一种钻井液调配用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及钻井相关技术领域，尤其涉及一种钻井液调配用搅拌装置。

背景技术：

钻井液是钻探过程中，钻孔内使用的循环冲洗介质，钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液，钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等，清水是使用最早的钻井液，无需处理，使用方便，适用于完整岩层和水源充足的地区，泥浆是广泛使用的钻井液，主要适用于松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。

为了提高钻井的效率会使用到钻井液，这时需要用到搅拌装置对钻井液进行搅拌，但现有的钻井液搅拌装置存在以下缺点：第一，现有的钻井液搅拌装置不能将将原液中的碎石、砂岩等固体废渣滤出，导致钻井液的品质较差；第二，现有的钻井液搅拌装置的搅拌效率低，导致钻井液搅拌不均匀，不利于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻井液调配用搅拌装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种钻井液调配用搅拌装置，包括箱体，所述箱体内固设有过滤板，所述过滤板上方设置有除渣机构；所述箱体内设置有两个轴杆，两个所述轴杆的上端皆与过滤板的底面转动连接，两个所述轴杆的下端均贯穿箱体底面并与箱体底面转动连接，两个所述轴杆位于箱体内的部分上皆固设有多个搅拌杆，两个所述轴杆的上皆设置有防堵机构，所述箱体底面上设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机安装在箱体的底面上，所述第二电机的动力输出轴上固设有主动齿轮，两个所述轴杆位于箱体下方的部分上皆固定套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮皆与主动齿轮啮合连接。

优选的，所述轴杆与箱体底面连接处设置有防水轴承，所述防水轴承套设在轴杆上。

优选的，所述箱体的顶面左侧固设有进料斗，所述进料斗的下端贯穿箱体顶面并延伸至箱体内；所述箱体的右侧面底部固设有出料管，所述出料管的左端贯穿箱体的右侧面并延伸至箱体内，所述出料管的右端上螺纹连接有密封盖。

优选的，所述除渣机构包括第一电机、螺旋搅拌杆、承板，所述螺旋搅拌杆位于过滤板上方并与箱体转动连接，所述螺旋搅拌杆的右端贯穿箱体的右侧面并延伸至箱体右侧，所述螺旋搅拌杆的左端贯穿箱体的左侧面并第一电机的动力输出轴固定连接，所述第一电机安装在承板顶面，所述承板与箱体的左侧面固定连接，所述箱体的右侧面上开设有排渣槽，所述排渣槽位于过滤板右侧，所述箱体的右侧面上固设有集渣盒，所述集渣盒位于过滤板的右下方。

优选的，所述防堵机构包括横杆，所述横杆固设在轴杆上，所述横杆的顶面上固设有毛刷，所述毛刷的上端与过滤板的底面接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动第一电机，带动螺旋搅拌杆旋转，进而对钻井液原液进行初次搅拌，同时带动钻井液原液向右移动，移动时，钻井液原液会逐渐穿过过滤板进入到箱体内底部，而钻井液原液中的碎石、砂岩等固体废渣则会被滤出并输送到集渣盒内，避免碎石、砂岩等固体废渣影响钻井液的品质，再通过启动第二电机，带动两个轴杆与多个搅拌杆旋转，进而对钻井液原液进行二次搅拌，从而使钻井液混合搅拌均匀。

2、当第二电机带动轴杆旋转时，轴杆上的横杆也会旋转，进而带动毛刷旋转并刮刷过滤板，避免滤出的碎石、砂岩等固体废渣堵塞滤板滤孔，造成过滤孔堵塞，防止原液无法穿过过滤板到箱体内底部。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a部放大示意图；

图3为本实用新型的主视图；

附图标记：1、箱体；2、过滤板；3、第一电机；4、螺旋搅拌杆；5、排渣槽；6、集渣盒；7、承板；8、轴杆；9、搅拌杆；10、第二电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；14、进料斗；15、出料管；16、密封盖；17、横杆；18、毛刷；19、防水轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例

如图1-3所示，一种钻井液调配用搅拌装置，包括箱体1，箱体1内固设有过滤板2，过滤板2上方设置有除渣机构；箱体1内设置有两个轴杆8，两个轴杆8的上端皆与过滤板2的底面转动连接，两个轴杆8的下端均贯穿箱体1底面并与箱体1底面转动连接，两个轴杆8位于箱体1内的部分上皆固设有多个搅拌杆9，两个轴杆8的上皆设置有防堵机构，箱体1底面上设置有驱动机构，驱动机构包括第二电机10，第二电机10安装在箱体1的底面上，第二电机10的动力输出轴上固设有主动齿轮11，两个轴杆8位于箱体1下方的部分上皆固定套设有从动齿轮12，两个从动齿轮12皆与主动齿轮11啮合连接，轴杆8与箱体1底面连接处设置有防水轴承19，防水轴承19套设在轴杆8上，箱体1的顶面左侧固设有进料斗14，进料斗14的下端贯穿箱体1顶面并延伸至箱体1内；箱体1的右侧面底部固设有出料管15，出料管15的左端贯穿箱体1的右侧面并延伸至箱体1内，出料管15的右端上螺纹连接有密封盖16，除渣机构包括第一电机3、螺旋搅拌杆4、承板7，螺旋搅拌杆4位于过滤板2上方并与箱体1转动连接，螺旋搅拌杆4的右端贯穿箱体1的右侧面并延伸至箱体1右侧，螺旋搅拌杆4的左端贯穿箱体1的左侧面并第一电机3的动力输出轴固定连接，第一电机3安装在承板7顶面，承板7与箱体1的左侧面固定连接，箱体1的右侧面上开设有排渣槽5，排渣槽5位于过滤板2右侧，箱体1的右侧面上固设有集渣盒6，集渣盒6位于过滤板2的右下方，防堵机构包括横杆17，横杆17固设在轴杆8上，横杆17的顶面上固设有毛刷18，毛刷18的上端与过滤板2的底面接触。

工作原理：实施时，通过将钻井液原液经进料斗14导入进箱体1内，进入到箱体1内的钻井液原液会首先落到过滤板2上，通过启动第一电机3，使第一电机3的动力输出轴带动螺旋搅拌杆4旋转，进而对过滤板2上的钻井液原液进行初次搅拌，随时螺旋搅拌杆4的旋转，螺旋搅拌杆4会带动钻井液原液逐渐向右移动，移动的过程中，钻井液原液会不断经过滤板2过滤后进入到箱体1内底部，而钻井液原液中的碎石、砂岩等固体废渣则会被滤出，并最终经排渣槽5排出并掉落到集渣盒6内。

与此同时，通过启动第二电机10，使第二电机10的动力输出轴带动主动齿轮11旋转，进而啮合带动两个从动齿轮12旋转，进而带动两个轴杆8旋转，进而带动多个搅拌杆9旋转并对钻井液原液进行二次搅拌，从而使钻井液混合搅拌均匀，当钻井液搅拌均匀后，通过打开密封盖16，使钻井液经出料管15排出。

其中，当轴杆8旋转时，轴杆8上的横杆17也会旋转，进而带动毛刷18旋转并刮刷过滤板2，避免滤出的碎石、砂岩等固体废渣堵塞滤板滤孔，造成过滤孔堵塞，避免了原液无法穿过过滤板2到箱体1内底部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。