一种凡士林生产用反应装置的制作方法

本实用新型涉及凡士林生产技术领域，具体为一种凡士林生产用反应装置。

背景技术：

凡士林又叫石油脂，它的主要原料是从原油经过常压和减压蒸馏后留下的渣油中脱出的蜡膏，同时还需按照要求掺和不同量的高、中黏度润滑油进行反应加工，因此经常会使用到反应装置。

现有的凡士林生产用反应装置包括罐体和电机，罐体的内部设置有工作腔，罐体的顶端与底端分别与外界连通有进料管和出料管，并且出料管上设置有阀门，电机固定安装在罐体的顶端，电机的底部输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿罐体的顶端并伸入至工作腔的内部，位于工作腔内部的部分搅拌轴上固定连接有搅拌叶，其在使用时，电机能通过搅拌轴带动搅拌叶对罐体内进行搅拌混合，以便于其进行反应。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其搅拌方式单一，导致混合反应的效果不佳，同时混合反应时间较长，混合反应效率较低，实用性较低，并且由于凡士林和添加的润滑油具有一定的黏性，设备内长期累积后容易残留而影响出品质量，使用可靠性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凡士林生产用反应装置，其混合反应的效果较好，同时混合反应效率较高，实用性较高，并且其便于对设备内进行拆卸清理，对出品质量的影响性较小，使用可靠性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凡士林生产用反应装置，包括罐体，还包括混合装置和调节装置，所述罐体的顶端开设有开口，并且开口处通过密封机构连接有罐盖，所述罐盖上和罐体上分别连通有进料管和排料管，并且排料管上安装有第一阀门，所述混合装置包括电机和电动推杆，所述电机和电动推杆分别安装在罐盖上和罐体的底端，并且电机的底部输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿罐盖并伸入至罐体内部，并且转轴通过多个连接杆固定连接有至少两个转环，两个转环之间圆周均布有多组搅拌机构，所述电动推杆的顶部输出端贯穿罐体并伸入至罐体内部，并且电动推杆的顶部输出端安装有推流机构，所述调节装置包括调节水箱，所述调节水箱套装在罐体的外部，并且调节水箱通过支撑机构与罐体的外侧壁固定连接，调节水箱上连通有进水管和排水管，并且排水管上安装有第二阀门，调节水箱上连通安装有加热器和冷却器。

优选的，所述密封机构包括密封套，所述密封套固定安装在罐体的外侧壁上，所述罐盖通过多个螺栓分别与罐体和密封套固定连接，并且罐盖的底端固定连接有密封环，密封套的顶端对应开设有与密封环匹配的密封槽。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌框，所述搅拌框的顶端和底端均通过支撑杆分别与两个转环固定连接，并且搅拌框内固定连接有多个搅拌横叶。

优选的，所述推流机构包括两个弧形推板，两个弧形推板之间通过安装环固定连接，所述电动推杆的输出端贯穿两个弧形推板中位于最下侧的一个弧形推板，并且所述安装环通过多个安装杆与电动推杆的输出轴固定连接。

优选的，所述支撑机构包括至少两个支撑环，两个支撑环均固定连接在罐体的外侧壁上，并且两个支撑环之间固定连接有多个支撑翼。

优选的，所述密封环的底端固定连接有密封压缩垫。

优选的，所述密封套的底端与调节水箱的顶端接触。

优选的，所述罐体的底端和两个支撑环中位于最下侧的一个支撑环的底端均固定连接有多个支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种凡士林生产用反应装置，具备以下有益效果：

1.该凡士林生产用反应装置，通过电机、转轴、多个连接杆、转环和多组搅拌机构的配合，便于对罐体内进行充分搅拌混合，同时通过电动推杆和推流装置的配合，便于对罐体内的物料进行不断的上下推动，进一步加快罐体内的流动速度和复合流动方向，从而能配合搅拌使搅拌混合反应的效果较好，同时通过调节水箱、加热器和冷却器的配合，便于使罐体内的物料在反应时处于较适宜的温度环境，使混合反应效率较高，实用性较高。

2.该凡士林生产用反应装置，通过罐盖和密封机构的配合，便于对罐盖进行安装和拆卸，从而便于对设备内进行拆卸清理，且罐盖安装连接时的密封性较好，对出品质量的影响性较小，使用可靠性较高。

附图说明

图1为本实用新型炸开的剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视平面结构示意图；

图4为本实用新型的右视平面结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、进料管；4、排料管；5、第一阀门；6、电机；7、电动推杆；8、转轴；9、转环；10、调节水箱；11、进水管；12、排水管；13、第二阀门；14、加热器；15、冷却器；16、密封环；17、搅拌框；18、搅拌横叶；19、弧形推板；20、安装环；21、支撑环；22、支撑翼；23、密封压缩垫；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种凡士林生产用反应装置，包括罐体1，还包括混合装置和调节装置，罐体1的顶端开设有开口，并且开口处通过密封机构连接有罐盖2，密封机构包括密封套，密封套固定安装在罐体1的外侧壁上，罐盖2通过多个螺栓分别与罐体1和密封套固定连接，便于罐盖2的快速安装和拆卸，并且罐盖2的底端固定连接有密封环16，密封套的顶端对应开设有与密封环16匹配的密封槽，便于增加罐盖2连接安装时的密封性，密封环16的底端固定连接有密封压缩垫23，便于进一步增加密封环16与密封套配合时的密封性，从而便于在罐盖2拆卸下来时对设备内进行清理，且罐盖2安装连接时的密封性较好，对出品质量的影响性较小，使用可靠性较高。

进一步的，罐盖2上和罐体1上分别连通有进料管3和排料管4，并且排料管4上安装有第一阀门5，混合装置包括电机6和电动推杆7，电机6和电动推杆7分别安装在罐盖2上和罐体1的底端，并且电机6的底部输出端固定连接有转轴8，转轴8的底端贯穿罐盖2并伸入至罐体1内部，并且转轴8通过多个连接杆固定连接有至少两个转环9，两个转环9之间圆周均布有多组搅拌机构，搅拌机构包括搅拌框17，搅拌框17的顶端和底端均通过支撑杆分别与两个转环9固定连接，并且搅拌框17内固定连接有多个搅拌横叶18，搅拌效果较好，电动推杆7的顶部输出端贯穿罐体1并伸入至罐体1内部，并且电动推杆7的顶部输出端安装有推流机构，推流机构包括两个弧形推板19，两个弧形推板19之间通过安装环20固定连接，电动推杆7的输出端贯穿两个弧形推板19中位于最下侧的一个弧形推板19，并且安装环20通过多个安装杆与电动推杆7的输出轴固定连接，能在电动推杆7的作用下对罐体1内的物料进行不断的上下推动，且通过弧形推板19能在推动的过程中改变罐体1内物料的流动方向，进一步加快罐体1内的流动速度和复合流动方向，从而能配合搅拌使搅拌混合反应的效果较好。

更进一步的，调节装置包括调节水箱10，调节水箱10套装在罐体1的外部，并且调节水箱10通过支撑机构与罐体1的外侧壁固定连接，支撑机构包括至少两个支撑环21，两个支撑环21均固定连接在罐体1的外侧壁上，并且两个支撑环21之间固定连接有多个支撑翼22，支撑的稳固性较好，密封套的底端与调节水箱10的顶端接触，便于对密封套进行进一步支撑，从而便于进一步增加罐盖2安装时的稳定性，调节水箱10上连通有进水管11和排水管12，并且排水管12上安装有第二阀门13，调节水箱10上连通安装有加热器14和冷却器15，便于对调节水箱10内的预先置入的水进行温度调节，从而便于使罐体1内的物料在反应时处于较适宜的温度环境，使混合反应效率较高，实用性较高，罐体1的底端和两个支撑环21中位于最下侧的一个支撑环21的底端均固定连接有多个支撑腿24，便于增加该凡士林生产用反应装置放置时的稳定性。

上述的电机6、电动推杆7、加热器14和冷却器15均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机6的型号为ylj90-3/6，电动推杆7的型号为lx1000-063，加热器14的型号为ys-ym，冷却器15的型号为rjsl，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机6、电动推杆7、加热器14和冷却器15均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该凡士林生产用反应装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该凡士林生产用反应装置固定放置在所需使用的地点，凡士林和添加的润滑油置入到罐体1内后，可将加热器14或冷却器15通电开启，使加热器14或冷却器15对调节水箱10内的预先置入的水进行温度调节，从而便于使罐体1内的物料在反应时处于较适宜的温度环境，并且可将电机6和电动推杆7通电开启，使电机6通过转轴8、多个连接杆、转环9和支撑杆带动搅拌框17和多个搅拌横叶18对罐体1内进行充分搅拌混合，同时电动推杆7能通过安装环20和多个安装杆带动两个弧形推板19对罐体1内的物料进行不断的上下推动，进一步加快罐体1内的流动速度和复合流动方向，从而能配合搅拌使搅拌混合反应的效果较好，实用性较高。

还需说明的是，在该凡士林生产用反应装置需要进行清理时，可通过将多个螺栓拆下，从而能将罐盖2从罐体1和密封套上拆下，从而便于对设备内进行拆卸清理，且通过密封套、密封环16和密封压缩垫23的配合作用，罐盖2连接安装在罐体1上时的密封性较好，对出品质量的影响性较小，使用可靠性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。