一种饲料诱食剂预混合设备的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料诱食剂预混合设备。

背景技术：

饲料诱食剂指用于改善饲料适口性，增进饲养动物食欲的添加剂。饲用诱食剂是由刺激味觉成分和辅助制剂组成的，因饲用动物的生活环境、生理特点、感受器官及味道的传播介质不同而有所区别。辅助制剂虽不是诱食剂的有效成分，但它的品种选择和比重、粒度等理化性质不仅会影响吸附平衡和稳定性，还会影响在掺入饲料时的均匀程度。

目前，在制作饲料诱食剂时，需将多种原材料进行混合，以增强诱食剂的品质。如公开号为cn210385725u提出了一种饲料诱食剂预混合设备，该设备通过高速旋转的搅拌柱来混合诱食剂原料，此种方式虽然可行，但是经过搅拌柱的高速搅动，非常容易将诱食剂原料击碎，且搅拌柱的顶端呈尖锐状，进一步增强了粉碎诱食剂原料的几率。因此，通过该设备生产的诱食剂不便于牲口进食，为此，我们提出了一种饲料诱食剂预混合设备以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料诱食剂预混合设备，作用是充分混合饲料诱食剂原料，并确保不会击碎原材料。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饲料诱食剂预混合设备，包括混合箱体，所述混合箱体的顶端两侧均设有进料斗，混合箱体的底部一侧设有出料筒，所述混合箱体的内部设有混料筒，所述混料筒的两端分别与混合箱体的内部两侧壁固接，混料筒的顶侧和底侧分别开设有上进料口与下出料口，混料筒的内部设有混合机构，混料筒的外部且位于混合箱体的侧壁上固设有第一电机；

所述混合机构是由第一基板、第二基板以及数量若干的搅拌细杆组成，所述第一基板和第二基板对称分布，二者分别位于混料筒的内部两侧，所述第一基板与混合箱体的内壁转动连接，所述第二基板与所述第一电机的输出轴通过联轴器固接，所述搅拌细杆的两端分别与第一基板和第二基板固接。

优选的，所述混合箱体的内部且位于混料筒的上方设有合料斗，所述合料斗的底部位于所述上进料口的正上方，合料斗的内部均匀分布有用于混合原料的分散辊。

优选的，所述上进料口与下出料口的一侧均贯穿设有抽拉板，所述混合箱体的外部一侧贯穿设有两根拉杆，所述拉杆与抽拉板一一对应，拉杆的内端均贯穿混合箱体的侧壁并与对应的抽拉板固接。

优选的，所述抽拉板为矩形板状结构，抽拉板与上进料口和下出料口的内壁滑动连接，且抽拉板的长度大于上进料口和下出料口的内部长度。

优选的，所述混合箱体的内部且位于混料筒的下方设有盛料斗，所述盛料斗的底部呈倾斜状，所述出料筒固设在盛料斗的外部一侧。

优选的，所述出料筒的内部设有出料绞龙，出料筒的外端固接有第二电机，出料筒的底部靠近第二电机的一侧开设有排料口，所述第二电机的输出轴通过联轴器与出料绞龙固接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料诱食剂预混合设备，具备以下有益效果：

1.本实用新型利用混料筒与混合机构共同完成预混合工作，其中混合机构通过第一基板和第二基板之间的搅拌细杆来混合原料，相比现有技术，本实用新型在保证混匀效率的前提下，不会造成对原料的破碎，从而有效保证了饲料的品质；

2.本实用新型从进料至出料整个过程均实现了自动化步骤，无需人力提供额外辅助作业，相对而言，大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型混合机构结构示意图。

图中：1、混合箱体；2、进料斗；3、合料斗；4、分散辊；5、混料筒；6、上进料口；7、下出料口；8、混合机构；81、第一基板；82、第二基板；83、搅拌细杆；9、第一电机；10、抽拉板；11、拉杆；12、盛料斗；13、出料筒；14、出料绞龙；15、第二电机；16、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-图3，一种饲料诱食剂预混合设备，包括混合箱体1，混合箱体1的顶端两侧均设有进料斗2，混合箱体1的底部一侧设有出料筒13，混合箱体1的内部设有混料筒5，混料筒5的两端分别与混合箱体1的内部两侧壁固接，具体为螺接固定，混料筒5的顶侧和底侧分别开设有上进料口6与下出料口7，上进料口6与下出料口7的尺寸相同，二者均为长方体状，且上进料口6与下出料口7与混料筒5为一体成型结构，混料筒5的内部设有混合机构8，混料筒5的外部且位于混合箱体1的侧壁上固设有第一电机9；混合机构8是由第一基板81、第二基板82以及数量若干的搅拌细杆83组成，其中第一基板81和第二基板82均为圆板，二者对称分布在混合箱体1内部的左右两侧，第一基板81和第二基板82对称分布，二者分别位于混料筒5的内部两侧，第一基板81与混合箱体1的内壁转动连接，第一基板81背对第二基板82的一面圆心位置设有转轴，该转轴通过轴承与混合箱体1的内壁相配合，第二基板82与第一电机9的输出轴通过联轴器固接，因此，通过第一电机9可以驱动混合机构8旋转，进而搅拌原料，搅拌细杆83的两端分别与第一基板81和第二基板82固接。

混合箱体1的内部且位于混料筒5的上方设有合料斗3，合料斗3螺接固定在混合箱体1的内壁，整体呈漏斗形，合料斗3的底部位于上进料口6的正上方，合料斗3的内部均匀分布有用于混合原料的分散辊4，分散辊4为细杆，其沿着混合箱体1的宽度方向分布，且分散辊4的两端均与合料斗3的内壁焊接固定。上进料口6与下出料口7的一侧均贯穿设有抽拉板10，混合箱体1的外部一侧贯穿设有两根拉杆11，所述拉杆11与抽拉板10一一对应，拉杆11的内端均贯穿混合箱体1的侧壁并与对应的抽拉板10固接；抽拉板10为矩形板状结构，抽拉板10与上进料口6和下出料口7的内壁滑动连接，且抽拉板10的长度大于上进料口6和下出料口7的内部长度；抽拉板10完全位于上进料口6与下出料口7内部时，混料筒5处于封闭状态，当抽拉板10向外滑动时，上进料口6与下出料口7处于开启状态，而用户可通过拉杆11控制抽拉板10的距离。

混合箱体1的内部且位于混料筒5的下方设有盛料斗12，盛料斗12的底部呈倾斜状，出料筒13固设在盛料斗12的外部一侧；因此，从混料筒5中流出的原料均落在盛料斗12上，并最后滑向出料筒13。出料筒13的内部设有出料绞龙14，出料筒13的外端固接有第二电机15，出料筒13的底部靠近第二电机15的一侧开设有排料口16，第二电机15的输出轴通过联轴器与出料绞龙14固接；即第二电机15可以控制出料绞龙14旋转，进而将原料从排料口16中排出。

工作原理：本实用新型在使用过程中，首先将多种原料分别从两个不同的进料斗2中倒入，原料经过合料斗3后落入混料筒5内。此时关闭上进料斗6内的抽拉板10，并开启第一电机9，带动混合机构8转动，用于搅拌混匀原料。待混合时间达到设定值后，将下出料口7内的抽拉板10向外拉出，则混合后的原料将落入盛料斗12内，并最终滑向出料筒13。开启第二电机15，利用出料绞龙14带动原料在出料筒13内运动，最后从排料口16中排出，整个预混合过程结束。相比较现有的预混合设备，本实用新型中的混合机构8不会造成原料的破碎，即保证了饲料的品质，另外整个操作步骤实现了自动化程序，无需人力过多参与，即减轻了工人的劳动强度，且整体结构简单，操作方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。