一种高效湿法造粒

本实用新型属于制造设备技术领域，具体涉及一种高效湿法造粒。

背景技术：

湿法造粒机实验设备在使用时，可将需要造粒的主料和辅料按合适的比例和配方加入到搅拌器中，粉体物料和结合剂在圆筒形容器中由底部混合桨经过高速充分混合后，成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒，从而实现了造粒的目的。

1、原有的搅齿式湿法造粒机在使用时，若需要多种材料混合造粒，不能够在机器内部做到配料和搅拌的效果，必须人工配料然后搅拌，且搅拌不均匀，导致造粒不均匀，影响使用。

2、原有的造粒机在造粒过程中没有设置加温装置，在造粒过程中，湿润的颗粒难以快速成型出料，影响造粒效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高效湿法造粒，在降低成本的基础上加快造粒的质量，提高造粒效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效湿法造粒，包括机体，所述机体的上端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的一端上表面固定连接有进料口，所述机体的上端一侧固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外部盘旋固定连接有传送搅拌片，所述机体的下端通过螺丝固定连接有二号电机，所述机体的下端一侧固定连接有出料口，所述机体的一侧固定连接有挡板，所述挡板的内部固定连接有电热条，所述机体的一侧固定连接有变速箱。

作为本实用新型的一种高效湿法造粒优选技术方案，所述进料口的内部开设有凹槽和滑槽，所述进料口的内部底端设置有限位块，所述进料口的内部设置有分料板，所述分料板与进料口通过凹槽卡合连接。

作为本实用新型的一种高效湿法造粒优选技术方案，所述一号电机的一端与转轴的一端通过变速齿轮卡合连接，所述转轴的另一端通过支架连接有转动轴承。

作为本实用新型的一种高效湿法造粒优选技术方案，所述进料口的内部设置有控料板，所述控料板的一侧固定连接有把手，所述进料口的内部开设有滑槽，所述控料板与进料口通过滑槽滑动卡合连接。

作为本实用新型的一种高效湿法造粒优选技术方案，所述电热条的一端固定连接有控温装置，所述电热条的个数为五个。

作为本实用新型的一种高效湿法造粒优选技术方案，所述搅拌箱为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在原有的搅齿式湿法造粒机的基础上，加装了干料的配料和混合搅拌装置，在使用过程中，将多种干料投至进料口的内部，分料板的两边通过与进料口内部开设的凹槽相互卡合连接有，能做到配料的效果，进料口内部加装了控料板，在配料时控料板处于闭合状态，配料完成后，手握把手，将控料板通过滑槽的卡合，将控料板向外拉出，使得进料口内部的多种干料同时进入搅拌箱，能做到配料的效果，减轻工作压力，一号电机的将动力传输给转轴，转轴的外部连接了传送搅拌片，传送搅拌片将在搅拌箱的内部对多种干料进行充分均匀的搅拌和传输，使造出颗粒内混合物的成分足够均匀，提高实用性。

2、本实用新型在造粒室外部的一端设置了一种加温装置，制造后的潮湿颗粒在制造室内难以快速干燥出料，电热条将对制造后的湿润进行略微加温，蒸发颗粒内多余水分，能加快颗粒的成型出料，在降低成本的基础上提高制造效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电热装置的结构示意图；

图3为本实用新型中电热条的结构示意图；

图4为本实用新型中进料口的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中分料板的结构示意图；

图中：1、机体；2、进料口；3、搅拌箱；4、传送搅拌片；5、转轴；6、一号电机；7、二号电机；8、变速箱；9、出料口；10、挡板；11、电热条；12、控温装置；13、控料板；14、把手；15、凹槽；16、限位块；17、滑槽；18、分料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种高效湿法造粒，包括机体1，机体1的上端固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的一端上表面固定连接有进料口2，机体1的上端一侧固定连接有一号电机6，一号电机6的输出端转动连接有转轴5，转轴5的外部盘旋固定连接有传送搅拌片4，机体1的下端通过螺丝固定连接有二号电机7，机体1的下端一侧固定连接有出料口9，机体1的一侧固定连接有挡板10，挡板10的内部固定连接有电热条11，机体1的一侧固定连接有变速箱8。

具体的，进料口2的内部开设有凹槽15和滑槽17，进料口2的内部底端设置有限位块16，进料口2的内部设置有分料板18，分料板18与进料口2通过凹槽15卡合连接，本实施例中，限位块16限制分料板18的卡合位置，通过分料板18与凹槽15的卡合，能够起到配料的作用，减轻工作压力。

具体的，一号电机6的一端与转轴5的一端通过变速齿轮卡合连接，转轴5的另一端通过支架连接有转动轴承，本实施例中，通过变速齿轮使，一号电机6将动力传输给转轴5的时候，能降低转轴5的转速，能使搅拌箱3内部的干料充分均匀搅拌，也不会因为送料速度过快导致堵塞或影响造粒质量。

具体的，进料口2的内部设置有控料板13，控料板13的一侧固定连接有把手14，进料口2的内部开设有滑槽17，控料板13与进料口2通过滑槽17滑动卡合连接，本实施例中，通过控料板13与滑槽17的滑动卡合，可辅助配料和均匀放料，控料板13在位于进料口2内部一端的下表面有限位装置，防止抽拉时控料板13的滑出，通过设置把手14，方便控料板13的抽拉。

具体的，电热条11的一端固定连接有控温装置12，电热条11的个数为五个，本实施例中，控温装置12的型号为泓新delachaux温度调节器

具体的，搅拌箱3为圆柱形结构，本实施例中，圆形结构能将干料充分的均匀搅拌，提高造粒质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时将其固定并接通电源，将多种干料投至进料口2的内部，分料板18的两边通过与进料口2内部开设的凹槽15相互卡合连接有，能做到配料的效果，进料口2内部加装了控料板13，在配料时控料板13处于闭合状态，配料完成后，手握把手14，将控料板13通过滑槽17的卡合，将控料板13向外拉出，使得进料口2内部的多种干料同时进入搅拌箱3一号电机6转动带动转轴5，转轴5带动传送搅拌片4转动，进料过程中能将干料通过传送搅拌片4进行充分的搅拌，以至于在造粒时能使颗粒的混合成分更加均匀，提高实用性，搅拌后的混合物进入到造粒机主体完成湿润、搅拌造粒，当颗粒通过水或粘黏剂的混合搅拌后成型，通过挡板10内部电热条11的提高桶内局部的温度，加快干颗粒的出料，颗粒制造完成后，将通过出料口9出料。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。