一种铝合金铸件表面润滑油涂抹装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金铸件加工技术领域，具体为一种铝合金铸件表面润滑油涂抹装置。


背景技术：

2.涂抹是一种边喷洒物料边将物料施涂于被涂物表面的涂装方法，通常由刷头和喷头组成。而在铝合金铸件加工过程中要对其进行涂抹处理，从而使得其能够更好的使用，但是现有技术中的铝合金铸件表面润滑油涂抹装置在使用时存在涂抹效率低等问题，从而大大降低了其生产效率，因此我们提出了一种铝合金铸件表面润滑油涂抹装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的涂抹效率低和生产效率低等缺陷，提供一种铝合金铸件表面润滑油涂抹装置。所述一种铝合金铸件表面润滑油涂抹装置具有涂抹效率高和生产效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸件表面润滑油涂抹装置，包括放置板，所述放置板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一l形板，两个所述第一l形板相远离的侧壁上固定连接有气缸，两个所述第一l形板相对的侧壁上固定连接有粗管，所述气缸的右侧出气口上套接有导气管，且导气管的右端贯穿第一l形板和粗管的侧壁，并与粗管的内部相连通，所述粗管内靠近左侧处滑动连接有活塞，且活塞的右侧侧壁上固定连接有推杆，所述粗管的右侧侧壁上开设有与推杆相匹配的第一开口，且推杆的右端穿过第一开口，并延伸到粗管外固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧分别设置有第二l形板，位于左侧的所述竖板上靠近底部处通过轴承活动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的右端与左侧的第二l形板的左侧侧壁活动连接，位于右侧的所述竖板的左侧侧壁通过转轴和轴承与右侧的第二l形板的右侧侧壁活动连接，位于右侧的所述竖板的右侧侧壁上安装有第一电机，且右侧的第二l形板右侧侧壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，两个所述第二l形板的顶部和底部分别固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶端和底端分别固定连接有夹板，所述放置板的上方设置有箱体，且两个所述第一l形板相对的侧壁与箱体的左右两侧侧壁固定连接，并且箱体的底部靠近左右两侧处开设有第二开口，所述箱体内靠近顶部处设置有油箱，且油箱的顶部贯穿箱体，并延伸到箱体上方，所述箱体内靠近中间处设置有圆板，且圆板内开设有圆形滑槽，所述油箱的底部靠近左右两侧处分别固定连接有导油管，且导油管的底部与圆板的顶部相接触，两个所述导油管内靠近中间处滑动连接有蝴蝶阀，所述蝴蝶阀的前壁上固定连接有连接杆，所述导油管的两侧侧壁上开设有与连接杆相匹配的第三开口，且连接杆的两端与导油管的两侧侧壁固定连接，两个所述连接杆相对的一端穿过第三开口，并延伸到导油管外通过转轴和轴承活动连接有第一伞形齿轮，所述油箱的底部靠近中间处安装有第三电机，且第三电机的底部通过转轴活动连接有第二伞形齿轮，并且第一伞形齿轮与第二伞形齿轮
相啮合，所述圆板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有喷油管，且喷油管穿过第二开口，并延伸到箱体的下方，所述圆板的下方设置有盒体，且盒体的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有固定板，并且固定板的顶部与圆板的底部固定连接，所述盒体的内腔靠近左侧处设有第一移动块，且盒体的内腔顶部开设有与第一移动块相匹配的第一滑槽，所述盒体的底部开设有凹槽，且凹槽内设有第二移动块，所述盒体的下方设置有管体，所述管体的顶部开设有凹槽，所述管体的内腔靠近中间处通过轴承活动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的右端穿过轴承的内圈延伸到管体外，并固定连接有把手，所述管体的内腔设有移动环，且移动环上开设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，并且移动环通过螺纹孔与第二螺纹杆活动连接，所述盒体的底部固定连接有固定杆，且固定杆的底端贯穿管体顶部，并延伸到管体内与移动环的顶部固定连接，所述管体的内腔底部安装有第三移动块，且管体的内腔底部上开设有与第三移动块相匹配的第二滑槽，所述管体的下方设置有防护盒，且防护盒的底部与放置板的顶部固定连接，并且防护盒内设置有第二电机，所述第二电机的底部与放置板的顶部固定连接，所述第二电机的顶部通过转轴和轴承与管体的底部活动连接，所述第二电机的上方设置有防护块，且防护块的侧壁与防护盒侧壁固定连接，所述管体的底部靠近中间处固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧侧壁上固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的右端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶端与管体的底部滑动连接，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有刷头，且穿过第二开口延伸到箱体的下方。
5.优选的，所述油箱的顶部中间处开设有注液口，且注液口内插入有注液管，且注液管的顶部贯穿油箱的内腔顶部，并延伸到油箱外，并且注液管内插入有密封塞。
6.优选的，两个所述喷油管上靠近底部处固定连接有阀门，且阀门贯穿两个所述喷油管相对的一侧，并延伸到两个所述喷油管相对的一侧外。
7.优选的，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有滑块，所述管体的底部上开设有与滑块相匹配的第三滑槽，且第三滑槽与管体的右侧外相连通。
8.优选的，两个所述导油管的形状和大小均相同，且两个所述导油管以油箱的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、在本技术方案中，通过气缸、导气管、活塞、推杆、第一电机、第一电动伸缩杆和夹板之间的相互作用，可实现将需要涂抹润滑油的圆环形铝合金铸件进行便捷的固定，同时可使得其能够适应不同规格和孔径铝合金铸件的使用，达到便捷上料的目的；
11.2、在本技术方案中，通过第二电机、管体、移动环、第一移动块、盒体和第二螺纹杆间的相互作用，可实现带动圆板和喷油管进行旋转运动，可有效提高其生产效率；
12.3、在本技术方案中，通过第一竖杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆之间的相互作用，可实现带动刷头上下左右运动，使得其能够均匀的给需要涂抹润滑油的铝合金铸件进行涂抹操作，可有效提高其涂抹效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1中圆板的俯视图。
15.图3为图1的a处放大图。
16.图4为图1的b处放大图。
17.图中标号：1、放置板；2、第一l形板；3、夹板；4、第一电动伸缩杆；5、第二l形板；6、第一电机；7、粗管；8、气缸；9、喷油管；10、活塞；11、推杆；12、竖板；13、把手；14、圆板；15、油箱；16、箱体；17、盒体；18、第一移动块；19、第二电机；20、第二螺纹杆；21、第二电动伸缩杆；22、第三电动伸缩杆；23、管体；24、竖杆；25、第一伞形齿轮；26、连接杆；27、蝴蝶阀；28、导油管；29、第三电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸件表面润滑油涂抹装置，包括放置板1，放置板1的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有第一l形板2，两个第一l形板2相远离的侧壁上固定连接有气缸8，两个第一l形板2相对的侧壁上固定连接有粗管7，气缸8的右侧出气口上套接有导气管，且导气管的右端贯穿第一l形板2和粗管7的侧壁，并与粗管7的内部相连通，粗管7内靠近左侧处滑动连接有活塞10，且活塞10的右侧侧壁上固定连接有推杆11，粗管7的右侧侧壁上开设有与推杆11相匹配的第一开口，且推杆11的右端穿过第一开口，并延伸到粗管7外固定连接有竖板12，两个竖板12相对的一侧分别设置有第二l形板5，位于左侧的竖板12上靠近底部处通过轴承活动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的右端与左侧的第二l形板5的左侧侧壁活动连接，位于右侧的竖板12的左侧侧壁通过转轴和轴承与右侧的第二l形板5的右侧侧壁活动连接，位于右侧的竖板12的右侧侧壁上安装有第一电机6，且右侧的第二l形板5右侧侧壁上的转轴穿过轴承的内圈与第一电机6的输出轴固定连接，两个第二l形板5的顶部和底部分别固定连接有第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4的顶端和底端分别固定连接有夹板3，通过气缸8、导气管、活塞10、推杆11、第一电机6、第一电动伸缩杆4和夹板3之间的相互作用，可实现将需要涂抹润滑油的圆环形铝合金铸件进行便捷的固定，同时可使得其能够适应不同规格和孔径铝合金铸件的使用，达到便捷上料的目的，放置板1的上方设置有箱体16，且两个第一l形板2相对的侧壁与箱体16的左右两侧侧壁固定连接，并且箱体16的底部靠近左右两侧处开设有第二开口，箱体16内靠近顶部处设置有油箱15，且油箱15的顶部贯穿箱体16，并延伸到箱体16上方，油箱15的顶部中间处开设有注液口，且注液口内插入有注液管，且注液管的顶部贯穿油箱15的内腔顶部，并延伸到油箱15外，并且注液管内插入有密封塞，箱体16内靠近中间处设置有圆板14，且圆板14内开设有圆形滑槽，油箱15的底部靠近左右两侧处分别固定连接有导油管28，且导油管28的底部与圆板14的顶部相接触，两个导油管28的形状和大小均相同，且两个导油管28以油箱15的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个导油管28内靠近中间处滑动连接有蝴蝶阀27，蝴蝶阀27的前壁上固定连接有连接杆26，导油管28的两侧侧壁上开设有与连接杆26相匹配的第三开口，且连接杆26的两端与导油管28的两侧侧壁固定连接，两个连接杆26相对的一端穿过第三开口，并延伸到导油管28外通过转轴和轴承活动连接有第一伞形齿轮25，油箱15的底部靠近中间处安装有第三电机29，且第三电机29的底部通过转轴活动连接
有第二伞形齿轮，并且第一伞形齿轮25与第二伞形齿轮相啮合，圆板14的底部靠近左右两侧处分别固定连接有喷油管9，且喷油管9穿过第二开口，并延伸到箱体16的下方，两个喷油管9上靠近底部处固定连接有阀门，且阀门贯穿两个喷油管9相对的一侧，并延伸到两个喷油管9相对的一侧外，圆板14的下方设置有盒体17，且盒体17的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有固定板，并且固定板的顶部与圆板14的底部固定连接，盒体17的内腔靠近左侧处设有第一移动块18，且盒体17的内腔顶部开设有与第一移动块18相匹配的第一滑槽，盒体17的底部开设有凹槽，且凹槽内设有第二移动块，盒体17的下方设置有管体23，管体23的顶部开设有凹槽，管体23的内腔靠近中间处通过轴承活动连接有第二螺纹杆20，且第二螺纹杆20的右端穿过轴承的内圈延伸到管体23外，并固定连接有把手13，管体23的内腔设有移动环，且移动环上开设有与第二螺纹杆20相匹配的螺纹孔，并且移动环通过螺纹孔与第二螺纹杆20活动连接，盒体17的底部固定连接有固定杆，且固定杆的底端贯穿管体23顶部，并延伸到管体23内与移动环的顶部固定连接，管体23的内腔底部安装有第三移动块，且管体23的内腔底部上开设有与第三移动块相匹配的第二滑槽，管体23的下方设置有防护盒，且防护盒的底部与放置板1的顶部固定连接，并且防护盒内设置有第二电机19，第二电机19的底部与放置板1的顶部固定连接，第二电机19的顶部通过转轴和轴承与管体23的底部活动连接，第二电机19的上方设置有防护块，且防护块的侧壁与防护盒侧壁固定连接，通过第二电机19、管体23、移动环、第一移动块18、盒体17和第二螺纹杆20之间的相互作用，可实现带动圆板14和喷油管9进行旋转运动，可有效提高其生产效率，管体23的底部靠近中间处固定连接有竖杆24，竖杆24的右侧侧壁上固定连接有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22的右端固定连接有第二电动伸缩杆21，且第二电动伸缩杆21的顶端与管体23的底部滑动连接，第二电动伸缩杆21的顶端安装有滑块，管体23的底部上开设有与滑块相匹配的第三滑槽，且第三滑槽与管体23的右侧外相连通，第二电动伸缩杆21的底端固定连接有刷头，且穿过第二开口延伸到箱体16的下方，通过第一竖杆24、第二电动伸缩杆21和第三电动伸缩杆22之间的相互作用，可实现带动刷头上下左右运动，使得其能够均匀的给需要涂抹润滑油的铝合金铸件进行涂抹操作，可有效提高其涂抹效率，第一电动伸缩杆4、第一电机6、气缸8、第二电机19、第二电动伸缩杆21、第三电动伸缩杆22和第三电机29与外接电源线电性连接有控制开关。
20.工作原理：本技术方案在使用时，首先将需要涂抹润滑油的圆环形铝合金铸件放置到两个夹板3之间，此时启动气缸8，气缸8通过导气管向粗管7内充气推动两个活塞10相靠近运动，活塞10带动推杆11相靠近运动，推杆11带动竖板12相靠近运动，可实现带动两个夹板3运动到需要涂抹润滑油的圆环形铝合金铸件内，此时启动第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4向下或上进行收缩运动，可实现将两个夹板3固定在需要涂抹润滑油的圆环形铝合金铸件内壁上，从而可实现将需要涂抹润滑油的圆环形铝合金铸件进行上下位置的便捷固定，同时可使得其能够适应不同规格和孔径铝合金铸件的使用，达到便捷上料的目的，上料操作完成后，此时启动第一电机6、第二电机19、第三电机29、第二电动伸缩杆21和第三电动伸缩杆22，第一电机6通过转轴和轴承驱动两个第二l形板5进行旋转，同时第二电机19通过转轴和轴承驱动管体23进行旋转运动，手动摇动t形把手13进行旋转运动，可带动第二螺纹杆20进行旋转运动，第二螺纹杆20带动移动环通过滑块和滑槽向右侧滑动，移动环通过滑块和滑槽带动第一移动块18进行左右运动，可实现带动盒体17进行旋转运动，盒体17通
过固定板的作用带动圆板14旋转运动，可实现带动喷油管9进行旋转运动两边同时均匀喷油，可有效提高其生产效率，同时第三电动伸缩杆22进行收缩和伸展运动，可实现带动第二电动伸缩杆21进行左右运动，第二电动伸缩杆21进行向上或向下运动，可实现带动刷头上下运动进行均匀的涂抹操作，可有效提高其涂抹效率，同时打开阀门，油箱15通过导油管28向喷油管9内输油，第三电机29通过转轴驱动第二伞形齿轮运动与第一伞形齿轮25相互啮合，可实现带动蝴蝶阀27转动来调节油量的多少，涂抹操作完成后，关闭阀门，启动第一电动伸缩杆4, 第一电动伸缩杆4向上或下进行放松运动，可实现将涂抹后的铝合金铸件移出，达到便捷出料的目的，可有效提高其工作效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。