一种橡胶手套加工用的原料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于橡胶手套加工技术领域，尤其涉及一种橡胶手套加工用的原料搅拌装置。

背景技术：

橡胶是一种可逆变性的高弹性物体，橡胶手套是一种常见形态的橡胶制品，其在成型前需要对原料进行搅拌处理，所以原料搅拌装置必不可少，目前使用的橡胶手套加工用的原料搅拌装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：

一般的橡胶手套加工用的原料搅拌装置，采用单一的螺旋搅拌叶，容易导致物料沉底，搅拌不均匀，直接影响后期橡胶的加工，橡胶是一种非常粘稠的物体，容易粘附在搅拌壁上，不利于搅拌，因此，我们提供一种橡胶手套加工用的原料搅拌装置，以便解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种橡胶手套加工用的原料搅拌装置，旨在解决一般的橡胶手套加工用的原料搅拌装置，采用单一的螺旋搅拌叶，容易导致物料沉底，搅拌不均匀，直接影响后期橡胶的加工，橡胶是一种非常粘稠的物体，容易粘附在搅拌壁上，不利于搅拌的问题。

本实用新型是这样实现的，一种橡胶手套加工用的原料搅拌装置，包括搅拌容器、搅拌叶、移动杆和搅拌箱，所述搅拌容器的上侧设置有进料口，且搅拌容器的内部上侧设置有限位杆，所述限位杆的下端安装有第二动轮，且第二动轮的内侧设置有第一动轮，所述第二动轮的外侧安装有搅拌箱，且搅拌箱的内端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内侧安装有搅拌叶，且搅拌叶的内部开设有透孔，所述搅拌箱的外部下侧安装有传动块，且传动块的后侧设置有衔接杆，所述衔接杆的外侧安装有移动杆，且移动杆的外侧设置有限位块，所述搅拌容器的外部下侧安装有出料口，且出料口的外侧设置有支撑脚。

优选的，所述限位杆与搅拌容器为卡合式滑动连接，且限位杆通过焊接与第二动轮构成一体化结构。

优选的，所述衔接杆的下侧设置有凸起结构，且该凸起结构与传动块构成滑动连接。

优选的，所述第一动轮与第二动轮为啮合连接，且第二动轮关于第一动轮的中心呈等角度分布。

优选的，所述第二动轮与搅拌箱为啮合连接，且搅拌箱与搅拌容器为转动连接。

优选的，所述限位块与搅拌容器为卡合式滑动连接，且限位块关于搅拌容器的中心呈前后对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种橡胶手套加工用的原料搅拌装置使搅拌的过程中能够动态搅拌，打破单一螺旋杆搅拌模式，使搅拌的更加充分均匀，有利于对后期橡胶的加工，带动物料整体转动，使搅拌效果更好。

1、通过衔接杆的下侧设置有凸起结构，以及该凸起结构与传动块为滑动连接，使传动块可以带动衔接杆做上下运动，从而带动移动杆做上下运动，移动杆带动搅拌叶上下运动，使搅拌叶在搅拌的过程中实现动态搅拌，打破单一螺旋杆搅拌模式，使搅拌的更加充分均匀；

2、通过第一动轮与第二动轮构成啮合连接，以及第二动轮关于第一动轮的中心呈等角度分布，第一动轮带动第二动轮转动，第二动轮与搅拌箱构成啮合连接，以及搅拌箱与搅拌容器构成转动连接，使第二动轮带动搅拌箱在搅拌容器上转动，带动物料实现整体转动，使搅拌效果更好；

3、通过在搅拌杆上设置多个均匀等角度分布的透孔，减少搅拌阻力，达到更有效的搅拌，在搅拌容器的内侧设置多个大小统一的搅拌杆，与搅拌叶交替运行，从而带物料更加有效的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中第一动轮和第二动轮连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型中衔接杆和传动块连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌叶和透孔连接侧视结构示意图。

图中：1-搅拌容器、2-限位杆、3-搅拌叶、4-衔接杆、5-移动杆、6-传动块、7-支撑脚、8-进料口、9-第一动轮、10-第二动轮、11-搅拌箱、12-透孔、13-搅拌杆、14-限位块、15-出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种橡胶手套加工用的原料搅拌装置技术方案：包括搅拌容器1、限位杆2、搅拌叶3、衔接杆4、移动杆5、传动块6、支撑脚7、进料口8、第一动轮9、第二动轮10、搅拌箱11、透孔12、搅拌杆13、限位块14和出料口15，搅拌容器1的上侧设置有进料口8，且搅拌容器1的内部上侧设置有限位杆2，限位杆2的下端安装有第二动轮10，且第二动轮10的内侧设置有第一动轮9，第二动轮10的外侧安装有搅拌箱11，且搅拌箱11的内端设置有搅拌杆13，搅拌杆13的内侧安装有搅拌叶3，且搅拌叶3的内部开设有透孔12，搅拌箱11的外部下侧安装有传动块6，且传动块6的后侧设置有衔接杆4，衔接杆4的外侧安装有移动杆5，且移动杆5的外侧设置有限位块14，搅拌容器1的外部下侧安装有出料口15，且出料口15的外侧设置有支撑脚7。

在本实施方式中，结合图1和图2中，限位杆2与搅拌容器1为卡合式滑动连接，且限位杆2通过焊接与第二动轮10构成一体化结构；

进一步的，限位杆2对搅拌容器1的限位作用，使第二动轮10可以带动限位杆2在搅拌容器1上稳定的圆周移动；

在本实施方式中，结合图1和图3中，衔接杆4的下侧设置有凸起结构，且该凸起结构与传动块6构成滑动连接；

进一步的，使传动块6可以带动衔接杆4平稳的做上下运动；

在本实施方式中，结合图1和图2中，第一动轮9与第二动轮10为啮合连接，且第二动轮10关于第一动轮9的中心呈等角度分布；

进一步的，使第一动轮9可以带动第二动轮10在转动的同时更加稳定的做圆周运动；

在本实施方式中，结合图1和图2中，第二动轮10与搅拌箱11为啮合连接，且搅拌箱11与搅拌容器1为转动连接；

进一步的，使第二动轮10转动带动搅拌箱11转动，搅拌箱11在搅拌容器1上平稳转动；

在本实施方式中，结合图1和图3中，限位块14与搅拌容器1为卡合式滑动连接，且限位块14关于搅拌容器1的中心呈前后对称；

进一步的，限位块14对搅拌容器1的限位作用，使移动杆5在搅拌容器1上的上下运动更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先结合图1和图2所示，搅拌装置处于静止状态时，对准物料通孔将物料从进料口8中放入，物料到达搅拌箱11中，通过电机带动第一动轮9转动，第一动轮9与第二动轮10为啮合连接，从而带动第二动轮10转动，限位杆2通过焊接与第二动轮10构成一体化结构，带动限位杆2转动，限位杆2与搅拌容器1为卡合式滑动连接，从而带动限位杆2在搅拌容器1上做圆周运动，第二动轮10与搅拌箱11为啮合连接，从而带动搅拌箱11转动，使搅拌杆13对物料搅拌，结合图1、图3和图4所示，通过电机带动搅拌叶3转动，使物料穿过透孔12，再通过电机带动传动块6转动，衔接杆4的下侧设置有凸起结构，以及该凸起结构与传动块6构成滑动连接，使衔接杆4上下运动，从而带动移动杆5上下运动，限位块14与搅拌容器1为卡合式滑动连接，带动限位块14在搅拌容器1上上下运动，使搅拌叶3在搅拌的过程中上下运动，搅拌完毕对准出料口通孔，打开阀门，将物料从出料口15流出，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。