一种反渗透膜元件生产用混胶机的制作方法

本实用新型属于反渗透膜技术领域，尤其涉及一种反渗透膜元件生产用混胶机。

背景技术：

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件，反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。

在反渗透膜的生产过程中，通过对反渗透膜元件生产用的原料进行混合搅拌，这就需要使用到混胶机，其用处就是将两种或两种以上的胶状流体通过螺旋叶进行多次搅拌，进而充分混合均匀的机械装置。

现有的技术存在以下问题：

1、不方便控制原料存放装置的移动和倾倒；

2、不方便对物料桶进行加料和出料。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种反渗透膜元件生产用混胶机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反渗透膜元件生产用混胶机，包括底座、电动伸缩架、物料桶第二电机以及搅拌杆，所述底座上表面安装有第一电机、第一变速箱、收线架以及固定架，所述第一电机的运作端安装在所述第一变速箱的内部，所述第一变速箱的一组转接口安装连接有所述收线架的中心轴，所述收线架上缠绕有牵引绳，所述固定架的上端中心位置固定有定滑轮，所述牵引绳穿过所述定滑轮和物料桶相连接，所述电动伸缩架固定在所述底座上表面，两组所述电动伸缩架的相邻侧固定有支架，所述支架远离所述电动伸缩架的一侧上端开设有卡槽，两组所述电动伸缩架之间设置有物料桶，所述物料桶的上端外侧固定有连接块，所述连接块的内部贯穿连接有所述牵引绳的一端，所述连接块的两侧设置有填料口，所述物料桶远离所述连接块的一侧设置有排料口，所述物料桶的下端两端固定有凸块，所述凸块安装在所述卡槽的内部，两组所述电动伸缩架的伸缩端固定有第二变速箱，所述第二变速箱的上表面固定有第二电机，所述第二变速箱的下表面安装连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述物料桶的内部中心位置。

作为本实用新型一种反渗透膜元件生产用混胶机优选的，所述第一电机、所述第一变速箱、所述收线架和所述固定架构成牵引机构，所述固定架和所述底座之间为一体式结构。

作为本实用新型一种反渗透膜元件生产用混胶机优选的，所述支架设置有两组，所述支架的连线中点位于所述搅拌杆的垂直中心线上。

作为本实用新型一种反渗透膜元件生产用混胶机优选的，所述物料桶和所述连接块之间为一体式结构，所述连接块的侧面开设有两组通孔，两组通孔内部贯通。

作为本实用新型一种反渗透膜元件生产用混胶机优选的，所述填料口设置有两组，两组所述填料口关于所述连接块对称设置，所述填料口的开口形状为上大下小。

作为本实用新型一种反渗透膜元件生产用混胶机优选的，所述物料桶和所述凸块之间为一体式结构，所述凸块的外部形状和所述卡槽的内部形状相同，所述物料桶和所述支架构成旋转结构，所述物料桶的旋转角度范围为0-90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在物料桶上设置两组外设的填料口，方便对物料桶进行加料，并且使物料桶在加料的过程中，处于垂直状态，使物料桶的内部可以最大程度盛放更多的物料；

2、通过控制收线架上的牵引绳进行收放，使物料桶一侧固定的连接块位置进行改变，进而借助凸块和卡槽的配合，使物料桶的角度改变，方便通过排料口将混合后的原料排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型图1中另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型装置原料混合状态结构示意图；

图4为本实用新型中物料桶未安装状态结构示意图；

图5为本实用新型中物料桶的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一变速箱；4、收线架；5、牵引绳；6、固定架；7、定滑轮；8、电动伸缩架；9、支架；10、卡槽；11、物料桶；12、连接块；13、填料口；14、排料口；15、凸块；16、第二变速箱；17、第二电机；18、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种反渗透膜元件生产用混胶机，包括底座1、电动伸缩架8、物料桶11第二电机17以及搅拌杆18，底座1上表面安装有第一电机2、第一变速箱3、收线架4以及固定架6，第一电机2的运作端安装在第一变速箱3的内部，第一变速箱3的一组转接口安装连接有收线架4的中心轴，收线架4上缠绕有牵引绳5，固定架6的上端中心位置固定有定滑轮7，牵引绳5穿过定滑轮7和物料桶11相连接，电动伸缩架8固定在底座1上表面，两组电动伸缩架8的相邻侧固定有支架9，支架9远离电动伸缩架8的一侧上端开设有卡槽10，两组电动伸缩架8之间设置有物料桶11，物料桶11的上端外侧固定有连接块12，连接块12的内部贯穿连接有牵引绳5的一端，连接块12的两侧设置有填料口13，物料桶11远离连接块12的一侧设置有排料口14，物料桶11的下端两端固定有凸块15，凸块15安装在卡槽10的内部，两组电动伸缩架8的伸缩端固定有第二变速箱16，第二变速箱16的上表面固定有第二电机17，第二变速箱16的下表面安装连接有搅拌杆18，搅拌杆18设置在物料桶11的内部中心位置。

本实施方案中：通过在物料桶11上设置两组外设的填料口13，方便对物料桶11进行加料，并且使物料桶11在加料的过程中，处于垂直状态，使物料桶11的内部可以最大程度盛放更多的物料，通过控制收线架4上的牵引绳5进行收放，使物料桶11一侧固定的连接块12位置进行改变，进而借助凸块15和卡槽10的配合，使物料桶11的角度改变，方便通过排料口14将混合后的原料排出。

第一电机2、第一变速箱3、收线架4和固定架6构成牵引机构，固定架6和底座1之间为一体式结构，通过第一电机2借助第一变速箱3控制收线架4中心轴的转速，使收线架4上的牵引绳5进行收放，进而控制连接块12的位置。

支架9设置有两组，支架9的连线中点位于搅拌杆18的垂直中心线上，支架9的位置设置，使两组支架9对物料桶11的一端进行限定后，使物料桶11中心位置和搅拌杆18的位置重合，方便利用搅拌杆18对物料桶11内部原来进行充分搅拌。

物料桶11和连接块12之间为一体式结构，连接块12的侧面开设有两组通孔，两组通孔内部贯通，通过将牵引绳5的一端贯穿连接块12侧面开设的一组通孔，然后在从另一组通孔内部穿过，使牵引绳5对连接块12进行固定，进而控制物料桶11旋转的角度。

填料口13设置有两组，两组填料口13关于连接块12对称设置，填料口13的开口形状为上大下小，通过在物料桶11上设置两组外设的填料口13，方便对物料桶11进行加料，并且使物料桶11可以在加料的过程中，处于垂直状态，使物料桶11的内部可以最大程度盛放更多的物料。

物料桶11和凸块15之间为一体式结构，凸块15的外部形状和卡槽10的内部形状相同，物料桶11和支架9构成旋转结构，物料桶11的旋转角度范围为0-90°，通过控制收线架4上的牵引绳5进行外放，进而控制连接块12的位置改变，使物料桶11一端在支架9的固定下，以凸块15为支点，进行旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过第一电机2借助第一变速箱3控制收线架4将牵引绳5处于紧绷状态，通过牵引绳5越过定滑轮7牵引连接块12，使连接块12和两组固定架6紧密贴合，进而使物料桶11处于垂直状态，然后利用物料桶11侧面设置的两组填料口13往物料桶11的内部添加反渗透膜元件生产用的原料，待原料添加完毕后，控制第二电机17启动，利用第二变速箱16控制搅拌杆18的转速，借助搅拌杆18对添加的原料进行搅拌混合，待原料混合加工完毕后，控制两组电动伸缩架8一端进行上升，使第二变速箱16升高，进而使搅拌杆18从物料桶11的内部移出，然后通过第一电机2借助第一变速箱3控制收线架4中心轴的转速，使收线架4上的牵引绳5进行外放，进而控制连接块12的位置改变，使物料桶11一端在支架9的固定下，以凸块15为支点，进行旋转，进而使物料桶11内部加工完成的原料通过排料口14排放出来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。