一种高速全陶瓷混合机用搅拌叶组及搅拌轴的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌辅助件领域，尤其涉及一种高速全陶瓷混合机用搅拌叶组及搅拌轴。


背景技术：

2.混合机一般用于超纯粉末材料的混合，现有技术中混合机的搅拌叶一般为不锈钢材质，在混料过程中由于摩擦，会有搅拌叶上的不锈钢材质混入超纯粉末材料内，由于超纯材料对材料纯度要求较高，一旦在混合过程中掺入不锈钢粉末，会导致材料全部报废，如电性能材料的混合，为了解决这一技术问题，现有技术中在混合机内壁和搅拌轴上均设置耐磨性较高的陶瓷，但搅拌叶上的陶瓷采用在搅拌叶外贴合陶瓷片的形式，但搅拌叶在高速旋转的过程中和物料产生摩擦阻力，贴在表面的陶瓷面极易脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高速全陶瓷混合机用搅拌叶组。
4.本实用新型还提供了一种高速全陶瓷混合机用搅拌轴。
5.本实用新型的创新点在于陶瓷套环套装在叶片上，并用胶水黏连，牢固且不会脱落。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种高速全陶瓷混合机用搅拌叶组，包括轴圈和位于轴圈上的若干叶片，所述轴圈和叶片均为金属材质，所述轴圈外圈设有陶瓷圆套、叶片外圈设有陶瓷套，所述陶瓷套包括若干陶瓷套环，陶瓷套环和叶片通过胶水黏连，陶瓷圆套和轴圈通过胶水黏连。
7.作为优选，所述叶片的自由端部处设有一号通孔，位于叶片自由端部的陶瓷套环上设有两二号通孔，两二号通孔位于一号通孔的两侧，销轴依次穿过二号通孔、一号通孔、二号通孔将陶瓷套环限位。进一步增加陶瓷套固定在叶片上的牢固性。
8.作为优选，所述陶瓷套一侧设有斜面切口。利于将一些抱团的粉末状物质打散。
9.作为优选，所述位于叶片自由端部的陶瓷套环远离轴圈一端封口。封口可以将搅拌叶完全包裹住，避免有叶片裸露在外。
10.作为优选，所述陶瓷套环封口处为圆弧形结构。圆弧形结构可以减少搅拌过程中产生的阻力 。
11.作为优选，所述销轴为陶瓷材质。销轴设置为陶瓷材质可以杜绝非耐磨材质和被搅拌材料的接触。
12.一种高速全陶瓷混合机用搅拌轴，包括转轴和位于转轴上的三组搅拌叶组，所述三组搅拌叶组均包括轴圈和位于轴圈上的若干叶片，所述轴圈外圈设有陶瓷圆套、叶片外圈设有陶瓷套，所述陶瓷套包括若干陶瓷套环，陶瓷套环和叶片通过胶水黏连，陶瓷圆套和轴圈通过胶水黏连；所述转轴上设有两个陶瓷限位件，所述陶瓷限位件将三组搅拌叶组限位；其中一陶瓷限位件位于转轴顶部。
13.作为优选，所述转轴顶部设有螺纹孔，转轴顶部处的陶瓷限位件为压盖，压盖上设有旋入螺纹孔的螺丝，另一陶瓷限位件为陶瓷限位环。充分保证了搅拌叶组限位固定后不会晃动和脱落。
14.作为优选，所述三组搅拌叶组从上至下分为上搅拌叶组、中搅拌叶组、下搅拌叶组，所述搅拌叶压盖抵接在上搅拌叶组上，所述上搅拌叶组的叶片向上倾斜，所述中搅拌叶组的叶片水平布置，所述下搅拌叶组的自由端部向上弯折。三组搅拌叶的结构可以保证上下层粉体充分混合，搅拌均匀。
15.本实用新型的有益效果是 ：
16.1、本实用新型中陶瓷套用套环方式安装，并用胶水黏连，牢固且不会脱落。
17.2、本实用新型陶瓷套一侧设置有斜面切口，利于将一些抱团的粉末状物质打散。
18.3、本实用新型位于叶片自由端部的陶瓷套环远离轴圈一端封口可以解决叶片裸露在外的问题，圆弧形的陶瓷套环封口也可以减少搅拌过程中的阻力。
19.4、本实用新型中通过在叶片自由端部处的陶瓷套环处插入销轴可以进一步增加陶瓷套固定在叶片上的牢固性。
20.5、本实用新型将销轴设置为陶瓷材质可以杜绝非耐磨材质和被搅拌材料的接触。
21.6、本实用新型的三组搅拌叶组被两陶瓷限位件固定后不会晃动。
22.7、本实用新型的三组搅拌叶的结构设计可以保证上下层粉体充分混合，搅拌均匀。
附图说明
23.图1为实施例1搅拌叶组结构示意图。
24.图2为实施例2搅拌叶组结构示意图。
25.图3为实施例2剖视图。
26.图4为实施例3搅拌叶组结构示意图。
27.图5为实施例3剖视图。
28.图6为实施例3陶瓷套环结构示意图。
29.图7为实施例4结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.实施例1：如图1所示，一种高速全陶瓷混合机用搅拌叶组，包括轴圈1和位于轴圈1上的若干叶片2，轴圈1和叶片2均为金属材质，轴圈1外圈设有陶瓷圆套4、叶片2外圈设有陶瓷套5，陶瓷套5包括若干段陶瓷套环7。陶瓷套环7和叶片2通过胶水黏连，陶瓷圆套4和轴圈1通过胶水黏连。
32.实施例2：如图2、3所示，一种高速全陶瓷混合机用搅拌叶组，包括轴圈1和位于轴圈1上的若干叶片2，轴圈1和叶片2均为金属材质，叶片2的自由端部处设有一号通孔3。轴圈1外圈设有陶瓷圆套4、叶片2外圈设有陶瓷套5，陶瓷套5包括若干段陶瓷套环7，位于叶片自由端部的陶瓷套环7上设有两二号通孔9，两二号通孔9位于一号通孔3的两侧，销轴10依次穿过二号通孔9、一号通孔3、二号通孔9将陶瓷套环7限位，销轴10为陶瓷材质。陶瓷套环7和
叶片2通过胶水黏连，陶瓷圆套4和轴圈1通过胶水黏连。
33.实施例3：如图4、5、6所示，一种高速全陶瓷混合机用搅拌叶组，包括轴圈1和位于轴圈1上的若干叶片2，轴圈1和叶片2均为金属材质，叶片2的自由端部处设有一号通孔3。轴圈1外圈设有陶瓷圆套4、叶片2外圈设有陶瓷套5，陶瓷套5一侧设有斜面切口6。陶瓷套5包括若干段陶瓷套环7，陶瓷套环7远离轴圈1一端封口且封口处为圆弧形结构8，位于叶片自由端的陶瓷套环7上设有两二号通孔9，两二号通孔9位于一号通孔3的两侧，销轴10依次穿过二号通孔9、一号通孔3、二号通孔9将陶瓷套环7限位，销轴10为陶瓷材质。陶瓷套环7和叶片2通过胶水黏连，陶瓷圆套4和轴圈1通过胶水黏连。
34.实施例4：如图6所示，一种高速全陶瓷混合机用搅拌轴，包括转轴11和位于转轴11上的三组搅拌叶组12，转轴11上设有两个陶瓷限位件，其中一陶瓷限位件位于转轴11顶部，转轴11顶部处的陶瓷限位件为压盖14，陶瓷限位件将三组搅拌叶组12限位；转轴11顶部设有螺纹孔13，压盖14上设有旋入螺纹孔的螺丝15，另一陶瓷限位件为陶瓷限位环16。三组搅拌叶组12均包括轴圈1和位于轴圈1上的若干叶片2，轴圈1和叶片2均为金属材质，轴圈1外圈设有陶瓷圆套4、叶片2外圈设有陶瓷套5，陶瓷套5包括若干段陶瓷套环7，陶瓷套环7和叶片2通过胶水黏连，陶瓷圆套4和轴圈1通过胶水黏连。三组搅拌叶组12从上至下分为上搅拌叶组17、中搅拌叶组18、下搅拌叶组19，搅拌叶压盖14抵接在上搅拌叶组17上，上搅拌叶组17的叶片向上倾斜，中搅拌叶组18的叶片水平布置，下搅拌叶组19的自由端部向上弯折。
35.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。