一种用于乳品制备的上下注入直筒式高速搅拌混料装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种用于乳品制备的上下注入直筒式高速搅拌混料装置。

背景技术：

随着生活水平的提升以及人们对营养健康饮食认识的不断加深，乳制品的消费所占比例也越来越大，如何提高乳品制备的产能以及提升产品加工效率也是各类乳品生产行业主要面临的问题，乳品在制备的过程中需要对原料和配料进行混合加工处理，如果混合不当、搅拌不均匀都对乳品的品质造成一定的影响，降低了产品品质；以往对于乳品原料的混合都是采用搅拌容器进行加工处理，但是现有的混合搅拌处理罐体的结构都很单一，其注入口只有一个，增加了乳品原料注入的时长，并且通常都是采用底部搅拌，不具备在罐体内部各个高度的搅拌处理，这样都会对搅拌效率和质量造成一定的影响，无法提高加工效率，并且对于搅拌装置的单点固定结构也使得稳定性不高，不能高速运转搅拌，而且加工噪音大，缺乏有效的减震，因此，需要对现有的乳品制备的搅拌设备进行改进，来解决上述加工过程中的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种用于乳品原料制备搅拌工序中，采用上、下注入管组同时向搅拌罐内部注入乳制品制备原料，并且配合直筒结构的罐体内的贯穿通体式搅拌轮实现边注入边搅拌作业，设有的定位轴套能够对搅拌轮的末端进行卡箍，能够实现高速搅拌运转，进而提高罐体内部乳制品原料制备的效率，高速搅拌更加稳定的同时，降低震动幅度以及震动噪音，缩短加工时间、便于输出的高速搅拌混料装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于乳品制备的上下注入直筒式高速搅拌混料装置，其特征在于：由搅拌罐、顶注入管组、底注入管组、搅拌驱动电机、助转轴承、搅拌轮、旋转定位器、四个支撑脚和输出管组组成，所述顶注入管组、底注入管组均为双管路结构，所述顶注入管组位于搅拌罐的顶部，所述顶注入管组与搅拌罐为固定连接，所述顶注入管组上还设有顶注入加压泵，所述顶注入加压泵位于顶注入管组的汇集管路的中部，所述顶注入加压泵与顶注入管组为固定连接，所述底注入管组位于搅拌罐的底部，所述底注入管组与搅拌罐为固定连接，所述底注入管组上还设有底注入加压泵和两个减震拉簧，所述底注入加压泵位于底注入管组的汇集管路的中部，所述底注入加压泵与底注入管组为固定连接，所述两个减震拉簧分别位于底注入管组的双管路结构的每个管路结构位置处，任意所述减震拉簧的一端与底注入管组的单管路结构为固定连接，任意所述减震拉簧的另一端与支撑脚为固定连接，所述搅拌驱动电机位于搅拌罐顶部的中心位置处，所述搅拌驱动电机与搅拌罐为固定连接，所述助转轴承位于搅拌驱动电机与搅拌罐的连接位置处，所述助转轴承与搅拌驱动电机为固定连接，所述搅拌轮位于搅拌罐的内部，所述搅拌轮的一端穿过搅拌罐的顶部，并且贯穿助转轴承并与搅拌驱动电机为固定连接，所述搅拌轮的另一端穿过搅拌罐的底部并与旋转定位器为固定连接，所述旋转定位器位于搅拌罐底部的中心位置处，所述旋转定位器与搅拌罐为固定连接，所述四个支撑脚呈十字形结构位于搅拌罐靠近底部的外侧壁位置处，所述四个支撑脚均与搅拌罐为固定连接，所述输出管组位于靠近搅拌罐的底部中心位置处，所述输出管组与搅拌罐为固定连接，所述输出管组上还设有输出阀门和输出加压泵，所述输出阀门位于输出管组的一侧，所述输出阀门与输出管组为固定连接，所述输出加压泵位于输出管组的中部，所述输出加压泵与输出管组为固定连接。

进一步，所述搅拌罐为直筒罐体结构。

进一步，所述助转轴承为滚珠式轴承。

进一步，所述旋转定位器为可蓄装润滑油的定位轴套。

进一步，所述输出管组为多管路汇集结构。

进一步，所述输出阀门为旋转式球形阀。

进一步，所述顶注入加压泵、注入加压泵、输出加压泵均为食品级离心式液体增加泵。

本实用新型的有益效果在于：该机构是一种用于乳品原料制备搅拌工序中的高速搅拌混料装置，搅拌轮贯穿整个搅拌罐内部，并且在搅拌轮的底端，也就是搅拌罐的底部装有一个旋转定位器，该旋转定位器采用可蓄装润滑油的定位轴套，从而对搅拌轮的底端进行一个定位固定，使得旋转定位更加牢固，避免悬浮式搅拌所引发的单轴心连接点松动的问题，确保旋转搅拌的平稳与均衡，同时还可以对旋转定位器内部进行润滑油的蓄装和添加，以满足转动润滑需要，让搅拌轮旋转更加自如灵活；整个设备结构简单、操作方便，采用上、下注入管组同时向搅拌罐内部注入乳制品制备原料，并且配合直筒结构的罐体内的贯穿通体式搅拌轮实现边注入边搅拌作业，设有的定位轴套能够对搅拌轮的末端进行卡箍，能够实现高速搅拌运转，进而提高罐体内部乳制品原料制备的效率，高速搅拌更加稳定的同时，降低震动幅度以及震动噪音，缩短加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中：1、搅拌罐2、顶注入管组3、顶注入加压泵

4、底注入管组5、底注入加压泵6、搅拌驱动电机

7、助转轴承8、搅拌轮9、旋转定位器

10、支撑脚11、减震拉簧12、输出管组

13、输出阀门14、输出加压泵

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示一种用于乳品制备的上下注入直筒式高速搅拌混料装置，其特征在于：由搅拌罐1、顶注入管组2、底注入管组4、搅拌驱动电机6、助转轴承7、搅拌轮8、旋转定位器9、四个支撑脚10和输出管组12组成，所述顶注入管组2、底注入管组4均为双管路结构，所述顶注入管组2位于搅拌罐1的顶部，所述顶注入管组2与搅拌罐1为固定连接，所述顶注入管组2上还设有顶注入加压泵3，所述顶注入加压泵3位于顶注入管组2的汇集管路的中部，所述顶注入加压泵3与顶注入管组2为固定连接，所述底注入管组4位于搅拌罐1的底部，所述底注入管组4与搅拌罐1为固定连接，所述底注入管组4上还设有底注入加压泵5和两个减震拉簧11，所述底注入加压泵5位于底注入管组4的汇集管路的中部，所述底注入加压泵5与底注入管组4为固定连接，所述两个减震拉簧11分别位于底注入管组4的双管路结构的每个管路结构位置处，任意所述减震拉簧11的一端与底注入管组4的单管路结构为固定连接，任意所述减震拉簧11的另一端与支撑脚10为固定连接，所述搅拌驱动电机6位于搅拌罐1顶部的中心位置处，所述搅拌驱动电机6与搅拌罐1为固定连接，所述助转轴承7位于搅拌驱动电机6与搅拌罐1的连接位置处，所述助转轴承7与搅拌驱动电机6为固定连接，所述搅拌轮8位于搅拌罐1的内部，所述搅拌轮8的一端穿过搅拌罐1的顶部，并且贯穿助转轴承7并与搅拌驱动电机6为固定连接，所述搅拌轮8的另一端穿过搅拌罐1的底部并与旋转定位器9为固定连接，所述旋转定位器9位于搅拌罐1底部的中心位置处，所述旋转定位器9与搅拌罐1为固定连接，所述四个支撑脚10呈十字形结构位于搅拌罐1靠近底部的外侧壁位置处，所述四个支撑脚10均与搅拌罐1为固定连接，所述输出管组12位于靠近搅拌罐1的底部中心位置处，所述输出管组12与搅拌罐1为固定连接，所述输出管组12上还设有输出阀门13和输出加压泵14，所述输出阀门13位于输出管组12的一侧，所述输出阀门13与输出管组12为固定连接，所述输出加压泵14位于输出管组12的中部，所述输出加压泵14与输出管组12为固定连接。所述搅拌罐1为直筒罐体结构。所述助转轴承7为滚珠式轴承。所述旋转定位器9为可蓄装润滑油的定位轴套。所述输出管组12为多管路汇集结构。所述输出阀门13为旋转式球形阀。所述顶注入加压泵3、注入加压泵5、输出加压泵14均为食品级离心式液体增加泵。

工作方式：该机构是一种用于乳品原料制备搅拌工序中的高速搅拌混料装置，主要是由搅拌罐1、顶注入管组2、底注入管组4、搅拌驱动电机6、助转轴承7、搅拌轮8、旋转定位器9、四个支撑脚10和输出管组12组成，其中，顶注入管组2安装在搅拌罐1的顶部位置处，而底注入管组4则安装在搅拌罐1的底部位置处，并且该顶注入管组2、底注入管组4全部采用双管路结构，这样可以通过每个管组的双管路同时向搅拌罐1中注入用于乳品制备的不同种类的原料，此外在顶注入管组2的汇集管路的中部以及底注入管组4的汇集管路的中部分别还各装有顶注入加压泵3和底注入加压泵5，该顶注入加压泵3和注入加压泵5全部采用食品级离心式液体增加泵，符合并达到乳品制备的安全环保要求；在使用的时候，首先，工作人员打开搅拌驱动电机6，让搅拌罐1内部的搅拌轮8运转起来，在搅拌驱动电机6与搅拌轮8的连接位置处，也就是搅拌罐1的顶部中心位置处还装有一个助转轴承7，该助转轴承7采用滚珠式轴承，随着搅拌罐1内部的乳品制备原料的增加会使得搅拌更加吃力，该助转轴承7的滚珠能够对搅拌轮8起到一个辅助助力的作用，能够增加搅拌轮8的转动扭力和惯性，同时可以降低搅拌驱动电机6的损耗，使得搅拌转动更加自如；该搅拌罐1采用直筒罐体结构，在搅拌轮8的作用下，能够使得乳品制备原料在搅拌罐1内部形成上、下均匀的搅拌，进而使得搅拌更加彻底，避免不同类型的乳品在混合搅拌过程中没有互相融合的缺陷，该搅拌轮8贯穿整个搅拌罐1内部，并且在搅拌轮8的底端，也就是搅拌罐1的底部装有一个旋转定位器9，该旋转定位器9采用可蓄装润滑油的定位轴套，从而对搅拌轮8的底端进行一个定位固定，使得旋转定位更加牢固，避免悬浮式搅拌所引发的单轴心连接点松动的问题，确保旋转搅拌的平稳与均衡，同时还可以对旋转定位器9内部进行润滑油的蓄装和添加，以满足转动润滑需要，让搅拌轮8旋转更加自如灵活；除此之外，在底注入管组4上还装有两个减震拉簧11，这两个减震拉簧11分别被安装在底注入管组4的双管路结构的每个管路结构位置处，每个减震拉簧11的一端与底注入管组4的单管路结构固定连接起来，而减震拉簧11的另一端则与支撑脚10固定连接起来，这样可以削减乳品制备原料灌注时以及旋转搅拌时的震动幅度，让整个搅拌罐1工作时的状态更加稳定；最后，经过搅拌混合的乳品制备原料沿输出管组12从输出阀门13的一端输出，该输出管组12采用多管路汇集结构，其多管路结构均与搅拌罐1的底部连接，便于乳品制备原料从任意一个管路输出，避免发生拥堵，并且在输出管组12上还装有一个输出加压泵14，该输出加压泵14同样采用食品级离心式液体增加泵，使得混合后的乳品制备原料能够加速输出，而输出阀门13采用旋转式球形阀，能够控制流量的大小；整个设备结构简单、操作方便，采用上、下注入管组同时向搅拌罐内部注入乳制品制备原料，并且配合直筒结构的罐体内的贯穿通体式搅拌轮实现边注入边搅拌作业，设有的定位轴套能够对搅拌轮的末端进行卡箍，能够实现高速搅拌运转，进而提高罐体内部乳制品原料制备的效率，高速搅拌更加稳定的同时，降低震动幅度以及震动噪音，缩短加工时间。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。