一种SCR脱硝催化剂装置的制作方法

本实用新型属于脱硝设备技术领域，特别是涉及一种scr脱硝催化剂装置。

背景技术：

燃气内燃机，因其灵活、高效、低排等特点，可通过冷、热、电三种能源联合供应的方式实现能源的梯级利用，广泛应用于能源密集型设施，如市政、工业园区、商业地产、楼宇、医院和学校等。特殊的应用场合也为燃气内燃机烟气之中氮氧化物的达标排放提出了较高的要求。

在燃气内燃机烟气之中氮氧化物的治理技术里，选择性催化还原工艺技术(scr脱硝技术)是目前主流的处理技术，其原理是利用还原剂(如nh3和co等)在催化剂表面通过催化作用将氮氧化物转为无害的氮气，达到氮氧化物减量排放的目的。

授权公告号为cn205145943u的中国实用新型专利公开了一种脱硝系统，该脱硝系统包括锅炉sncr反应系统和scr反应器；锅炉sncr反应系统包括锅炉，尿素溶液分配模块和计量模块，以及由尿素溶液分配模块和计量模块连接的尿素喷射系统和尿素供应系统；尿素喷射系统包括在锅炉炉膛燃烧区上部标高为25m至40m范围内呈多层布设的短喷枪，和锅炉折焰角位置呈多层布设的多孔长喷枪；每层短喷枪分别在锅炉前墙和侧墙上交替布设；每层至少一支的长喷枪竖直伸入锅炉内布设，并延伸贯穿其所在横断面；scr反应器通过烟气混合器连接于锅炉尾部；scr反应器内，位于省煤器和空气预热器之间的空间设置多层蜂窝式催化剂。如上所述的现有技术中的scr脱硝催化剂装置使用时，当scr反应器出现故障时不得不将整个脱硝催化剂装置停机后维修，降低了scr脱硝催化剂装置的工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种scr脱硝催化剂装置，以解决现有技术中的scr脱硝催化剂装置需停机检修scr反应器而存在检修不便、生产效率低的技术问题。

本实用新型的一种scr脱硝催化剂装置的技术方案是：

一种scr脱硝催化剂装置，包括依次连接的过滤仓、冷凝吸附仓、氨混合仓以及scr反应器，所述scr反应器具有若干个，若干个所述scr反应器并联布置，所述混合仓的出气口连接有主进气管道，每个所述scr反应器通过支进气管道与所述主进气管道连接，每个所述scr反应器分别通过支出气管道与主出气管道连接，每个所述支进气管道上设有进气阀，每个所述支出气管道上设有出气阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述过滤仓的内部设有过滤板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷凝吸附仓的内部设有循环管，且循环管的两端均与导流管密封连接，所述导流管的一端与冷凝器密封连接，且导流管的另一端与水泵密封连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述氨混合仓的内部设有混合架，且混合架的顶部设有氨排放管。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述氨排放管的底部水平等间距均匀设有五个喷嘴，且氨排放管的顶端与雾化器的底部密封连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述scr反应器具有三个。

本实用新型提供了一种scr脱硝催化剂装置，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的scr脱硝催化剂装置使用时，将烟气注入到过滤仓中，通过过滤板过滤掉烟气中较大颗粒的固体杂质，接着处理后的烟气通入冷凝吸附仓中，水泵用于确保循环管中的水循环，冷凝器用于对循环管中的水制冷，当温度较高的烟气接触到循环管周围的冷空气时产生液化反应，液化后的水与烟气中的小颗粒固体杂质吸附在一起并在循环管的外壁形成水膜，从而达到除去小颗粒杂质的目的，之后再将烟气通入氨混合仓中与透气棉表面以及顶部的氨均匀混合后，通入scr反应器，在scr反应器内充分反应以达到脱硝的目的。当若干个scr反应器中的某个或某一个发生故障时，将与故障的scr反应器连接的支进气管道上的进气阀以及支出气管道上的出气阀关闭，对出现故障的scr反应器进行检修。相比于现有技术中的scr脱硝催化剂装置，本实用新型的scr脱硝催化剂装置在scr反应器发生故障时可以不停机检修，有助于保证生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的scr脱硝催化剂装置的结构示意图。

图中：1、过滤仓；2、过滤板；3、冷凝吸附仓；4、冷凝器；5、水泵；6、导流管；7、循环管；8、氨混合仓；9、雾化器；10、氨排放管；11、喷嘴；12、主进气管道；13、主出气管道；14、scr反应器；15、支进气管道；16、支出气管道；17、进气阀；18、出气阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的scr脱硝催化剂装置的具体实施例，如图1所示，依次连接的过滤仓1、冷凝吸附仓3、氨混合仓8以及scr反应器14，氨混合仓8的左端通过连接管与冷凝吸附仓3连接。冷凝吸附仓3的左端通过连接管与过滤仓1连接，氨混合仓8的右端通过连接管与scr反应器14连接。

本实施例中，脱硝仓的内部设有催化剂板，氨混合仓8的内部设有混合架，且混合架的顶部设有氨排放管10。

本实施例中，过滤仓1的内部设有过滤板2。氨排放管10的底部水平等间距均匀设有五个喷嘴11，且氨排放管10的顶端与雾化器9的底部密封连接，用于确保氨均匀喷洒在混合架的透气棉上。

本实施例中，混合架包括安装基板和透气棉，安装基板的内部设有透气棉，且安装基板的底部两侧设有滚轮，滚轮的底部设有导轨，方便工作人员对透气棉的及时清理和更换工作。

本实施例中，冷凝吸附仓3的内部设有循环管7，且循环管7的两端均与导流管6密封连接，导流管6的一端与冷凝器4密封连接，冷凝器4用于对循环管7中的水制冷，且导流管6的另一端与水泵5密封连接，水泵5用于确保循环管7中的水循环。

本实施例中，循环管7包括左循环管7和右循环管7，且左循环管7与右循环管7上的环形管在水平横截面上交错分布，用于确保对烟气中小颗粒固体杂质的充分吸收。

本实施例中，scr反应器14具有三个，三个scr反应器14并联布置，所述混合仓的出气口通过连接管连接有主进气管道12，每个所述scr反应器14通过支进气管道15与所述主进气管道12连接，每个所述scr反应器14分别通过支出气管道16与主出气管道13连接，每个所述支进气管道15上设有进气阀17，每个所述支出气管道16上设有出气阀18。

本实用新型的scr脱硝催化剂装置的工作原理为：使用时，将烟气注入到过滤仓1中，通过过滤板2过滤掉烟气中较大颗粒的固体杂质，接着处理后的烟气通入冷凝吸附仓3中，水泵5用于确保循环管7中的水循环，冷凝器4用于对循环管7中的水制冷，当温度较高的烟气接触到循环管7周围的冷空气时产生液化反应，液化后的水与烟气中的小颗粒固体杂质吸附在一起并在循环管7的外壁形成水膜，从而达到除去小颗粒杂质的目的，之后再将烟气通入氨混合仓8中与透气棉表面以及顶部的氨均匀混合后，通入scr反应器14，在scr反应器14内充分反应以达到脱硝的目的。当若干个scr反应器14中的某个或某一个发生故障时，将与故障的scr反应器14连接的支进气管道15上的进气阀17以及支出气管道16上的出气阀18关闭，对出现故障的scr反应器14进行检修。

本实用新型提供了一种scr脱硝催化剂装置，相比于现有技术中的scr脱硝催化剂装置，具有以下优点：本实用新型的scr脱硝催化剂装置在scr反应器14发生故障时可以不停机检修，有助于保证生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。