一种用于废气处理的环流式净化组件的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备技术领域，具体为一种用于废气处理的环流式净化组件。

背景技术：

部分设备在使用的过程中，易产生大量的有机废气，为了避免有机废气对人体的伤害和对环境的污染，一般采用环流净化设备对废气进行净化处理，净化方式分为碳吸附、变压吸附和冷凝法等，其中碳吸附法得到了广泛的应用；碳吸附指采用活性炭吸附，目前，活性炭在反复使用后会达到饱和状态，因此需要将活性炭取出并进行异物去除，然而现有的活性炭在净化设备不便于拆装，鉴于此，我们提出一种用于废气处理的环流式净化组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于废气处理的环流式净化组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于废气处理的环流式净化组件，包括排气管，所述排气管的下方设有伸缩管，所述伸缩管的下方通过法兰固定连接有回流管，所述排气管和所述伸缩管之间设有净化组件；所述净化组件包括呈中空式结构的箱体，所述箱体的底面开设有多个呈线性等间距分布的通孔，所述排气管的末端通过螺栓与箱体的顶面固定连接，且所述排气管与箱体相连通；所述箱体的两侧壁位于顶端处紧密焊接有固定条，所述固定条上开设有两个相互平行的固定孔，所述固定孔内穿设有螺丝，所述箱体的下方设有呈中空式结构的壳体，所述壳体的顶面紧密焊接有多个呈线性等间距分布的螺纹环，所述螺纹环的内部嵌设有挡网；所述螺纹环的上方设有底面呈开口式结构的滤筒，所述滤筒内设有活性炭颗粒，所述滤筒的顶端穿过通孔并延伸至箱体内。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滤筒的圆周外壁上开设有多个呈环形等间距分布的气孔，所述滤筒的底面开口处开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹环螺纹连接；所述壳体的底面通过螺栓固定连接有风机，所述风机的底端通过螺栓与回流管的顶端固定连接；所述箱体和壳体之间设有两个相互平行的支架，所述支架的顶端开设有螺纹孔，所述螺丝的底端与螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滤筒的圆周外壁上紧密粘接有橡胶环，所述橡胶环贴合箱体的底面。

作为本实用新型优选的技术方案，所述伸缩管为橡胶材质的波纹管。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型优选的技术方案，所述壳体、伸缩管和回流管依次相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于废气处理的环流式净化组件通过设有的净化组件，即在风机的作用下，生产设备内的有机废气经排气管进入至箱体内，废气同步经多个气孔进入至滤筒内并被活性炭颗粒吸附，在活性炭颗粒的作用下，废气被吸附，最后经净化后的空气经回流管再次进入至生产设备内部，从而完成环流式净化；该设计通过设有的螺纹环、支架和螺纹槽等，便于对滤筒进行拆装，便于取出活性炭颗粒进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中净化组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中箱体的结构剖视图；

图5为本实用新型中滤筒的结构示意图；

图6为本实用新型的使用状态示意图。

图中各个标号意义为：

1、排气管；

2、伸缩管；

3、回流管；

4、净化组件；41、箱体；411、通孔；42、固定条；421、固定孔；43、螺丝；44、壳体；45、螺纹环；451、挡网；46、滤筒；461、气孔；462、橡胶环；463、螺纹槽；47、风机；48、支架；481、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-6，一种用于废气处理的环流式净化组件，包括排气管1，排气管1的下方设有伸缩管2，伸缩管2的下方通过法兰固定连接有回流管3，排气管1和伸缩管2之间设有净化组件4；净化组件4包括呈中空式结构的箱体41，箱体41的底面开设有多个呈线性等间距分布的通孔411，排气管1的末端通过螺栓与箱体41的顶面固定连接，且排气管1与箱体41相连通；箱体41的两侧壁位于顶端处紧密焊接有固定条42，固定条42上开设有两个相互平行的固定孔421，固定孔421内穿设有螺丝43，箱体41的下方设有呈中空式结构的壳体44，壳体44的顶面紧密焊接有多个呈线性等间距分布的螺纹环45，螺纹环45的内部嵌设有挡网451；螺纹环45的上方设有底面呈开口式结构的滤筒46，滤筒46内设有活性炭颗粒，滤筒46的顶端穿过通孔411并延伸至箱体41内；滤筒46的圆周外壁上开设有多个呈环形等间距分布的气孔461，滤筒46的底面开口处开设有螺纹槽463，螺纹槽463与螺纹环45螺纹连接；壳体44的底面通过螺栓固定连接有风机47，风机47的底端通过螺栓与回流管3的顶端固定连接；箱体41和壳体44之间设有两个相互平行的支架48，支架48的顶端开设有螺纹孔481，螺丝43的底端与螺纹孔481螺纹连接。

在本实施例中，滤筒46的圆周外壁上紧密粘接有橡胶环462，橡胶环462贴合箱体41的底面，橡胶环462的设置便于形成较好的密封，能够避免箱体41内部的废气经通孔411与滤筒46之间的缝隙泄漏至外界。

在本实施例中，伸缩管2为橡胶材质的波纹管，伸缩管2可以进行伸缩，因此便于将壳体44从箱体41上取下，便于取下滤筒46，便于取出活性炭颗粒对其进行清理。

在本实施例中，支架48采用不锈钢材质制成，不锈钢材质的耐腐蚀性好，使用寿命长久。

在本实施例中，壳体44、伸缩管2和回流管3依次相连通，其便于净化后的气体回流至生产设备内部。

需要补充的是，本实施例中的滤筒46在填充活性炭颗粒时，使用人员首先将滤筒46倒置并使得开口朝上，然后在将滤筒46呈倒置状态拧在螺纹环45上，当翻转滤筒46时，在挡网451的作用下，活性炭颗粒即被固定在滤筒46内。

值得说明的是，本实施例中的风机47为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的用于废气处理的环流式净化组件在使用时，使用人员首先接通风机47的电源，风机47开始工作并产生吸力，此时设备内部的废气经排气管1进入至箱体41内，同时废气经多个气孔461进入至滤筒46内，在活性炭颗粒的吸附作用下，有机废气被吸附，随后净化后的气体经螺纹环45进入至壳体44内，并经风机47、伸缩管2和回流管3回流至设备内部；

当需要对活性炭颗粒进行清理时，使用人员首先将螺丝43从螺纹孔481内拧下，支架48即被取下，随后使用人员将滤筒46从通孔411内取下，接下来使用人员将滤筒46从螺纹环45上拧下，最后使用人员倒出滤筒46内的活性炭颗粒进行清理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。