1的滤网2与吉玛聚酯装置液封槽相适配，将含有边框1的滤网2安装在吉玛聚酯装置液封槽内，使得该装置能够避免液封槽使用过程中低聚物造成乙二醇循环不稳，影响真空度的情况发生；
30.对提手横杆322施加竖直向下的推力，提手横杆322通过提手竖杆32对压紧板321施加竖直向下的压力，压紧板321在压力作用下向空槽313的槽底方向移动，同时对两个弹簧3131进行压缩，当压紧板321移动到空槽313 的三分之一高处时，提手横杆322完全卡入顶槽311内，使得该装置中的提手能够进行隐藏，方便对其进行装箱，从而便于进行运输；
31.挡板42能够关于插杆41进行水平方向上的滑动，当提手横杆322完全卡入顶槽311内时，对凸块422施加朝向顶槽311方向的力，凸块422带动挡板42向顶槽311方向移动，两个挡板42配合将提手横杆322限位锁紧在顶槽311内部，当需要使用提手时，只需要通过凸块422带动挡板42向远离顶槽311方向滑动，即可解除挡板42对提手横杆322的限位锁紧，提手横杆322在弹簧3131的弹力作用下从顶槽311内弹出，使得该装置的提手能够进行隐藏，且能够快速隐藏和启用，从而使得该装置的便利性得到提升。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。