一种用于秸秆花盆的涂抹工具的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于秸秆花盆的涂抹工具。

背景技术：

秸秆花盆说既有木制花盆轻便易搬运的优点，又有塑料花盆颜色鲜艳式样多的优点，同时还具有陶土花盆的透气性好易于花草生长的优点，还兼顾陶瓷花盆外表华丽高贵的优点，除此之外，植物纤维花盆最突出的优点是使用过后丢弃可以被生物降解，不产生固体垃圾，不污染周围环境，符合循环经济和国家十二五规划的要求，现有的秸秆花盆涂抹工具在使用时，需要不断的从液料盒中蘸取液料，操作繁琐且耗费时间，同时蘸取到涂刷的过程中存在滴液问题，造成液料浪费并污染环境的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善秸秆花盆涂抹工具的技术，能够更好的保证秸秆花盆的安全生产，促进秸秆花盆行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于秸秆花盆的涂抹工具，以解决上述背景技术中提出的秸秆花盆涂抹工具在使用时，需要不断的从液料盒中蘸取液料，操作繁琐且耗费时间，同时蘸取到涂刷的过程中存在滴液问题，造成液料浪费并污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于秸秆花盆的涂抹工具，包括刷体、刷柄和第一滚筒，所述刷柄内部开设有容液腔，刷柄一端固定连接有刷体，所述容液腔贯穿刷柄，且容液腔一端与刷柄远离刷体的一端形成注液口，所述刷体内部一侧开设有滑动槽，且滑动槽内部滑动连接有滑动杆，所述刷体内部设置有固定杆，且固定杆位于滑动槽外部，所述固定杆位于刷体外部通过轴承套设有第一滚筒，且第一滚筒远离刷体的一端外部设置有紧固螺栓，所述滑动杆位于刷体外部通过轴承套设有第二滚筒。

作为优选方案：所述第一滚筒的外部和第二滚筒的外部各设置有一个刷毛组件，且第一滚筒和第二滚筒均为半径相同的圆柱形结构。

作为优选方案：所述第一滚筒外侧表面设置有出液孔，出液孔包括多个处于散布状态的小孔，每个小孔的直径设置为自由放置状态下不出液。

作为优选方案：所述固定杆为空心杆体，固定杆处于内的外圆周面上加工有与第一滚筒相配合的至少三排溢出用孔。

作为优选方案：至少三排溢出用孔并列设置在固定杆的外圆周面上，每排溢出用孔包括多个单孔，多个单孔沿固定杆的长度方向设置在固定杆上。

作为优选方案：所述滑动杆内部穿插有与其螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆位于刷体内的一端与滑动槽转动连接，且螺纹杆位于刷体外的一端固定连接有手轮。

作为优选方案：所述刷柄与固定杆处于同一轴线上，刷柄为圆柱形结构，且刷柄外部套设有防护套。

作为优选方案：刷毛组件包括数个第一载片和数个第二载片，数个第一载片沿第一滚筒的长度方向设置在第一滚筒的外圆周面上，数个第二载片沿第一滚筒的长度方向设置在第一滚筒的外圆周面上，第一载片上布置有多个短刷毛，第二载片上布置有多个长刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型为用于秸秆花盆的涂抹工具，整体结构简单且合理，通过设置容液腔与注液口，能够与自动供液装置连接使用，减少作业过程中的液料浪费和环境污染，更加适用于实际的工作环境和工作要求，减少后续清理工作量。

二、本实用新型通过在第一滚筒上设置出液孔，将容液腔内的油漆均匀的带动到刷毛组件上，保证油漆涂刷均匀，实现绿色环保的效果。

三、本实用新型通过设置螺纹杆和滑动杆，第一滚筒和第二滚筒能对秸秆花盆里外两侧夹紧粉刷，有效提高涂抹作业的操作速度，有利于实现快速涂抹作业，能够更好的保证秸秆花盆的安全生产，促进秸秆花盆行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，图中仅显示部分刷毛组件；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为第一滚筒的立体结构示意图，图中去掉刷毛组件；

图5为短刷毛和锥形套之间连接关系的立体结构示意图。

图中：1、刷体；2、刷柄；3、容液腔；4、注液口；5、出液孔；6、滑动槽；7、螺纹杆；8、手轮；9、滑动杆；10、刷毛组件；10-1、短刷毛；10-2、长刷毛；11、第二滚筒；12、溢出用孔；12-1、单孔；13、紧固螺栓；14、第一滚筒；15、固定杆；16、锥形套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4和图5，本实施方式包括刷体1、刷柄2和第一滚筒14，刷柄2内部开设有容液腔3，且刷柄2一端固定连接刷体1，容液腔3贯穿刷柄2，且容液腔3一端与刷柄2远离刷体1的一端形成注液口4，注液口4可与自动供液装置连接使用，减少作业过程中的液料浪费和环境污染，刷体1内部一侧开设有滑动槽6，且滑动槽6内部滑动连接有滑动杆9，刷体1内部设置有固定杆15，且固定杆15位于滑动槽6外部，固定杆15位于刷体1外部通过轴承套设有第一滚筒14，且第一滚筒14远离刷体1的一端外部设置有紧固螺栓13，滑动杆9位于刷体1外部通过轴承套设有第二滚筒11，第一滚筒14和第二滚筒11外部均设置有刷毛组件10，且第一滚筒14和第二滚筒11为半径相同的圆柱形结构，第一滚筒14外侧表面设置有出液孔5，出液孔5为散布的多个小孔，且小孔的直径设置为自由放置状态下不出液，通过在第一滚筒14上设置出液孔5，将容液腔3内的油漆均匀的带动到刷毛组件上，保证油漆涂刷均匀，实现绿色环保的效果，容液腔3位于刷柄2外部的一端与固定杆15连接，且固定杆15位于第一滚筒14内部的外侧表面设置有溢出用孔12，滑动杆9内部穿插有与其螺纹连接的螺纹杆7，螺纹杆7位于刷体1内的一端与滑动槽6转动连接，且螺纹杆7位于刷体1外的一端固定连接有手轮8，通过设置螺纹杆7和滑动杆9，第一滚筒14和第二滚筒11对秸秆花盆里外两侧进行夹紧涂抹，提高涂抹作业的效率，刷柄2与固定杆15处于同一轴线上，刷柄2为圆柱形结构，且刷柄2外部套设有防护套。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，所述第一滚筒14的外部和第二滚筒11的外部各设置有一个刷毛组件10，且第一滚筒14和第二滚筒11均为半径相同的筒体。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，所述第一滚筒14外侧表面设置有出液孔5，出液孔5包括多个处于散布状态的小孔，每个小孔的直径设置为自由放置状态下不出液。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，所述固定杆15为空心杆体，固定杆15处于内的外圆周面上加工有与第一滚筒14相配合的至少三排溢出用孔12。

本实施方式中固定杆15上的至少三排溢出用孔12与出液孔5处于连通的连接关系，便于实现微小形式的由内至外输送液体，便于减少液体蘸用产生的飞溅浪费，还能够节省液体用量，节省且环保，易清理。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，刷毛组件10包括数个第一载片和数个第二载片，数个第一载片沿第一滚筒14的长度方向设置在第一滚筒14的外圆周面上，数个第二载片沿第一滚筒14的长度方向设置在第一滚筒14的外圆周面上，第一载片上布置有多个短刷毛10-1，第二载片上布置有多个长刷毛10-2。

本实施方式中第一载片和第二载片均为圆弧形片体，第一载片和第二载片均可拆卸连接在第一滚筒14或第二滚筒11的外壁上，从而便于多种长度刷毛使用消耗后的更换工作。

本实施方式中多个短刷毛10-1和多个长刷毛10-2相互配合能够实现多种距离的涂抹工作，多个短刷毛10-1弥补长刷毛10-2弯曲造成的涂抹效果不均的问题，多个短刷毛10-1布置在第一载片上的致密程度大于多个长刷毛10-2在第二载片上的致密程度。

进一步的，每个短刷毛10-1固定套装有至少一个锥形套16，锥形套16的小头端朝向短刷毛10-1的顶端设置，锥形套16的大头端朝向短刷毛10-1的底端设置。锥形套16为塑料或其他弹性材料制成的套体，相邻的多个锥形套16之间重叠形成涂抹面，处于第一滚筒14或第二滚筒11内的油漆依次通过溢出用孔12和出液孔5从相邻的锥形套16之间形成间隙流出，辅助短刷毛10-1起到涂抹均匀无漏点的效果，提升多个短刷毛10-1的涂抹性能，使涂抹效果全面且均匀。

进一步的，当锥形套16的个数为多个时，多个锥形套16沿短刷毛10-1的长度方向依次套装在短刷毛10-1上。

本实用新型中自动供液装置为现有产品，现有的电控的自动供液装置即可，能够实现对注液口4相连通的连接效果即可。根据秸秆花盆的规格选择对应的不同功率的自动供液装置即可。

工作原理：

在使用该用于秸秆花盆的涂抹工具时，通过设置容液腔3与注液口4，能够与自动供液装置连接使用，减少作业过程中的液料浪费和环境污染，通过在第一滚筒14上设置出液孔5，将容液腔3内的油漆均匀的带动到刷毛组件10上，保证油漆涂刷均匀，实现绿色环保的效果，通过设置螺纹杆7和滑动杆9，第一滚筒14和第二滚筒11能对秸秆花盆里外两侧夹紧后粉刷，提高涂抹作业的效率，从而完成本实用新型的操作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。