车间降尘抑尘系统的制作方法

本实用新型涉及车间降尘抑尘技术领域，尤其涉及车间降尘抑尘系统。

背景技术：

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。车间有四个特点:(1)它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。(2)它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。(3)车间的产品一般是半成品(成品车间除外)或企业内部制品，而不是商品。(4)车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。

现有的技术存在以下问题：

现有的车间在工作过程中，由于工作性质的不同，会产生大量的灰尘，同时伴随着大量的粉尘在车间内部飘散，如果不及时处理，容易影响车间内部工作人员的身体健康，而且现有的车间降尘抑尘系统其过于单调，处理效果不明显。

我们为此，提出了车间降尘抑尘系统解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的车间降尘抑尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：车间降尘抑尘系统，包括车间本体，所述车间本体内部安装有降尘抑尘系统，所述降尘抑尘系统是由喷淋机构、负压吸尘机构和脉冲除尘机构组成，所述喷淋机构内部安装有分流管，所述分流管底端设置有喷淋头，所述分流管一端通过水管与水泵连接，所述水泵一端通过水管连接有外接水源，所述负压吸尘机构内部安装有负压吸尘机，且负压吸尘机一侧通过管道连接有吸尘罩，所述负压吸尘机一端通过管道与收集箱连接，所述脉冲除尘机构内部安装有脉冲除尘器。

优选的，所述车间本体内部位于吸尘罩一侧竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面套接有螺纹套，所述螺纹套一侧设置有安装板，所述安装板表面上方设置有刮刀，所述安装板表面下方设置有毛刷，所述车间本体内壁表面安装有支撑板，且支撑板顶部表面竖直安装有步进电机，所述步进电机输出端与螺纹杆连接，所述车间本体内部位于吸尘罩下方设置有收集槽。

优选的，所述车间本体内部位于螺纹杆一侧安装有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑套，所述滑套一侧与安装板固定。

优选的，所述吸尘罩表面设置有滤网。

优选的，所述脉冲除尘机构和负压吸尘机构对称安装在车间本体内部两端。

优选的，所述分流管两端通过安装板固定安装在车间本体内部上方。

优选的，所述喷淋头设置有多个，且多个喷淋头等距离安装在分流管表面。

优选的，所述车间本体表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在车间本体内部安装有除尘抑尘系统，除尘抑尘系统是由喷淋机构、负压吸尘机构和脉冲除尘机构组成，喷淋机构通过喷射的方式对车间进行降尘，负压吸尘机构通过负压的方式对车间进行除尘，脉冲除尘机构通过脉冲的方式对车间进行除尘，通多多种除尘机构的联合使用，便于提高对车间除尘抑尘的效果，从而改变传统只靠一种机构处理的方式，从而大大降低车间内部的灰尘含量，为工作人员提供一个良好安全的工作场所。

2、本实用新型，通过设置螺纹杆、螺纹套、安装板、刮刀、毛刷和步进电机的配合使用，便于对吸尘罩表面过滤网过滤的大型杂质进行处理，在负压吸尘机工作时，工作人员通过控制器启动步进电机，之后在步进电机的作用下，使螺纹套带动安装板在螺纹杆表面上下移动，从而在安装板的移动下使安装板表面的刮刀和毛刷对吸附在吸尘罩表面过滤网上的大型杂质进行清理，使其落入的收集槽内部，此方式操作简单，有效的防止大型杂质进入到负压吸尘机内部对其造成堵塞，从而保证负压吸尘机的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的车间降尘抑尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的车间降尘抑尘系统安装板示意图；

图3为本实用新型提出的车间降尘抑尘系统部分程序框图。

图例说明：

1、车间本体；2、喷淋机构；3、水泵；4、脉冲除尘机构；5、脉冲除尘器；6、螺纹杆；7、收集槽；8、控制器；9、收集箱；10、负压吸尘机构；11、负压吸尘机；12、吸尘罩；13、支撑板；14、步进电机；15、喷淋头；16、分流管；17、水管；18、螺纹套；19、安装板；20、刮刀；21、毛刷；22、滑杆；23、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，车间降尘抑尘系统，包括车间本体1，车间本体1内部安装有降尘抑尘系统，降尘抑尘系统是由喷淋机构2、负压吸尘机构10和脉冲除尘机构4组成，喷淋机构2内部安装有分流管16，分流管16底端设置有喷淋头15，分流管16一端通过水管17与水泵3连接，水泵3一端通过水管17连接有外接水源，负压吸尘机构10内部安装有负压吸尘机11，且负压吸尘机11一侧通过管道连接有吸尘罩12，负压吸尘机11一端通过管道与收集箱9连接，脉冲除尘机构4内部安装有脉冲除尘器5，脉冲除尘机构4和负压吸尘机构10对称安装在车间本体1内部两端，分流管16两端通过安装板19固定安装在车间本体1内部上方。

本实施方案中：通过设置喷淋机构2、负压吸尘机构10和脉冲除尘机构4，在对车间进行降尘抑尘时，工作人员通过控制器8启动降尘抑尘系统工作，之后喷淋机构2通过喷射的方式对车间进行降尘，负压吸尘机构10通过负压的方式对车间进行除尘，脉冲除尘机构4通过脉冲的方式对车间进行除尘，通多多种除尘机构的联合使用，便于提高对车间除尘抑尘的效果，从而改变传统只靠一种机构处理的方式，从而大大降低车间内部的灰尘含量，为工作人员提供一个良好安全的工作场所，脉冲除尘器5和负压吸尘机11，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，车间本体1内部位于吸尘罩12一侧竖直安装有螺纹杆6，螺纹杆6表面套接有螺纹套18，螺纹套18一侧设置有安装板19，安装板19表面上方设置有刮刀20，安装板19表面下方设置有毛刷21，车间本体1内壁表面安装有支撑板13，且支撑板13顶部表面竖直安装有步进电机14，步进电机14输出端与螺纹杆6连接，车间本体1内部位于吸尘罩12下方设置有收集槽7，吸尘罩12表面设置有滤网。

本实施方案中：通过设置螺纹杆6、螺纹套18、安装板19、刮刀20、毛刷21和步进电机14的配合使用，在负压吸尘机11开始工作时，工作人员通过控制器8启动步进电机14，之后在步进电机14的作用下，使螺纹套18带动安装板19在螺纹杆6表面上下移动，从而在安装板19的移动下使安装板19表面的刮刀20和毛刷21对吸附在吸尘罩12表面过滤网上的大型杂质进行清理，使其落入的收集槽7内部，此方式操作简单，有效的防止大型杂质进入到负压吸尘机11内部对其造成堵塞，从而保证负压吸尘机11的正常工作。

具体的，车间本体1内部位于螺纹杆6一侧安装有滑杆22，滑杆22表面滑动连接有滑套23，滑套23一侧与安装板19固定。

本实施方案中：通过设置滑杆22和滑套23的相互配合，便于提高安装板19在移动过程中的稳定性。

具体的，喷淋头15设置有多个，且多个喷淋头15等距离安装在分流管16表面。

本实施方案中：通过设置多个喷淋头15，便于提高对车间本体1的降尘效果。

具体的，车间本体1表面安装有控制器8。

本实施方案中：通过设置控制器8，便于对车间本体1内部的用电元件进行控制，控制器8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在对车间进行降尘抑尘时，工作人员通过控制器8启动降尘抑尘系统工作，之后喷淋机构2通过喷射的方式对车间进行降尘，负压吸尘机构10通过负压的方式对车间进行除尘，脉冲除尘机构4通过脉冲的方式对车间进行除尘，通多多种除尘机构的联合使用，便于提高对车间除尘抑尘的效果，从而改变传统只靠一种机构处理的方式，从而大大降低车间内部的灰尘含量，为工作人员提供一个良好安全的工作场所，同时在负压吸尘机11开始工作时，工作人员通过控制器8启动步进电机14，之后在步进电机14的作用下，使螺纹套18带动安装板19在螺纹杆6表面上下移动，从而在安装板19的移动下使安装板19表面的刮刀20和毛刷21对吸附在吸尘罩12表面过滤网上的大型杂质进行清理，使其落入的收集槽7内部，此方式操作简单，有效的防止大型杂质进入到负压吸尘机11内部对其造成堵塞，从而保证负压吸尘机11的正常工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。