稻米加工一体机

本发明涉及谷物加工设备技术领域，特别涉及稻米加工一体机。

背景技术：

稻米是我国的基本粮食之一，其产量在我国占所有粮食作物产量的40％左右，是我国重要的战略物资。稻米加工过程一般分为筛选清理、砻谷脱壳、谷糙分离、碾白、抛光、分级等一系列处理工序。在稻米加工过程中，每一道工序均由单独的设备完成，如砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机器，碾米机是将糙米经高速运动的金刚砂粒锋刃削除米粒表皮以达到碾白效果的机器，米糠碎米分离设备是将米糠和碎米分离的机器。每一工序都是由一台设备单独完成，每一工序的产物被收集后再投入至下一台设备中，导致加工周期延长，操作繁复，对环境的污染增大。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种稻米加工一体机，旨在解决现有稻米加工周期长，环境污染大的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种稻米加工一体机，用于将糙米碾白成精米，并分别回收剥落的米糠和碎米，包括：

碾米机，用于剥离糙米表面的米糠以将糙米碾白，并排出剥落的米糠碎米混合物；以及，

米糠碎米分离设备，与碾米机连通，用于直接回收碾米机排出的米糠碎米混合物直并将其分离为米糠和碎米。

可选地，所述碾米机包括：

机架；

碾白箱体，安装至所述机架，所述碾白箱体相对的两端分别设置糙米入口和精米出口，所述碾白箱体还设有米糠碎米出口，所述米糠碎米出口与所述米糠碎米分离设备连通，

碾辊，安装至所述碾白箱体内，所述碾辊由糙米入口延伸至精米出口，并可沿自身的旋转轴转动，所述碾辊的周向表面绕制有螺旋沟槽，以当所述碾辊转动时，所述螺旋沟槽带动所述糙米自所述糙米入口朝向所述精米出口运动，所述碾辊内部设有一风腔，所述碾辊的周向表面间隔设有多个连通风腔的喷风孔，所述碾辊还设有一连通风腔的鼓风口；

筛网，围设在所述碾辊的周向，并与糙米入口和精米出口连通，用于承住米流；

米刀，固定于筛网内侧；

转动驱动装置，安转至所述碾白箱体，与所述碾辊驱动连接，用以驱动所述碾辊转动；以及，

鼓风装置，安装至所述碾白箱体，并与所述鼓风口连通。

可选地，所述碾白箱体和所述碾辊沿上下向延伸，所述鼓风口设于所述碾辊的底面，所述风腔内沿所述碾辊的中心轴线设一支撑柱；

所述鼓风装置包括：

第一吹风机，安装至所述支撑柱底部，

第一吸风机和吸风风道，所述吸风风道设于所述碾白箱体侧壁下侧，所述吸风风道一端连通所述碾白箱体内部，另一端安装所述第一吸风机，所述吸风风道的下表面设有所述米糠碎米出口。

可选地，所述糙米入口设于所述碾白箱体的上表面，所述糙米入口安装有进料斗；

所述第一吹风机外设有环形通道，所述环形通道的上表面与所述筛网连通，所述精米出口设于所述环形通道的侧面，所述环形通道内设有绕所述环形通道转动的推进器，以将所述环形通道内的精米推至所述精米出口。

可选地，所述米糠碎米分离设备安装于所述碾米机的下方，所述米糠碎米分离设备包括：

分离箱体，所述分离箱体的上表面设有米糠碎米入口，所述米糠碎米入口与所述米糠碎米出口连通；

振动板，设于所述分离箱体的底部，所述振动板沿前后向延伸，所述振动板的后端与所述米糠碎米入口连通，前端设有碎米出口；

风选装置，设于所述箱体内且位于所述振动板的上方，所述风选装置包括风机和分离风道，所述分离风道设于所述振动板上方，所述分离风道设有朝向所述振动板的连通口，所述分离风道上还形成有进风口和出风口，所述风机设于所述进风口或所述出风口；以及，

振动驱动装置，与所述振动板驱动连接，用以驱动所述振动板振动，以使米糠碎米分层且向前流动。

可选地，所述振动板包括：

板架，形成有一沿前后向延伸的支撑平面；

柔性板体，盖设于所述支撑平面，所述柔性板体固定连接至所述板架，以使所述柔性板体能够呈绷紧设置。

可选地，所述米糠碎米分离设备还包括安装架，所述安装架包括设于所述振动板的下方的底架；

所述振动驱动装置包括：

多个振动机构，所述振动机构包括弹性横杆、传振柱、传动轴和凸轮，所述弹性横杆沿左右向延伸的固定于所述板架，所述弹性横杆的下表面设有传振柱，所述传动轴沿左右向的轴线转动的安装于所述底架，所述传动轴设于所述弹性横杆的下方，所述传动轴上对应所述传振柱设有凸轮；

其中，多个所述振动机构沿前后向间隔设于所述振动板的下方；

多个振动电机，每一所述振动电机与一所述传动轴驱动连接，以驱动所述传动轴进行转动和振动，通过所述凸轮和所述传振柱传递，带动所述弹性横杆向前向上振动，进而使所述柔性板体产生向前向上的振动。

可选地，所述米糠碎米分离设备还包括；

电机驱动器，与多个所述振动电机电性连接，用于控制多个所述振动电机具有相同的振动频率；以及，

多个电磁离合器，每一所述电磁离合器与一所述传动轴驱动连接，用以控制多个所述传动轴具有相同的起步相位角。

可选地，所述振动板上表面沿米糠碎米流动方向间隔设有多个传动凸起，每一所述传动凸起具有朝前向下倾斜设置的前台阶面和朝后向下倾斜设置的后台阶面，所述前台阶面与所述振动板之间的夹角为α，90°＜α＜180°，所述后台阶面和所述振动板之间的夹角为β，90°＜β＜180°，且α＜β。

可选地，所述传动凸起为橡胶材质，固定于所述柔性板体上；和/或；

所述振动板的上表面设有高分子膜层，所述高分子膜层覆盖所述柔性板体和所述传动凸起设置。

本发明的技术方案公开了一种稻米加工一体机，用于将糙米碾白成精米，并分别回收剥落的米糠和碎米。所述稻米加工一体机包括碾米机和米糠碎米分离设备。碾米机剥离糙米表面的米糠以将糙米碾白，并排出剥落的米糠碎米混合物。米糠碎米分离设备与碾米机连通，直接回收碾米机排出的米糠碎米混合物，并将米糠碎米混合物分离为米糠和碎米。如此，一方面能够减少排出米糠碎米造成的粉尘污染；另一方面，免去人为回收米糠碎米混合物，减少一道回收工序、一道投放工序，能够节约人力，节省加工周期以达到节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的稻米加工一体机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的稻米加工一体机的碾白机的结构示意图；

图3为图1所示的稻米加工一体机的碾白机的侧面剖视图；

图4为图1所示的稻米加工一体机的米糠碎米分离设备的结构示意图；

图5为图1所示的稻米加工一体机的米糠碎米分离设备的振动驱动装置的结构示意图；

图6为图1所示的稻米加工一体机的米糠碎米分离设备的振动驱动装置的后视图；

图7为本发明提供的稻米加工一体机的第二实施例的结构示意图；

图8为图7所示的稻米加工一体机的碾白机的侧面剖视图；

图9为图7所示的稻米加工一体机的米糠碎米分离设备的分离风道结构示意图；

图10为图7所示的稻米加工一体机的米糠碎米分离设备的振动驱动装置的结构示意图；

图11为图7所示的稻米加工一体机的米糠碎米分离设备的振动机构的结构示意图；

图12为本发明提供的稻米加工一体机的第三实施例的结构示意图；

图13为图12所示的稻米加工一体机的米糠碎米分离设备的分离风道的结构示意图；

图14为图12所示的稻米加工一体机的米糠碎米分离设备的振动驱动装置的结构示意图；

图15为图13中a处的局部放大图；

图16为本发明提供的稻米加工一体机的第四实施例的结构示意图；

图17为本发明提供的稻米加工一体机的第五实施例的结构示意图；

图18为本发明提供的稻米加工一体机的第六实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

稻米加工过程一般分为筛选清理、砻谷脱壳、谷糙分离、碾白、抛光、分级、等一系列处理工序。在稻米加工过程中，每一工序都是由一台设备单独完成，每一工序的产物被收集后再投入至下一台设备中，导致加工周期延长，操作繁复，对环境的污染增大。鉴于此，本发明提供了一种稻米加工一体机1000，将碾米过程和米糠碎米分离过程相结合，以缩短加工周期，简略加工步骤。

本发明提供的稻米加工一体机1000，用于将糙米碾白成精米，并分别回收剥落的米糠和碎米。该稻米加工一体机1000包括碾米机200和米糠碎米分离设备100。碾米机200剥离糙米表面的米糠以将糙米碾白，并排出剥落的米糠碎米混合物。米糠碎米分离设备100与碾米机200连通，直接回收碾米机200排出的米糠碎米混合物，并将米糠碎米混合物分离为米糠和碎米。如此，一方面能够减少排出米糠碎米造成的粉尘污染；另一方面，免去人为回收米糠碎米混合物，减少一道回收工序、一道投放工序，能够节约人力，节省加工周期以达到节约成本。

图1为本发明提供的稻米加工一体机1000的第一实施例的示意图，图2-图6为本实施例的细节图，参见图2和图3，碾米机200包括碾白箱体201、碾辊231、筛网251、米刀、转动驱动装置261和鼓风装置。碾白箱体201安装至机架，碾白箱体201相对的两端分别设置糙米入口221和精米出口222，碾白箱体201还设有米糠碎米出口223，米糠碎米出口223与米糠碎米分离设备100连通。碾辊231安装在碾白箱体201内，碾辊231由糙米入口221延伸至精米出口222，并可沿自身的旋转轴转动，碾辊231的周向表面绕制有螺旋沟槽，当碾辊231转动时带动糙米由糙米入口221朝向精米出口222运动。筛网251围设在碾辊231周围，并与糙米入口221和精米出口222连通，筛网251具有小于精米尺寸且大于米糠碎米颗粒尺寸的筛孔，因而筛网251可以承住米流，而米糠碎米则从筛孔中落下。米刀固定于筛网251内侧，当糙米在筛网251内流动经过米刀时，由于糙米相对与米刀运动、以及糙米之间相互挤压作用，使得米刀刮下糙米表层的米糠。碾辊231内部设有一风腔241，碾辊231的周向表面间隔设有多个连通风腔241的喷风孔242，碾辊231还设有一连通风腔241的鼓风口243，鼓风装置安装在碾白箱体201，并与鼓风口243连通。鼓风装置产生的风流从碾辊231上开设的喷风孔242流入碾白箱体201内，米糠碎米由于当量直径小，在风力的作用下从筛网251缝隙中掉落并通过出糠口排出，精米则在筛网251内随着碾辊231的转动逐渐流动至精米出口222。转动驱动装置261安装在碾白箱体201，与碾辊231驱动连接，以驱动碾辊231转动。

进一步参见图3，本实施例中，碾白箱体201和碾辊231沿上下向延伸，鼓风口243设于碾辊231的底面，风腔241内沿碾辊231的中心轴线设一支撑柱233。鼓风装置包括第一吹风机244、第一吸风机245和吸风风道246。第一吹风机244安装在支撑柱233底部，吸风风道246设于碾白箱体201侧壁下侧，吸风风道246一端连通碾白箱体201内部，另一端安装第一吸风机245，吸风风道246的下表面设有米糠碎米出口223。

糙米入口221设于碾白箱体201的上表面，糙米入口221安装有进料斗224；第一吹风机244外设有环形通道225，环形通道225的上表面与筛网251连通；精米出口222设于环形通道225侧面，环形通道225内设有绕环形通道225转动的推进器226。糙米从进料斗224落入到碾辊231处，糙米在碾辊231转动作用下被碾白，分离成大米和米糠碎米，大米在碾辊231的螺旋推进和重力作用下流动至碾白箱体201的底部，进入环形通道225，环形通道225内的推进器226推动精米至精米出口222，从精米出口222落出。碾白箱体201底部的第一吹风机244转动，产生风流，从碾辊231的喷风孔242吹出，碾白箱体201侧壁下侧设置的第一吸风机245，通过抽风，增大碾辊231内外的压差，促进米糠碎米从米流中分离，使碾米更有效率；另一方面，在第一吹风机244和第一吸风机245的作用下，能使米糠碎米向第一吸风机245方向运动，然后从米糠碎米出口223处落入米糠碎米分离设备100中。此外，为增强碾辊231的强度，碾辊231的支撑柱233上安装有支撑件。

图7为本发明提供的稻米加工一体机1000的第二实施例的示意图，参见图7，本实施例中，碾白箱体201和碾辊231沿前后向延伸，鼓风口243设于碾辊231的后侧面，鼓风装置包括第一吹风机244，第一吹风机244安装在碾白箱体201的后侧面，朝向鼓风口243鼓风。转动驱动装置261包括转动电机，转动电机安装于碾白箱体201的前侧面，与碾辊231固定连接。转动电机与碾辊231固定连接的方式不做限制，一实施例中，转动电机的碾辊231之间安装有一阶梯套筒，阶梯套筒的小端套设在电机的输出轴上，通过螺钉固定连接，阶梯套筒的大端套设在碾辊231上，通过螺钉与碾辊231固定连接。

糙米入口221设于碾白箱体201的上表面后侧，糙米入口221上安装有进料斗224。精米出口222设于碾白箱体201的前侧面，位于转动电机下方处，精米出口222安装有精米收集斗，碾白箱体201的下表面设有米糠碎米出口223，米糠碎米出口223直接与米糠碎米分离设备连通。糙米从进料斗224落入到碾辊231处，糙米在碾辊231转动作用下被碾白，分离成精米和米糠碎米，精米在碾辊231的螺旋推进作用下流动至精米出口222，从精米出口222落入精米收集斗。碾白箱体201后侧的第一吹风机244转动，产生风流，从碾辊231的喷气孔吹出，促使米糠碎米从米流中分离，逃离筛网251，进入米糠碎米出口223。

米糠与碎米有不同的经济使用价值，故在实际生产过程中应将两者分离后作为不同的加工原材料进行进一步加工以获取最大的利润。碾白机产生的米糠碎米混合物从米糠碎米出口223被排出后直接进入至米糠碎米分离设备100进行米糠和碎米分离。

参见图4，本发明的米糠碎米分离设备100包括分离箱体2、振动板3、风选装置、振动驱动装置。其中，分离箱体2的上表面设有米糠碎米入口21，振动板3设于分离箱体2的底部，振动板3沿前后向延伸设置，振动板3的后端与米糠碎米入口21连通设置，振动板3的前端设有碎米出口31；风选装置设于分离箱体2内且位于振动板3的上方，风选装置包括风机41和分离风道42，分离风道42设有朝向振动板3的连通口43，分离风道42上还形成有进风口44和出风口45，风机41设于进风口44或出风口45；振动驱动装置与振动板3驱动连接，用以驱动振动板3振动，以使米糠碎米分层且向前流动。当前的风选法分离米糠，采用在振动板3上方设置风选系统，在米糠碎米混合料下落过程中，横向吹风使米糠从碎米中分离，并被收集。这种风选系统不易控制风量，且分离效果差。当风量过大时会造成严重粉尘污染，也会将碎米吹入至风选系统中，导致米糠中混有较多碎米，米糠碎米分离效果差；同时风量大消耗能量大、成本高。但如果采用小风量，又无法将米糠从碎米中吹出，导致米糠碎米分离效果差。

本发明的米糠碎米分离设备100中，采用分离风道42设于振动板3的上方，并在分离风道42上设置朝向振动板3的连通口43。由于分离风道42内流动气流集中，所以分离米糠碎米所需的风量更小，更易控制风量。分离风道42设于振动板3上方的方式，可有效避免在米糠碎米入口21处产生大量粉尘，空气污染少。当米糠碎米分离设备100工作时，位于进风口的吹风机，或者位于出风口45的吸风机运转使分离风道42内的气体流动，在分离风道42内产生低压区，位于连通口43的米糠由于空气动力学当量直径小，在压强差的作用下会获得上升的浮力，从而使得米糠被扬起来并被卷入到分离风道42内快速流动的气流中，然后随气流从出风口45排出。同时，由于碎米的粒度过大，无法漂浮起来便留在振动板3上，并随着振动板3的振动而逐渐向前流动，从碎米出口31流出，这样一来便实现了米糠碎米的分离。振动板3在振动驱动装置的作用下振动，将米糠和碎米筛起来，使堆积在下层的米糠也可直接与分离风道42内的低压区接触，从而从碎米中分离，提高了米糠分离效果和分离效率。本发明提供的米糠碎米分离设备100，米糠碎米分离效果好、分离效率高，且风量容易控制、空气污染少。

本发明中，风机41既可以选择吹风机，也可以选择吸风机，或者二者皆安装。当风机41为吸风机时，吸风机设于出风口45，被振动起来的米糠被吸风机产生的风流带走并从出风口45排出后被收集。当风机41为吹风机时，吹风机设于进风口，被振动起来的米糠被吹风机产生的风流带走并从出风口45排出后被收集。

图9为本发明提供的稻米加工一体机1000的第二实施例的分离风道42图，第二实施例中米糠碎米分离设备100使用吸风机产生风流。参见图9，分离箱体2包括上板、下板以及连接上板和下板且呈相对设置的两个侧板23，分离风道42沿前后向延伸，包括顶板46和底板47。顶板46、底板47和分离箱体2的两个侧板23围合形成分离风道42。分离风道42为一个相对集中的气流通道，可以保证了风力的集中、提高分离的效率和效果。相比于吹风方案，吸风方案中分离风道42内气流流动具有较好的稳定性，不易产生气旋，提高了米糠碎米分离设备100的稳定性和易操作性。

进一步的，顶板46和底板47自出风口45朝向振动板3延伸设置，顶板46和底板47的前端形成连通口43。在本实施例中，进风口44和连通口43相重合，也即，顶板46和底板47的前端也形成了进风口44。当吸风机工作，风流从振动板3的周向汇聚，卷积被振动起来的米糠，从进风口44(连通口43)进入分离风道42，再从出风口45被排出。顶板46和底板47向前向下靠近振动板3，以使连通口43靠近振动板3，如此可更好得保证风力的集中、更有效得将米糠从混料中吸取出来，提高分离的效率和效果。

图12为本发明提供的稻米加工一体机1000的第三实施例的结构示意图，图13为第四实施例中分离风道42的结构示意图。第三实施例中米糠碎米分离设备100使用吹风机产生风流，参见图13，分离风道42包括顶板46、底板47以及连接顶板46和底板47且呈相对设置的两个风道侧板，连通口43设在底板47上。顶板46、底板47和两个风道侧板共同围设形成分离风道42。分离风道42保证风力的集中、提高分离的效率和效果。此外，使用分离风道42后，只需采用小风量的吹风机鼓风就可以满足米糠碎米分离的要求，小风量风机易控制风量、能耗低。

为进一步提高风选装置的分离效率和分离效果，并降低风机41的能耗，本发明实施例对分离风道42的设计进行优化。具体地，参见图13，首先，分离风道42的底板47向下弯曲形成有第一弧形段471，连通口43设于第一弧形段471，这样一来，拉近了连通口43到振动板3的距离，能更好地将跳动起来的米糠吸入至分离风道42中提高分离效果和分离效率。第一弧形段471的前段以及位于第一弧形段471前端的底板47部分将分离风道42与米糠碎米入口21隔离，防止在风机41和米糠碎米入口21之间形成高速气流，使米糠从米糠碎米入口21流出，造成米糠碎米入口21空气污染，且不利于米糠与碎米彻底分离。第一弧形段471的后段将分离风道42与出料口隔离，引导含有米糠的气流从位于振动板3上方的分离风道42的出风口45流出，从而将米糠从碎米中分离。

其次，顶板46上对应所述第一弧形段471处向下弯曲形成有第二弧形段461。这使得在管道中间部位的当量直径变小，根据不可压理想流体的连续定理(体积流量不变)可知，在管流直径较小处，流体的流速更大，如此，在达到相同的风速下所需要的风机41功率会更小，因此可降低风机41的能耗、节约成本。

再次，分离风道42内的气流有两个作用，一是产生上浮力将米糠卷入至分离风道42内，二是将进入至分离风道42内的米糠随高速气流从出风口45排出。本实施例中，在分离风道42内设有横向隔板48，横向隔板48连接于两个风道侧板之间且位于连通口43上方靠近风机41的一侧，以将连通口43上方的风道间隔为上风道和下风道。下风道处的气流将米糠托起，上风道处的气流流速较大，使被托起的米糠随气流流向至出气口，进一步提高米糠碎米分离效果和效率。

此外，连通口43靠近出风口45的一侧设有顺风向且向下倾斜设置的导流板49。当从进风口流出的高速气流撞击到导流板49时，会在连通口43处产生气旋，有助于将米糠卷起并送入至分离风道42内，提高分离效果和分离效率。

需要说明的是，本发明对分离风道42的具体形式不做限制，分离风道42只要能形成相对集中的气流通道即可，如，可以是沿前后向延伸的圆柱形管道。本发明对分离风道42的延伸方向不做限制，可以是沿左右向延伸；也可以是沿前后向延伸。本发明的以上两个实施例中，分离风道42沿前后向延伸，即分离风道42平行设于振动板3的上方，可以增大连通口43与振动板3的接触面积，分离效果更好，同时节约空间，使设备小型化、且美观，同时便于加工组装。

本发明提供的米糠碎米分离设备100通过振动板3振动而使米糠与碎米分层，使沉积在振动板3下方的米糠也可以被卷入至分离风道42内进而从碎米中分离，以此来提高分离效果。本发明对振动板3的具体形式不做限制，只要能带动米糠碎米进行沿上下向振动，同时向碎米出口31方向流动即可。振动驱动装置通过驱动振动板3振动而使米糠与碎米分层，也使米糠碎米获得向前流动的动力，进而从碎米出口31流出。本发明对振动驱动装置的具体形式不做限制，只要能使振动板3同时进行沿上下向振动和沿前后向的周期运动即可。

本发明提供的稻米加工一体机1000的第一实施例中，振动板3为柔性板体172。参见图4-图6，振动板3包括板架171和柔性板体172，板架171形成一沿前后向延伸的支撑平面，柔性板体172盖设于支撑平面，柔性板体172固定连接至板架171，以使柔性板体172能够呈绷紧设置。具体地，板架171包括沿前后向延伸的两个支撑长板，以及连接两个支撑长板的后端的后板，两个支撑长板和后板构成板架171，板架171的上表面形成一沿前后向延伸的支撑平面。柔性板体172盖合于支撑平面，并固定连接于板架171，以使柔性板体172能够呈绷紧设置。优选地，柔性板体172由尼龙布制成，尼龙布料弹性好能更好地传播振动能，且布料可靠性好耐磨。板架171为钢条，尼龙布料覆盖于钢条的上面，尼龙布料绷紧后，通过卡扣与钢条固定，形成振动板3。

米糠碎米分离设备100还包括位于振动板3下方的底架51。振动驱动装置包括多个振动机构和多个振动电机353。其中，振动机构包括弹性横杆181、传振柱182、传动轴183和凸轮184，弹性横杆181沿左右向固定于板架171，弹性横杆181的下表面设有传振柱182，传动轴183沿左右向轴线转动的安装于底架51，传动轴183设于弹性横杆181的下方，传动轴183上对应传振柱182设有凸轮184。多个振动机构沿前后向间隔设于振动板3的下方，每一振动电机353与一传动轴183驱动连接，以驱动传动轴183进行转动和振动，通过凸轮184和传振柱182传递，带动弹性横杆181向前向上振动，进而使柔性板体172产生向前向上的振动。当米糠碎米设备工作时，振动电机由后向前转动并上下振动，带动传动轴183和凸轮184由后向前转动并上线振动。由于凸轮184和传振柱182接触设置，凸轮184转动不断敲击传振柱182，使得弹性横杆181产生向前向上的振动，进而使柔性板体172产生向前向上的振动。当米糠碎米混合物从米糠碎米入口21落入至柔性板体172上后，米糠碎米混合物随柔性板体172振动而具有向上和向前的运动，米糠在振动过程中被气流吸走或吹走，碎米则一直向前运动到振动板3前端的碎米出口31处，被收集，这样便实现了米糠碎米的相互分离。

需要说明的是，柔性板体172盖设至板架171上后，还可与弹性横杆181固定连接。弹性横杆181优选弹性钢条，柔性板体172优选尼龙布料，尼龙布料覆盖于弹性钢条的上面，尼龙布料绷紧后，通过卡扣与弹性钢条和板架171固定，并进一步通过布条与弹性钢条缝制以实现长期可靠固定，如此构成具有弹性的柔性振动板，以更好得振动米糠碎米混合物。

本发明实施例中采用的柔性板体172以及上述包括凸轮184的振动机构，由于采用的结构大多数是柔性或弹性材料，所以便于加工，制作维护成本较低，同时由于整体是柔性或弹性材料所以振动传递特性好，只需要较小的振动便可获得很好的分离效果，耗能低、效率高。同时，振动板3和振动驱动装置结构紧凑、重量轻，占地面积小，便于移动。

还需说明的是，传动轴183上凸轮184的数量不做限制，本申请中，传动轴183上套设有三个凸轮184，弹性横杆181上对应凸轮184设置有三个传振柱182，三个凸轮184具有完全一致的套设角度，以当振动电机353运转时，三个凸轮184传递给传振柱182相同的振动幅度，如此可增大柔性振动板3的振动幅度，提高振动效率。

还需说明的是，多个振动机构间隔设于振动板3的下方，优选多个振动机构由后向前均匀布设于振动板3的下方，可使振动板3的振动更加有规律。

还需要说明的是，由于多个电机转动提供动力，如果多个电机的振动频率或凸轮184的相位角不同，柔性板体172上的振动波便可能在某些地方发生重叠抵消或干涉，振动的效果便会大打折扣，如果多个振动源能产生共振，便可只需要较小的能耗就能产生较大的振动幅度，所以本发明实施例设计了一种多单元共振系统，以保证多个振动源的振动频率和转动的相位角相同，以减小能耗。参见图5和图6，振动驱动装置还包括电机驱动器和多个电磁离合器186。电机驱动器与多个振动电机353同时电性连接，控制多个振动电机353具有相同的振动频率。多个电磁离合器186安装至底架51，每一电磁离合器186与一传动轴183驱动连接，多个电磁离合器186控制多个传动轴183具有相同的起步相位角。本实施例中包括三个振动机构和三个振动电机353，三个电磁离合器186。具体地，电磁离合器186包括固定端187和带离合器188，带离合器188轴套上开设有滑槽，传动轴183上的固定销用于限定带离合器188轴套相对于传动轴183的切向转动，保证轴套只能相对于传动轴183作轴向往复运动。电磁离合器186的固定端187和带离合器188的离合面采用相同尺寸的楔形面制成，三个电磁离合器186的固定端187的楔形面定向安装，每当三个振动电机353启动时电磁离合器186分离，保证三个传动轴183的起步相位角一致，当机器停机后，电磁离合器186闭合，使得三个振动电机353停机后的相位角保持一致，这样使得下次一启动时三个振动电机353的相位相同。同时，配合设置所有传动轴183上的所有凸轮184具有完全相同的套设角度，依据这样的振动系统就能保证柔性筛板上每一处的振动频率以及相位完全一致，提高振动效率。

本发明提供的稻米加工一体机1000的第二实施例和第三实施例中，振动板3为刚性板，振动装置有两种。

图10和图11为第二实施例的振动装置的结构示意图。参见图10和图11，米糠碎米分离设备100该包括安装架5，安装架5包括底架51、两个支杆312以及顶架313，底架51位于分离箱体2的下方，顶架313位于分离箱体2的上方，两个支杆312分别位于分离箱体2的左右两侧，且每一支杆312的一端与底架51连接，另一端与顶架313连接。振动驱动装置包括振动机构和振动电机353。其中，振动机构包括摆杆351和曲杆352；摆杆351沿上下向延伸，上端可沿前后向转动地安装于顶架313，下端可沿前后向转动地安装于振动板3的前端；曲杆352沿上下向延伸，上端可沿前后向转动地安装于振动板3的后端，下端可沿前后向转动地安装于底架51。为保证振动机构能正常运行，本实施例中，设置曲杆352的长度为l1，摆杆351的长度为l2，振动板3上摆杆351下端至曲杆352上端之间的距离为l3，摆杆351上端至曲杆352下端沿水平方向的距离为l4，其关系满足l1+l4≤l2+l3。振动电机353与振动结构驱动连接，用以驱动振动结构进行由后向前的周期转动和振动。

进一步参见图10，摆杆351的数量为2个，两摆杆351分设于分离箱体2两侧，上端通过轴承座安装于顶架313，下端通过轴承座安装于振动板3的前端；曲杆352的数量为2个，两曲杆352分设于分离箱体2两侧，上端通过轴承座安装于振动板3的后端，下端通过轴承座安装于底架51。振动电机353安装至底架51，与曲杆352驱动连接，用以驱动曲杆352由后向前的周期转动和振动。当米糠碎米分离设备100工作时，曲杆352由后向前转动，带动振动板3同时沿上下向和前后向周期性振动，以使米糠碎米跳动起来并逐渐向碎米出口31方向移动。

在经过仿真和试验验证后，本发明实施例对上述振动驱动装置进一步优化，其中l2＝(8～10)l1，l3＝(8～10)l1。摇杆l2如果过短会造成振动板3前端运动幅度过小从而使得后端刚落入至振动板3的米糠碎米混合物无法移动到前端；摇杆如果过长则造成振动幅度过大，导致米糠碎米混合物分层不明显，分离效果差，故优选l2＝(8～10)l1。振动板3上摇杆下端至曲柄上端之间的距离l3，l3过长会使得米糠碎米混合物移动至碎米出口31要花费较多时间，分离效率低，如果l3过短则可能导致米糠碎米混合物振动时间短，分离不彻底，分离效果差，故优选l3＝(8～10)l1。

进一步地，摇杆下端与振动板3之间的角度为θ，90°＜θ＜180°。当θ≤90°，易造成振动板3后端的米糠碎米混合物无法获得向前移动的动力，而堆积在振动板3的后端。当90°＜θ＜180°，振动板3上每一处都能获得向前移动的动力，故优选90°＜θ＜180°。

此外，振动驱动机构460还包括弹性支撑杆355，弹性支撑杆355的一端固定连接于振动板3，另一端固定安装至底架51。具体地，弹性支撑杆355位于振动板3的中间段下方，其上端固定连接至振动板3，其下端固定连接至底架51，弹性支撑杆355可支撑振动板3，同时也对振动板3的振动起到了一定的缓冲作用。

图13和图14为第三实施例的振动装置的结构示意图。参见图13和图14，米糠碎米分离设备100还包括振动筛分仓420，振动筛分仓420设于分离箱体2内部，振动筛分仓420包括沿前后向延伸的振动板3，分设于振动板左右两侧的左挡板和右挡板、以及设于振动板后端的后挡板，左挡板、右挡板、后挡板和振动板共同围合形成振动筛分仓420。分离风道42至少部分位于振动筛分仓420内，以使连通口43位于振动筛分仓420内，减少米糠向四周扩散，减少环境污染。本实施例中的振动驱动装置包括振动驱动机构460和多个振动支撑机构470。多个振动支撑机构470沿前后向对称设置在振动筛分仓420两侧，以平衡支撑振动筛分仓420。振动驱动机构460设于振动筛分仓420的下方中部，以使振动筛分仓420平衡振动。

具体地，参见图13和图14，米糠碎米分离设备100还包括安装架5，安装架5设于分离箱体2且位于振动筛分仓420的下方。振动驱动机构460包括转动电机、转动轴462、偏心块463、传动杆464和连接轴467。转动电机设于安装架5，且位于安装架5的一侧。转动轴462可转动的安装于安装架5，转动轴462沿左右向延伸且位于振动板3的下方，转动轴462与转动电机驱动连接，以在转动电机的驱动下转动；偏心块463固定套装至转动轴462；连接轴467固定安装至振动筛分仓420；传动杆464的下端套设于偏心块463，且可相对于偏心块463转动，传动杆464的上端套设于连接轴467，且可相对于连接轴467转动。进一步地，振动驱动机构460还包括带轮465和传动带466，以及连接架468。转动轴462和转动电机通过带轮465和传动带466连接，具体地，带轮465设于安装架5且位于转动电机的前侧，转动轴462的一端固定安装至带轮465，带轮465与转动电机通过传动带466联动。两个连接架468沿左右向间隔固定至振动板3的底板47，连接轴467固定安装至两个连接架468，传动杆464设于振动板3下方中部，且传动杆464的上端连接至连接轴467。当转动电机转动时，带动带轮465转动，进而使转动轴462转动，转动轴462上固定套装有偏心块463，偏心块463转动产生的离心力使得传动杆464同时沿上下向和前后向周期性振动，从而带动振动板3同时沿上下向和前后向周期性振动，以使米糠碎米跳动起来并逐渐向出料口方向移动。

此外，传动杆464也可呈可伸缩设置，可以通过调整杆长适应不同的工作情况。传动杆464优选为气压缸，气压缸既可调节杆长，也可缓冲振动对设备零件的损害。

振动支撑机构470包括筛分仓支撑架471、支撑杆472和支撑弹簧473。其中，筛分仓支撑架471固定连接至振动筛分仓420。支撑杆472的上端铰接于筛分仓支撑架471，支撑杆472的下端铰接至安装架5，以在振动板3同时沿上下向和前后向周期性振动时，振动支撑结构能够动态支撑振动板3。支撑弹簧473设于支撑杆472的后侧，支撑弹簧473的上端固定连接至筛分仓支撑架471，支撑弹簧473的下端固定连接至安装架5。支撑杆472自安装架5至筛分仓支撑架471呈朝后倾斜设置，支撑弹簧473自安装架5至筛分仓支撑架471呈向前倾斜设置，以使支撑杆472、支撑弹簧473和安装架5形成一个稳定的三角结构，振动板3位于三角结构的顶端，从而可靠地支撑振动板3。此外，支撑弹簧473对振动板3的振动起到了一定的缓冲作用。

此外，参见图1、图7和图12，分离箱体2的两个侧板23上对应连通口43处设置有侧进风口，侧进风口位于分离风道42底板47的下方。由于分离风道42内的气流为高速气流，所以相对于环境中的大气压为负压，从而在分离风道42的连通口43和分离箱体2两个侧板23的侧进风口之间形成气压差，从而产生流动的气流，该气流一方面提供给米糠上升的动力，另一方面也能将米糠约束在连通口43附近，提高分离效率和效果，且减少米糠粉尘对设备的污染。侧进风口上覆盖有纱网，防止米糠和碎米从侧进风口甩出，造成浪费。

更进一步地，参见图4、图9和图13，米糠碎米分离设备100在工作时，碎米的振动高度直接影响米糠和碎米的分离效果，为控制碎米的振动高度和水平运动趋势，本发明实施例中在振动板3上表面沿米糠碎米流动方向间隔设有多个传动凸起34。具体地，每一传动凸起34具有朝向碎米出口31方向向下倾斜设置的前台阶面和朝向米糠碎米入口21方向向下倾斜设置的后台阶面。控制碎米振动高度和流动方向的关键就在于前台阶面与振动板3之间的夹角α，以及后台阶面和振动板3之间的夹角β。根据仿真和试验结果，前台阶面与振动板3之间的夹角α，90°＜α＜180°，后台阶面和振动板3之间的夹角β，90°＜β＜180°，且夹角α小于夹角β时，碎米获得较好的振动高度和向碎米出口31流动的趋势。前台阶面与振动板3的夹角大于90°，当碎米垂直落至该斜面时，该斜面提供给碎米向前的分力，使碎米向前移动。后台阶面与振动板3的夹角大于90°，是为了避免碎米卡入后台阶面与振动板3之间。夹角α和夹角β的大小直接影响碎米向前流动的速度和幅度，当夹角α大于夹角β时，碎米获得较大的向前流动的动力而从振动板3上飞出，不利于碎米收集，以及米糠和碎米的分离；当夹角α小于夹角β时，碎米向前流动的速度、幅度合适，有利于提高米糠碎米分离效果。

此外，前台阶面和后台阶面相接处设有一凸部35，凸部35向前倾斜设置，以增大米糠碎米的弹跳高度，使其弹跳更明显，有利于提高分离效果。

还需说明的是，当振动板3为柔性板体172时，传动凸起34为橡胶材质，传动凸起34固定于柔性板体172上，以增加振动板3的振动幅度。振动板3的上表面设有高分子膜层，高分子膜层覆盖柔性板体172和传动凸起34。振动板3为在使用时，碎米颗粒进入柔性板体172和传动凸起34的缝隙，长期使用导致柔性板体172被碎米颗粒磨损。增加高分子膜层，能提高振动板3整体的使用寿命，同时，高分子膜层也有利于改善振动板3表面的摩擦力，使振动板3对米糠碎米流的传送更有效。

本发明提供的稻米加工一体机1000中，碾白机有竖式碾白箱体201和横式碾白箱体201两种结构，米糠碎米分离设备100包括应用吸风机41和应用吹风机41两种分离风道42，包括三种振动驱动装置。这些机构相匹配，可构成12种稻米加工一体机1000。除去上述三种稻米加工一体机1000，本发明的稻米加工一体机1000还可以是如图16、图17和图18所示的结构。图16、图17、图18分别为本发明实施例提供的稻米加工一体机1000第四实施例、第五实施例和第六实施例的结构示意图。稻米加工一体机1000的第四实施例采用横式碾白机、吸风机41和柔性板体172的振动驱动装置；稻米加工一体机1000的第五实施例采用竖式碾白机、吸风机41和刚性板体的一种振动驱动装置；稻米加工一体机1000的第六实施例采用横式碾白机、吹风机41和刚性板体的另一振动驱动装置。另外九种稻米加工一体机1000的具体结构参照上述实施例。由于这九种稻米加工一体机1000采用了上述实施例的技术特征进行组合构成新的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术特征所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。