一种用于制备药物的高效混合反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种用于制备药物的高效混合反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备；

药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等；

在生产制备药物的生产过程中，需要将不同的药物原料倒入反应釜进行高效混合，而现有的药物混合反应釜，混合效率较低，混合效果较差，且药物已形成的粘稠物，容易粘黏在反应釜的内壁，使药物不能进行充分混合。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于制备药物的高效混合反应釜，混合效果好，混合效率高，且可以对反应釜内壁上粘黏的药物进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备药物的高效混合反应釜，包括反应釜本体、动力单元和刮壁单元；

反应釜本体：其顶部设置有进料管，所述反应釜本体的底部设置有排料斗，反应釜本体的内部设置有固定架，所述固定架上转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的中部固定安装有第一连接杆，所述第一搅拌杆内设置有第二搅拌杆，且第一搅拌杆与第二搅拌杆转动连接；

动力单元：包含电机、主动齿轮一、主动齿轮二、从动齿轮一、圆锥滚子轴承、从动齿轮二和从动齿轮三，所述电机固定安装在反应釜本体的顶部，所述电机的输出轴上分别固定安装有主动齿轮一和主动齿轮二，所述从动齿轮三设置在第二搅拌杆的顶部，且从动齿轮三与主动齿轮一的齿牙啮合，所述从动齿轮二固定安装在第一搅拌杆的顶部，所述从动齿轮一通过销杆转动连接固定架上，所述从动齿轮一上的齿牙分别与从动齿轮二和主动齿轮二上的齿牙啮合，所述圆锥滚子轴承设置在固定架上，所述圆锥滚子轴承的内侧转动连接第一搅拌杆；

刮壁单元：设置在第一连接杆的端部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置在反应釜本体的底部一侧，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述刮壁单元包含压缩弹簧、固定板、滑块、挡板、l形连接杆和刮板，所述固定板安装在第一连接杆的一侧，所述挡板固定安装在第一连接杆的端部，所述滑块活动套接在第一连接杆上，且滑块位于固定板与挡板之间，所述滑块的上下两端分别固定安装有l形连接杆，所述l形连接杆的一端固定安装有刮板，所述刮板与反应釜本体的内壁贴合，所述l形连接杆的另一端上下两侧与固定板之间分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧、固定板、滑块、挡板、l形连接杆和刮板左右对称设置在第一连接杆上。通过第一搅拌杆转动，使第一连接杆进行转动，使滑块上的刮板对反应釜本体内壁进行清理，同时通过固定板一侧设置的压缩弹簧与l形连接杆连接，通过压缩弹簧的自身弹性，使滑块上的刮板与反应釜本体内壁保持紧密贴合，从而达到对反应釜本体内壁持续清理的效果，通过挡板的设置，对滑块进行阻挡，防止滑块脱离第一连接杆。

进一步的，还包括第二连接杆、搅拌棍和底部刮板，所述第二连接杆固定安装在第二搅拌杆的中部，所述第二连接杆的两端分别安装有搅拌棍，所述底部刮板固定安装在第二搅拌杆的底部，且底部刮板与反应釜本体的底部内壁贴合。通过第二连接杆与搅拌棍的设置，可以对反应釜本体内部进行充分搅拌，通过底部刮板的设置，可以对反应釜本体的内侧底部进行清理。

进一步的，还包括电动阀门，所述电动阀门设置在排料斗的底部，所述电动阀门的输入端电连接控制开关组的输出端。通过电动阀门的设置，方便工作人员控制反应釜本体排料的流量大小。

进一步的，还包括支撑腿和加强板，所述支撑腿设有三个，分别等距离安装在反应釜本体的底部，所述支撑腿的底部分别固定安装有加强板。通过支撑腿的设置，对反应釜本体进行支撑，通过支撑腿底部设置的加强板，增加支撑腿底部与地面的接触面积，从而提高支撑腿支撑的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于制备药物的高效混合反应釜，具有以下好处：

1、本用于制备药物的高效混合反应釜设置了动力单元，通过电机运行，使主动齿轮一带到从动齿轮三，通过从而齿轮三转动，使第二搅拌杆进行顺时针转动，同时主动齿轮二带动从动齿轮一进行转动，从动齿轮一再带动从动齿轮二进行转动，使第一搅拌杆进行逆时针转动，从而达到对反应釜本体内部药物进行充分混合的目的；

2、通过第一搅拌杆转动，使第一连接杆进行转动，使滑块上的刮板对反应釜本体内壁进行清理，同时通过固定板一侧设置的压缩弹簧与l形连接杆连接，通过压缩弹簧的自身弹性，使滑块上的刮板与反应釜本体内壁保持紧密贴合，从而达到对反应釜本体内壁持续清理的效果，通过第二连接杆与搅拌棍的设置，可以对反应釜本体内部进行充分搅拌，通过底部刮板的设置，可以对反应釜本体的内侧底部进行清理；

3、该用于制备药物的高效混合反应釜，混合效果好，混合效率高，且可以对反应釜内壁上粘黏的药物进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图5为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1反应釜本体、2进料管、3控制开关组、4排料斗、5动力单元、51电机、52主动齿轮一、53主动齿轮二、54从动齿轮一、55圆锥滚子轴承、56从动齿轮二、57从动齿轮三、6刮壁单元、61压缩弹簧、62固定板、63滑块、64挡板、65l形连接杆、66刮板、7第一搅拌杆、8第一连接杆、9第二搅拌杆、10第二连接杆、11搅拌棍、12底部刮板、13支撑腿、14加强板、15固定架、16电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备药物的高效混合反应釜，包括反应釜本体1、动力单元5和刮壁单元6；

反应釜本体1：其顶部设置有进料管2，反应釜本体1的底部设置有排料斗4，反应釜本体1的内部设置有固定架15，固定架15上转动连接有第一搅拌杆7，第一搅拌杆7的中部固定安装有第一连接杆8，第一搅拌杆7内设置有第二搅拌杆9，且第一搅拌杆7与第二搅拌杆9转动连接；还包括第二连接杆10、搅拌棍11和底部刮板12，第二连接杆10固定安装在第二搅拌杆9的中部，第二连接杆10的两端分别安装有搅拌棍11，底部刮板12固定安装在第二搅拌杆9的底部，且底部刮板12与反应釜本体1的底部内壁贴合。通过第二连接杆10与搅拌棍11的设置，可以对反应釜本体1内部进行充分搅拌，通过底部刮板12的设置，可以对反应釜本体1的内侧底部进行清理。还包括电动阀门16，电动阀门16设置在排料斗4的底部，电动阀门16的输入端电连接控制开关组3的输出端。通过电动阀门16的设置，方便工作人员控制反应釜本体1排料的流量大小。还包括支撑腿13和加强板14，支撑腿13设有三个，分别等距离安装在反应釜本体1的底部，支撑腿13的底部分别固定安装有加强板14。通过支撑腿13的设置，对反应釜本体1进行支撑，通过支撑腿13底部设置的加强板14，增加支撑腿13底部与地面的接触面积，从而提高支撑腿13支撑的稳定性；

动力单元5：包含电机51、主动齿轮一52、主动齿轮二53、从动齿轮一54、圆锥滚子轴承55、从动齿轮二56和从动齿轮三57，电机51固定安装在反应釜本体1的顶部，电机51的输出轴上分别固定安装有主动齿轮一52和主动齿轮二53，从动齿轮三57设置在第二搅拌杆9的顶部，且从动齿轮三57与主动齿轮一52的齿牙啮合，从动齿轮二56固定安装在第一搅拌杆7的顶部，从动齿轮一54通过销杆转动连接固定架15上，从动齿轮一54上的齿牙分别与从动齿轮二56和主动齿轮二53上的齿牙啮合，圆锥滚子轴承55设置在固定架15上，圆锥滚子轴承55的内侧转动连接第一搅拌杆7；

刮壁单元6：设置在第一连接杆8的端部；刮壁单元6包含压缩弹簧61、固定板62、滑块63、挡板64、l形连接杆65和刮板66，固定板62安装在第一连接杆8的一侧，挡板64固定安装在第一连接杆8的端部，滑块63活动套接在第一连接杆8上，且滑块63位于固定板62与挡板64之间，滑块63的上下两端分别固定安装有l形连接杆65，l形连接杆65的一端固定安装有刮板66，刮板66与反应釜本体1的内壁贴合，l形连接杆65的另一端上下两侧与固定板62之间分别设置有压缩弹簧61，压缩弹簧61、固定板62、滑块63、挡板64、l形连接杆65和刮板66左右对称设置在第一连接杆8上。通过第一搅拌杆7转动，使第一连接杆8进行转动，使滑块63上的刮板66对反应釜本体1内壁进行清理，同时通过固定板62一侧设置的压缩弹簧61与l形连接杆65连接，通过压缩弹簧61的自身弹性，使滑块63上的刮板66与反应釜本体1内壁保持紧密贴合，从而达到对反应釜本体1内壁持续清理的效果，通过挡板64的设置，对滑块63进行阻挡，防止滑块63脱离第一连接杆8；

其中：还包括控制开关组3，控制开关组3设置在反应釜本体1的底部一侧，控制开关组3的输出端电连接电机51的输入端，控制开关组3的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先通过进料管2将需要进行混合的药物输入到反应釜本体1的内部，当药物需要进行混合时，通过控制开关组3将电机51进行启动，通过电机51运行，使主动齿轮一52带到从动齿轮三57，通过从而齿轮三57转动，使第二搅拌杆9进行顺时针转动，同时主动齿轮二53带动从动齿轮一54进行转动，从动齿轮一54再带动从动齿轮二56进行转动，使第一搅拌杆9进行逆时针转动，从而达到对反应釜本体1内部药物进行充分混合的目的，通过第一搅拌杆7转动，使第一连接杆8进行转动，使滑块63上的刮板66对反应釜本体1内壁进行清理，同时通过固定板62一侧设置的压缩弹簧61与l形连接杆65连接，通过压缩弹簧61的自身弹性，使滑块63上的刮板66与反应釜本体1内壁保持紧密贴合，从而达到对反应釜本体1内壁持续清理的效果，通过挡板64的设置，对滑块63进行阻挡，防止滑块63脱离第一连接杆8，通过第二连接杆10与搅拌棍11的设置，可以对反应釜本体1内部进行充分搅拌，通过底部刮板12的设置，可以对反应釜本体1的内侧底部进行清理，当反应釜本体1内部药物混合均匀后，通过排料斗4上的电动阀门16将混合后的药物排出。

值得注意的是，本实施例中，控制开关组3上设置有与电机51和电动阀门16对应的控制按钮，建议电机51选用山东冰河国际贸易有限公司出品的三相异步电机，建议电动阀门16选用中山铭帝机械设备制造有限公司出品的电动阀门，控制开关组3控制电机51和电动阀门16工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。