一种均匀性好的自动喷涂生产线的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种均匀性好的自动喷涂生产线。

背景技术：

在汽车配件加工完成后，为了提高汽车配件的防锈性能，需要在配件的表面喷涂防锈漆，防锈漆能够在配件的表面形成一层防锈膜，从而避免配件直接与外部的空气和水气接触。

经检索，申请专利号为cn204220358u的专利中提出了一种汽车保险杠喷涂生产线，包括保险杠摆动工装、旋转驱动装置和轨道输送线，所述轨道输送线包括环形轨道和设置在环形轨道上的轨道车，所述轨道车包括车头和若干依次可拆分式连接的工装承载车，所述工装承载车包括车板和设置在车板下方的万向车轮。

经检索，申请专利号为cn204294408u的专利中提出了一种旋转摆动式汽车保险杠喷涂工装，包括工作台，所述工作台的上方设置有与其转动配合的立杆，所述工作台的下发设置有第一电机，所述第一电机的转子轴和立杆的下端通过锥齿轮副传动连接。

经检索，申请专利号为cn204220359u的专利中提出了一种轨道式汽车保险杠喷涂生产线，包括轨道输送装置和保险杠喷涂工装；所述轨道输送装置包括由内轨道与外轨道组成的双列环形轨道和轨道输送车，所述轨道输送车包括驱动车头和与驱动车头连接的若干节拖车，所述内轨道和外轨道上分别设置有u形轨道槽，所述轨道输送车的两侧车轮分别设置在内轨道和外轨道上的u形轨道槽中。

上述专利存在以下缺点：

第一、上述的的汽车配件喷涂生产线在使用时，防锈漆盛放箱会盛放大量的防锈漆来保证正常供应，这些防锈漆长时间静置在盛放箱中，防锈漆中的成分会逐渐分层，从而导致喷涂时形成的漆层不均匀，降低了喷漆效果；

第二、上述的的汽车配件喷涂生产线在使用时，喷头与配件之间的距离无法进行快速调节，导致使用的便利性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中喷漆生产线喷漆不均匀和使用便利性较低的问题，而提出的一种均匀性好的自动喷涂生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种均匀性好的自动喷涂生产线，包括工作台，所述工作台下侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，所述工作台上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间固定连接有同一个输送带，所述工作台与安装板之间设置有喷涂机构；

所述喷涂机构包括固定连接在工作台上侧侧壁的盛放箱，所述盛放箱上侧的侧壁固定连通有导料软管，两个所述安装板上侧的侧壁固定连接有同一个横板，所述横板上侧的侧壁连接有移动板，所述移动板上侧的侧壁固定连接有泵机，所述泵机的进口与导料软管固定连通，所述泵机的出口固定连通有出料管，所述出料管的管壁固定连通有多个雾化喷头，所述盛放箱上侧的侧壁固定连通有进料管，两个所述竖板之间固定连接有同一个固定板，所述固定板上侧的侧壁固定连接有曝气机，所述曝气机的出气口固定连通有导气管，所述导气管的管壁固定连通有多个曝气管，所述盛放箱右侧的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述盛放箱右侧的内壁开设有插孔，所述转轴通过插孔贯穿盛放箱右侧的侧壁，所述转轴的轴壁对称固定连接有四个搅拌叶片。

优选的，所述横板上侧的侧壁对称开设有两个转动孔，两个所述转动孔内均活动套接有螺杆，所述螺杆的两端均伸出转动孔，所述螺杆的杆壁对称固定连接有两个限位块，所述横板位于两个限位块之间，所述移动板上侧的侧壁对称开设有两个螺纹孔，所述螺杆通过螺纹孔贯穿移动板，所述移动板上侧的侧壁与横板上侧的侧壁均开设有穿管孔，所述移动板上侧的侧壁固定连接有两个与出料管连接的连接杆。

优选的，所述搅拌叶片前侧的侧壁对称开设有两个分流孔。

优选的，所述进料管的上端固定连接有加料斗。

优选的，所述固定板下侧的侧壁开设有散热孔，所述散热孔位于曝气机的下方。

优选的，所述螺杆靠近上端的杆壁对称固定连接有两个转杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种均匀性好的自动喷涂生产线，具备以下有益效果：

1、该均匀性好的自动喷涂生产线，通过设置的喷涂机构，使用时，通过进料管将防锈漆放入盛放箱中，控制曝气机工作，曝气机将空气压缩后输送到导气管中，导气管将压缩气体输送到曝气管中，压缩气体通过曝气管进入盛放箱，从而对盛放箱中的防锈漆进行搅动，避免防锈漆静置分层，控制驱动电机转动，驱动电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动四个搅拌叶片转动，搅拌叶片对防锈漆进行搅拌，使防锈漆不停混合，从而提高了防锈漆的混合均匀度，且将防锈漆中的气体排出，泵机将混合均匀的防锈漆输送到雾化喷头中进行喷涂，有效的提高了喷涂的均匀度，提高了喷涂质量。

2、该均匀性好的自动喷涂生产线，通过设置的转动孔、螺杆、限位块、螺纹孔、穿管孔和连接杆，使用时，转动螺杆，使螺杆在转动孔内转动，通过螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使移动板向上或向下移动，移动板带动两个连接杆移动，两个连接杆带动出料管移动，出料管带动多个雾化喷头移动，从而调整雾化喷头与配件之间的距离，能够对喷涂面积和厚度进行调节，有效的提高了使用的便利性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了喷涂的均匀度，提高了喷涂质量，能够对喷涂面积和厚度进行调节，有效的提高了使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种均匀性好的自动喷涂生产线的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的结构示意图。

图中：1工作台、2竖板、3安装板、4输送带、5喷涂机构、51盛放箱、52导料软管、53横板、54移动板、55泵机、56出料管、57雾化喷头、58进料管、59固定板、510曝气机、511导气管、512曝气管、513驱动电机、514转轴、515插孔、516搅拌叶片、6转动孔、7螺杆、8限位块、9螺纹孔、10穿管孔、11连接杆、12分流孔、13加料斗、14散热孔、15转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1参照图1-2所示，一种均匀性好的自动喷涂生产线，包括工作台1，工作台1下侧的侧壁对称固定连接有两个竖板2，工作台1上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板3，两个安装板3之间固定连接有同一个输送带4，工作台1与安装板3之间设置有喷涂机构5；

喷涂机构5包括固定连接在工作台1上侧侧壁的盛放箱51，盛放箱51上侧的侧壁固定连通有导料软管52，两个安装板3上侧的侧壁固定连接有同一个横板53，横板53上侧的侧壁连接有移动板54，移动板54上侧的侧壁固定连接有泵机55，泵机55的进口与导料软管52固定连通，泵机55的出口固定连通有出料管56，出料管56的管壁固定连通有多个雾化喷头57，盛放箱51上侧的侧壁固定连通有进料管58，两个竖板2之间固定连接有同一个固定板59，固定板59上侧的侧壁固定连接有曝气机510，曝气机510的出气口固定连通有导气管511，导气管511的管壁固定连通有多个曝气管512，盛放箱51右侧的外壁固定连接有驱动电机513，驱动电机513的输出轴固定连接有转轴514，盛放箱51右侧的内壁开设有插孔515，转轴514通过插孔515贯穿盛放箱51右侧的侧壁，转轴514的轴壁对称固定连接有四个搅拌叶片516，使用时，通过进料管58将防锈漆放入盛放箱51中，控制曝气机510工作，曝气机510将空气压缩后输送到导气管511中，导气管511将压缩气体输送到曝气管512中，压缩气体通过曝气管512进入盛放箱51，从而对盛放箱51中的防锈漆进行搅动，避免防锈漆静置分层，控制驱动电机513转动，驱动电机513的输出轴带动转轴514转动，转轴514带动四个搅拌叶片516转动，搅拌叶片516对防锈漆进行搅拌，使防锈漆不停混合，从而提高了防锈漆的混合均匀度，且将防锈漆中的气体排出，泵55机将混合均匀的防锈漆输送到雾化喷头57中进行喷涂，有效的提高了喷涂的均匀度，提高了喷涂质量。

参考图3所示，实施例2在实施例1的基础上，横板53上侧的侧壁对称开设有两个转动孔6，两个转动孔6内均活动套接有螺杆7，螺杆7的两端均伸出转动孔6，螺杆7的杆壁对称固定连接有两个限位块8，横板53位于两个限位块8之间，移动板54上侧的侧壁对称开设有两个螺纹孔9，螺杆7通过螺纹孔9贯穿移动板54，移动板54上侧的侧壁与横板53上侧的侧壁均开设有穿管孔10，移动板54上侧的侧壁固定连接有两个与出料管56连接的连接杆11，使用时，转动螺杆7，使螺杆7在转动孔6内转动，通过螺杆7与螺纹孔9之间的螺纹配合，使移动板54向上或向下移动，移动板54带动两个连接杆11移动，两个连接杆11带动出料管56移动，出料管56带动多个雾化喷头57移动，从而调整雾化喷头57与配件之间的距离，能够对喷涂面积和厚度进行调节，有效的提高了使用的便利性。

参考图2所示，实施例3在实施例1的基础上，搅拌叶片516前侧的侧壁对称开设有两个分流孔12，分流孔12能够对防锈漆进行分流，从而提高搅拌混合效果。

参考图1所示，实施例4在实施例1的基础上，进料管58的上端固定连接有加料斗13，加料斗13的口径较大，提高了加料的便利性。

参考图1所示，实施例5在实施例1的基础上，固定板59下侧的侧壁开设有散热孔14，散热孔14位于曝气机510的下方，散热孔14能够提高曝气机510的散热效率，避免固定板59阻碍曝气机510的正常散热。

参考图3所示，实施例6在实施例2的基础上，螺杆7靠近上端的杆壁对称固定连接有两个转杆15，便于使螺杆7转动，提高了操作的便利性。

参考图1-3所示，实施例7在实施例1的基础上，所述工作台（1）下侧的侧壁对称固定连接有两个竖板（2），所述工作台（1）上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板（3），两个所述安装板（3）之间固定连接有同一个输送带（4），所述工作台（1）与安装板（3）之间设置有喷涂机构（5）；

所述喷涂机构（5）包括固定连接在工作台（1）上侧侧壁的盛放箱（51），所述盛放箱（51）上侧的侧壁固定连通有导料软管（52），两个所述安装板（3）上侧的侧壁固定连接有同一个横板（53），所述横板（53）上侧的侧壁连接有移动板（54），所述移动板（54）上侧的侧壁固定连接有泵机（55），所述泵机（55）的进口与导料软管（52）固定连通，所述泵机（55）的出口固定连通有出料管（56），所述出料管（56）的管壁固定连通有多个雾化喷头（57），所述盛放箱（51）上侧的侧壁固定连通有进料管（58），两个所述竖板（2）之间固定连接有同一个固定板（59），所述固定板（59）上侧的侧壁固定连接有曝气机（510），所述曝气机（510）的出气口固定连通有导气管（511），所述导气管（511）的管壁固定连通有多个曝气管（512），所述盛放箱（51）右侧的外壁固定连接有驱动电机（513），所述驱动电机（513）的输出轴固定连接有转轴（514），所述盛放箱（51）右侧的内壁开设有插孔（515），所述转轴（514）通过插孔（515）贯穿盛放箱（51）右侧的侧壁，所述转轴（514）的轴壁对称固定连接有四个搅拌叶片（516）；

所述横板（53）上侧的侧壁对称开设有两个转动孔（6），两个所述转动孔（6）内均活动套接有螺杆（7），所述螺杆（7）的两端均伸出转动孔（6），所述螺杆（7）的杆壁对称固定连接有两个限位块（8），所述横板（53）位于两个限位块（8）之间，所述移动板（54）上侧的侧壁对称开设有两个螺纹孔（9），所述螺杆（7）通过螺纹孔（9）贯穿移动板（54），所述移动板（54）上侧的侧壁与横板（53）上侧的侧壁均开设有穿管孔（10），所述移动板（54）上侧的侧壁固定连接有两个与出料管（56）连接的连接杆（11）；所述搅拌叶片（516）前侧的侧壁对称开设有两个分流孔（12）；所述进料管（58）的上端固定连接有加料斗（13）；所述固定板（59）下侧的侧壁开设有散热孔（14），所述散热孔（14）位于曝气机（510）的下方；所述螺杆（7）靠近上端的杆壁对称固定连接有两个转杆（15）。使用时，通过进料管58将防锈漆放入盛放箱51中，控制曝气机510工作，曝气机510将空气压缩后输送到导气管511中，导气管511将压缩气体输送到曝气管512中，压缩气体通过曝气管512进入盛放箱51，从而对盛放箱51中的防锈漆进行搅动，避免防锈漆静置分层，控制驱动电机513转动，驱动电机513的输出轴带动转轴514转动，转轴514带动四个搅拌叶片516转动，搅拌叶片516对防锈漆进行搅拌，使防锈漆不停混合，从而提高了防锈漆的混合均匀度，且将防锈漆中的气体排出，泵55机将混合均匀的防锈漆输送到雾化喷头57中进行喷涂，有效的提高了喷涂的均匀度，提高了喷涂质量；使用时，转动螺杆7，使螺杆7在转动孔6内转动，通过螺杆7与螺纹孔9之间的螺纹配合，使移动板54向上或向下移动，移动板54带动两个连接杆11移动，两个连接杆11带动出料管56移动，出料管56带动多个雾化喷头57移动，从而调整雾化喷头57与配件之间的距离，能够对喷涂面积和厚度进行调节，有效的提高了使用的便利性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。