一种破乳剂定量添加机构的制作方法

1.本实用新型涉及添加机构技术领域，具体为一种破乳剂定量添加机构。


背景技术：

2.破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂。破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏。用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。由脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷聚合而得。易溶于水，淡黄色或乳白色粘稠液体。肥皂气味。
3.现有技术中，油水分离处理时，需要定时定量向分离筒内部投放破乳剂，每次投放破乳剂时均需要开启盖板，使得分离筒内部的异味外散；为此，本实用新型提出一种破乳剂定量添加机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破乳剂定量添加机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破乳剂定量添加机构，包括汇料盒，所述汇料盒的表面设置有料斗，汇料盒的外侧套设有扣环，所述扣环的表面设置有夹持螺杆，汇料盒的底面设置有定量装盛管，所述定量装盛管的内壁设置有柔性限位圈，所述柔性限位圈设置有两组，两组柔性限位圈呈上下排列分布，两组柔性限位圈之间设置有卡圈，所述卡圈套设在封堵板的外侧，所述封堵板的顶面设置有散流座，所述散流座的顶面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的表面设置有限位片，定量装盛管的内壁设置有挡环，牵拉杆的顶端设置有旋拧柄，牵拉杆的外侧套设有套管，所述套管固定在汇料盒的顶面。
6.优选的，所述汇料盒呈内部中空的圆形柱体结构，扣环呈断面为“l”形的圆环结构，夹持螺杆设置有多个，多个夹持螺杆呈“十”字形排列分布。
7.优选的，所述定量装盛管呈圆管形结构，定量装盛管设置有多个，多个定量装盛管呈圆周形排列分布，柔性限位圈呈断面为圆弧形的圆环结构，卡圈呈断面为圆弧形的圆环结构。
8.优选的，所述封堵板呈圆形板状结构，散流座呈圆台形结构，牵拉杆呈圆形柱体结构，限位片呈方形板状结构，限位片设置有两个，两个限位片关于牵拉杆对称分布，挡环呈圆环形板状结构，挡环的顶面自外环至内环向下倾斜。
9.优选的，所述旋拧柄呈圆形板状结构，旋拧柄的表面设置有指环，指环设置有多个，多个指环沿着旋拧柄的侧壁排列分布，套管呈圆管形结构，套管的内壁设置有内螺纹，牵拉杆的顶部表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的破乳剂定量添加机构在汇料盒外侧套设扣环，扣环扣在分离筒的加料斗上，并借助夹持螺杆固定，将破乳剂通过料斗投入汇料盒中分流至多个定量装
盛管内部，导入量控制在每个定量装盛管装满即可，如此实现多个定量装盛的破乳剂待用；
12.2.本实用新型提出的破乳剂定量添加机构在定量装盛管内部加设封堵板封堵，且封堵板外侧套设卡圈，卡圈两侧被柔性限位圈限位密封，向下旋拧牵拉杆将封堵板从定量装盛管推出，此时定量装盛管内部的破乳剂下落投放，如此根据时间依次操控对应的定量装盛管内部的封堵板下移即可。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处结构放大示意图；
15.图3为图1中b处结构放大示意图。
16.图中：汇料盒1、料斗2、扣环3、夹持螺杆4、定量装盛管5、柔性限位圈6、卡圈7、封堵板8、散流座9、牵拉杆10、限位片11、挡环12、旋拧柄13、套管14。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种破乳剂定量添加机构，包括汇料盒1，汇料盒1的表面设置有料斗2，汇料盒1的外侧套设有扣环3，扣环3的表面设置有夹持螺杆4，汇料盒1呈内部中空的圆形柱体结构，扣环3呈断面为“l”形的圆环结构，夹持螺杆4设置有多个，多个夹持螺杆4呈“十”字形排列分布；
19.汇料盒1的底面设置有定量装盛管5，定量装盛管5的内壁设置有柔性限位圈6，柔性限位圈6设置有两组，两组柔性限位圈6呈上下排列分布，两组柔性限位圈6之间设置有卡圈7，卡圈7套设在封堵板8的外侧，定量装盛管5呈圆管形结构，定量装盛管5设置有多个，多个定量装盛管5呈圆周形排列分布，柔性限位圈6呈断面为圆弧形的圆环结构，卡圈7呈断面为圆弧形的圆环结构，封堵板8的顶面设置有散流座9，散流座9的顶面设置有牵拉杆10，牵拉杆10的表面设置有限位片11，定量装盛管5的内壁设置有挡环12，封堵板8呈圆形板状结构，散流座9呈圆台形结构，牵拉杆10呈圆形柱体结构，限位片11呈方形板状结构，限位片11设置有两个，两个限位片11关于牵拉杆10对称分布，挡环12呈圆环形板状结构，挡环12的顶面自外环至内环向下倾斜；
20.牵拉杆10的顶端设置有旋拧柄13，牵拉杆10的外侧套设有套管14，套管14固定在汇料盒1的顶面，旋拧柄13呈圆形板状结构，旋拧柄13的表面设置有指环，指环设置有多个，多个指环沿着旋拧柄13的侧壁排列分布，套管14呈圆管形结构，套管14的内壁设置有内螺纹，牵拉杆10的顶部表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接。
21.工作原理：实际使用时，将汇料盒1插入油水分离筒的料斗中，扣环3扣在料斗的顶部，旋拧夹持螺杆4将扣环3固定在料斗上，参照附图1所示，此时左侧的定量装盛管5内部装盛的破乳剂被封堵板8封堵，需要投放破乳剂时，手握旋拧柄13向下旋拧牵拉杆10，牵拉杆10将封堵板8推出定量装盛管5，在此过程中，卡圈7越过底部的柔性限位圈6，定量装盛管5
内部破乳剂下落至散流座9表面后向四周散落投入油水分离桶内部，此时定量装盛管5结构状态如右侧的定量装盛管5所示，回拧旋拧柄13即可将封堵板8拉入定量装盛管5中继续封堵，向上旋拧牵拉杆10直到限位片11被挡环12阻挡，此时的卡圈7被两个柔性限位圈6限位密封。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。