一种稀土沉淀用高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及稀土沉淀装置技术领域，具体为一种稀土沉淀用高效搅拌装置。

背景技术：

在稀土沉淀生产过程中，需要用到搅拌装置对沉淀前的稀土原料进行搅拌，但现有搅拌装置搅拌效率不高，在搅拌时无法对稀土进行均匀的搅拌，搅拌出来的稀土会有很大的瑕疵，从而影响到稀土的出售，降低了搅拌装置的工作效率，降低了搅拌装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种稀土沉淀用高效搅拌装置，具备高效搅拌的优点，解决了现有搅拌装置搅拌效率不高，在搅拌时无法对稀土进行均匀的搅拌的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种稀土沉淀用高效搅拌装置，包括底座，所述底座内腔底部的右侧固定连接有电机一，所述底座内腔的左侧固定连接有轴承一，所述轴承一的内部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧与电机一的输出端固定连接，所述底座内腔的底部且位于电机一的左侧固定连接有轴承二，所述轴承二的内部固定连接有传动柱，所述传动柱表面的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述传动柱的顶部贯穿至底座的外部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶底部的两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与底座的顶部接触，所述搅拌桶的顶部开设有进料口，所述搅拌桶左侧的底部连通有出料口，所述出料口的顶部设置有阀门，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱内腔底部的右侧固定连接有气缸，所述传动箱内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与气缸的输出端固定连接，所述滑块的底部贯穿至传动箱的外部固定连接有机箱，所述机箱内腔的顶部固定连接有电机二，所述机箱内腔的底部固定连接有轴承三，所述轴承三的内部固定连接有活动柱一，所述电机二的输出端与活动柱一的顶部固定连接，所述活动柱一的表面固定连接有齿轮一，所述机箱内腔底部的两侧均固定连接有轴承四，所述轴承四的内部固定连接有活动柱二，所述活动柱二表面的顶部固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述活动柱二的底部贯穿机箱并延伸至搅拌桶的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶。

所述滑块的横截面为梯形，所述滑槽的槽型为梯形，所述滑块配合滑槽使用。

所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿配合底座使用。

所述底座右侧的顶部开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个，且若干个散热孔呈等距离分布。

所述传动箱内腔的左侧固定连接有限位块，所述限位块由橡胶材料制成，所述限位块配合机箱使用。

所述机箱两侧的顶部均开设有通风孔，所述通风孔的数量为若干个，且若干个通风孔呈等距离均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机一转动带动蜗杆在轴承一的内部转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动传动柱在轴承二的内部转动，传动柱转动带动搅拌桶转动，搅拌桶转动带动滑轮在底座的顶部转动，解决了现有搅拌装置搅拌效率不高，在搅拌时无法对稀土进行均匀的搅拌的问题，具备高效搅拌的优点，提高了搅拌装置的工作效率，提高了搅拌装置的实用性。

2、本实用新型通过设置滑槽与滑块，能够使机箱在传动箱的底部滑动的更加流畅，同时滑槽和滑块对机箱进行上下限位，避免机箱在移动时出现掉落的现象。

3、本实用新型通过设置支腿，不仅能够便于打扫底座下面的灰尘，并且便于雨水的流通，避免雨水对底座的底部进行腐蚀，从而出现生锈的情况。

4、本实用新型通过设置散热孔，能够在电机一运作时便于电机一的散热，避免电机一发生过热的情况，从而影响电机一的使用寿命。

5、本实用新型通过设置限位块，能够对滑块进行限位，避免滑块直接撞击到传动箱的内壁上，影响到滑块的使用寿命，而橡胶材料制成的限位块恰好能够起到缓冲效果，延长了滑块的使用寿命。

6、本实用新型通过设置通风孔，能够便于机箱的通风，避免电机二在运作时散发出的热量无法及时的排出，从而影响到原料的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构图；

图3为本实用新型图1中局部结构立体图；

图4为本实用新型图1中结构滑块的立体图。

图中：1、底座；2、电机一；3、轴承一；4、蜗杆；5、轴承二；6、传动柱；7、蜗轮；8、搅拌桶；9、滑轮；10、进料口；11、出料口；12、阀门；13、支撑臂；14、传动箱；15、气缸；16、滑槽；17、滑块；18、机箱；19、电机二；20、轴承三；21、活动柱一；22、齿轮一；23、轴承四；24、活动柱二；25、齿轮二；26、搅拌杆；27、搅拌叶；28、支腿；29、散热孔；30、限位块；31、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型包括底座1，底座1内腔底部的右侧固定连接有电机一2，底座1内腔的左侧固定连接有轴承一3，轴承一3的内部固定连接有蜗杆4，蜗杆4的右侧与电机一2的输出端固定连接，底座1内腔的底部且位于电机一2的左侧固定连接有轴承二5，轴承二5的内部固定连接有传动柱6，传动柱6表面的底部固定连接有蜗轮7，蜗轮7与蜗杆4啮合，传动柱6的顶部贯穿至底座1的外部固定连接有搅拌桶8，搅拌桶8底部的两侧均固定连接有滑轮9，滑轮9的底部与底座1的顶部接触，搅拌桶8的顶部开设有进料口10，搅拌桶8左侧的底部连通有出料口11，出料口11的顶部设置有阀门12，底座1顶部的右侧固定连接有支撑臂13，支撑臂13的顶部固定连接有传动箱14，传动箱14内腔底部的右侧固定连接有气缸15，传动箱14内腔的顶部开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17的右侧与气缸15的输出端固定连接，滑块17的底部贯穿至传动箱14的外部固定连接有机箱18，机箱18内腔的顶部固定连接有电机二19，机箱18内腔的底部固定连接有轴承三20，轴承三20的内部固定连接有活动柱一21，电机二19的输出端与活动柱一21的顶部固定连接，活动柱一21的表面固定连接有齿轮一22，机箱18内腔底部的两侧均固定连接有轴承四23，轴承四23的内部固定连接有活动柱二24，活动柱二24表面的顶部固定连接有齿轮二25，齿轮一22与齿轮二25啮合，活动柱二24的底部贯穿机箱18并延伸至搅拌桶8的内部固定连接有搅拌杆26，搅拌杆26的表面固定连接有搅拌叶27。

参考图2，滑块17的横截面为梯形，滑槽16的槽型为梯形，滑块17配合滑槽16使用。

本实施例通过设置滑槽16与滑块17，能够使机箱18在传动箱14的底部滑动的更加流畅，同时滑槽16和滑块17对机箱18进行上下限位，避免机箱18在移动时出现掉落的现象。

参考图1，底座1底部的两侧均固定连接有支腿28，支腿28配合底座1使用。

本实施例通过设置支腿28，不仅能够便于打扫底座1下面的灰尘，并且便于雨水的流通，避免雨水对底座1的底部进行腐蚀，从而出现生锈的情况。

参考图1，底座1右侧的顶部开设有散热孔29，散热孔29的数量为若干个，且若干个散热孔29呈等距离分布。

本实施例通过设置散热孔29，能够在电机一2运作时便于电机一2的散热，避免电机一2发生过热的情况，从而影响电机一2的使用寿命。

参考图2，传动箱14内腔的左侧固定连接有限位块30，限位块30由橡胶材料制成，限位块30配合机箱18使用。

本实施例通过设置限位块30，能够对滑块17进行限位，避免滑块17直接撞击到传动箱14的内壁上，影响到滑块17的使用寿命，而橡胶材料制成的限位块30恰好能够起到缓冲效果，延长了滑块17的使用寿命。

参考图2，机箱18两侧的顶部均开设有通风孔31，通风孔31的数量为若干个，且若干个通风孔31呈等距离均匀分布。

本实施例通过设置通风孔31，能够便于机箱18的通风，避免电机二19在运作时散发出的热量无法及时的排出，从而影响到原料的搅拌。

本实用新型通过进料口10将需要搅拌的原料投至搅拌桶8的内部，启动电机一2，电机一2转动带动蜗杆4在轴承一3的内部转动，蜗杆4转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动传动柱6在轴承二5的内部转动，传动柱6转动带动搅拌桶8转动，搅拌桶8转动带动滑轮9在底座1的顶部转动，启动气缸15，气缸15工作推动滑块17在滑槽16的内部向左滑动，滑块17向左滑动带动机箱18向左移动，启动电机二19，电机二19转动带动活动柱一21在轴承三20的内部转动，活动柱一21转动带动齿轮一22转动，齿轮一22转动带动齿轮二25转动，齿轮二25转动带动活动柱二24在轴承四23的内部转动，活动柱二24转动带动搅拌杆26转动，搅拌杆26转动带动搅拌叶27转动，搅拌完成后，打开阀门12，搅拌完成后的原料通过出料口11排至搅拌桶8的外部，从而到了搅拌均匀的效果。