一种反击式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种反击式破碎机。

背景技术：

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业；可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。

反击式破碎机利用冲击能来破碎物料，当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击板上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。现有技术中，常见的反击式破碎机一般四锤形式，如公开号为cn102380441a的中国发明专利所述。这种四板锤结构存在板锤磨损较大，使用寿命低的问题；同时，由于各板锤的形状基本一致，破碎效果也不是十分理想；另外现有的反击板在将石料反击过来时，石料反击得不够充分，导致现有的设备返笼量较高，影响破碎效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种板锤使用寿命更长、整机破碎效果更好的反击式破碎机。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种反击式破碎机，包括：机体，设置在所述机体上侧部的进料口，以及设置在所述机体中并相互配合的转子和反击板；所述转子包括主轴和安装在所述主轴上的转子架，以及均匀安装在所述转子架外圆周的若干板锤；其特征在于，所述板锤的数量为六个，相邻两所述板锤具有不同形状的头部；所述反击板由依次转动连接的六个衬板构成，相邻两衬板之间通过转轴转动连接；六个所述衬板构成位于所述转子上的第一破碎腔和位于所述转子侧上方的第二破碎腔，所述第一破碎腔和所述第二破碎腔均为内凹腔体。

更为优选的是，在所述进料口内设有向下倾斜的进料导流板，在所述进料导流板的上表面设有耐磨层。

更为优选的是，在所述转子架的外周设有六个安装槽，各所述板锤安装在相应的安装槽内；在所述安装槽的一侧固定安装有板锤座，在所述安装槽的另一侧设有可插接的楔形块，所述板锤的两侧分别通过相应的卡扣结构与所述板锤座、所述楔形块卡接固定。

更为优选的是，所述卡扣结构由相互配合的凸起和凹槽构成，在所述板锤的两侧分别设有至少两组所述卡扣结构。

更为优选的是，位于所述板锤的两侧所述卡扣结构相互对称。

更为优选的是，所述板锤的头部形状为球形、椭球型、纺锤形或方形。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型因增加了板锤的数量，使反击破破碎力度加大，同时使每个板锤接触的物料减少，从而使板锤磨损减少，增加了板锤使用寿命，减少配件更换周期，提高生产效率；同时，相邻两板锤具有不同形状的头部，可以获得更好的物料破碎效果。另外，通过将反击板设置成多衬板转动连接结构，可以通过调节各衬板之间的角度，从而达到内部空间调节，利于对破碎的颗粒大小进行调节，控制破碎的效果。特别地，六个衬板构成两个内凹的破碎腔，使得物料被反击板反击时能集中向转子所在处反击，撞击得更加充分，破碎效果更加优异。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的反击式破碎机的结构示意图。

附图标记说明：

1：机体，2：进料口，3：转子，4：反击板，5：第一破碎腔，6：第二破碎腔，7：进料导流板。

3-1：主轴，3-2：转子架，3-3：板锤，3-4：头部，3-5：板锤座，3-6：楔形块。

4-1：衬板，4-2：转轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1所示，一种反击式破碎机，包括：机体1，设置在所述机体1上侧部的进料口2，以及设置在所述机体1中并相互配合的转子3和反击板4；其特征在于，所述转子3包括主轴3-1和安装在所述主轴3-1上的转子架3-2，以及均匀安装在所述转子架3-2外圆周的六个板锤3-3，相邻两所述板锤3-3具有不同形状的头部3-4；所述反击板4由依次转动连接的五个衬板4-1构成，相邻两衬板4-1之间通过转轴4-2转动连接；五个所述衬板4-1构成位于所述转子3上的第一破碎腔5和位于所述转子3侧上方的第二破碎腔6，所述第一破碎腔5和所述第二破碎腔6为内凹腔体。

实际工作时，外部电机连接转子3，通过高速中心旋转带动板锤3-3旋转，从进料口2进入的物料接触板锤3-3形成一级破碎，同时将物料抛向反击破内部上方的反击板4形成二次破碎，然后经反击板4反弹的物料再次与板锤3-3抛撒的物料形成撞击破碎，最后多次破碎达到成品料。

与现有技术相比，本实施例提供的一种反击式破碎机因增加了板锤3-3的数量，使反击破破碎力度加大，同时使每个板锤3-3接触的物料减少，从而使板锤磨损减少，增加了板锤使用寿命，减少配件更换周期，提高生产效率；同时，相邻两板锤3-3具有不同形状的头部，可以获得更好的物料破碎效果。另外，通过将反击板4设置成多衬板转动连接结构，可以通过调节各衬板之间的角度，从而达到内部空间调节，利于对破碎的颗粒大小进行调节，控制破碎的效果。特别地，六个衬板构成两个内凹的破碎腔，使得物料被反击板反击时能集中向转子3所在处反击，撞击得更加充分，破碎效果更加优异。

本实施例中，优选在所述进料口2内设有向下倾斜的进料导流板7，在所述进料导流板7的上表面设有耐磨层。在这里，设置进料导流板7的好处是，可以对送入到机体1内的物料起到缓冲作用，同时可以让石料均匀分布。

本实施例中，优选在所述转子架3-2的外周设有六个安装槽，各所述板锤3-3安装在相应的安装槽内。在所述安装槽的一侧固定安装有板锤座3-5，在所述安装槽的另一侧设有可插接的楔形块3-6，所述板锤3-3的两侧分别通过相应的卡扣结构与所述板锤座3-5、所述楔形块3-6卡接固定。

进一步地，优选所述卡扣结构由相互配合的凸起和凹槽构成，优选在所述板锤3-3的两侧分别设有至少两组所述卡扣结构，以便调节所述板锤3-3的高度，控制板锤物料接触破碎面积。更进一步地，优选位于所述板锤3-3的两侧所述卡扣结构相互对称，以便在板锤3-3一侧磨损较严重时，板锤3-3可翻转使用，进一步提升了板锤3-3的使用效率，节约生产成本。

本实施例中，优选所述板锤3-4的头部3-4有两种，一种为球形、另一种为方形。当然更加实际需要的不同，所述头部3-4还可以为椭球型、纺锤形等等；不限于本实施例。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。