一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金领域，特别是涉及一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置。

背景技术：

铁氧体粉末通过不同配方进行配料后，需经过离心喷雾塔进行造粒，制造出的球状颗粒的粉料才会具备有一定的流动性，才能更好的使用在干压成型工艺上。

粉料颗粒形状和粗细会影响到成型工艺，通过控制粉料颗粒圆球状和减少细颗粒的粉料，在干压成型时可以保证生产稳定性和提高产品尺寸精度。在粉料造粒过程中，会将粗颗粒和细颗粒进行筛分，但由于设备和生产工艺的各种原因，使粗细颗粒不能很好的隔离开来，导致部分粗颗粒粉料连同细颗粒粉料一起当废料被回收掉，造成很大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置，能够对颗粒粉料按尺寸精度进行有效分离。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置，包括：

料罐和干燥塔，所述料罐的底部连接有入料管，所述入料管连接至所述干燥塔的顶部，所述入料管的出口设有离心雾化器；

鼓风机，通过第二风管连接至所述干燥塔的顶部，所述第二风管上设有空气加热器；

所述干燥塔成倒锥形设置，所述干燥塔的底部设有粗粉料出口，所述干燥塔内安装有粉料分离塔，所述粉料分离塔内设有细粉料分离器；

旋风分离塔，所述旋风分离塔通过第三风管连接至所述细粉料分离器，所述细粉料分离器连接所述第三风管的一侧设有细粉料分离孔，所述旋风分离塔的底部设有细粉料出口。

有益效果：此粉料颗粒的成型与分离筛选装置将料浆通过料罐和入料管引入干燥塔，并离心雾化器产生不同粒径的粉料颗粒，粗颗粒粉料经干燥塔底部的粗粉料出口直接进行分离，细颗粒粉料在干燥塔内的热风作用下经过粉料分离塔进入旋风分离塔内，并经过细粉料出口完成分离，此装置能够对颗粒粉料按尺寸精度进行有效分离，从而有效提高出料率。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述粉料分离塔包括设置在所述细粉料分离器上方的伞盖，所述细粉料分离器的顶部安装有向上开口设置的分离管口。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述伞盖底部到所述分离管口顶部的高度为40～60mm。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述伞盖顶角的锥度为15～75度。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述细粉料分离孔的孔径大小可调节。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述干燥塔的顶部设有连接所述入料管的物料入口，所述物料入口的上方罩设有倒扣的热风分配器，所述第二风管连接至所述热风分配器。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述热风分配器为一环状圆盖，所述热风分配器的内径大于所述物料入口的孔径。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述入料管上安装有位于所述料罐底部的过滤器和泵。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述旋风分离塔的顶部通过第四风管连接有引风机。

根据本实用新型第一方面实施例所述的粉料颗粒的成型与分离筛选装置，所述粗粉料出口的孔径大于所述细粉料出口的孔径。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中干燥塔内整体结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，提供一种粉料颗粒的成型与分离筛选装置，包括：

料罐200和干燥塔100，料罐200的底部连接有入料管201，入料管201连接至干燥塔100的顶部，入料管201的出口设有离心雾化器；

鼓风机300，通过第二风管连接至干燥塔100的顶部，第二风管上设有空气加热器310；

干燥塔100成倒锥形设置，干燥塔100的底部设有粗粉料出口110，干燥塔100内安装有粉料分离塔500，粉料分离塔500内设有细粉料分离器510；

旋风分离塔400，旋风分离塔400通过第三风管402连接至细粉料分离器510，细粉料分离器510连接第三风管402的一侧设有细粉料分离孔511，旋风分离塔400的底部设有细粉料出口420。

此粉料颗粒的成型与分离筛选装置将料浆通过料罐200和入料管201引入干燥塔100，并离心雾化器产生不同粒径的粉料颗粒，粗颗粒粉料经干燥塔100底部的粗粉料出口110直接进行分离，细颗粒粉料在干燥塔100内的热风作用下经过粉料分离塔500进入旋风分离塔400内，并经过细粉料出口420完成分离，此装置能够对颗粒粉料按尺寸精度进行有效分离，从而有效提高出料率。

在其中的一些实施例中，粉料分离塔500包括设置在细粉料分离器510上方的伞盖520，细粉料分离器510的顶部安装有向上开口设置的分离管口530。

在其中的一些实施例中，伞盖520底部到分离管口530顶部的高度为40～60mm。

在其中的一些实施例中，伞盖520顶角的锥度为15～75度。

伞盖520顶角的锥度优选为50度，此时伞盖520底部到分离管口530顶部的高度优选为55mm，此时，能对粗颗粒粉料形成最有效的阻挡，使得细颗粒粉料与粗颗粒粉料的分离效率达到最大。

在其中的一些实施例中，细粉料分离孔511的孔径大小可调节，细粉料分离孔511的孔径可根据干燥塔100内产生细颗粒粉料的量进行调节，以使得细颗粒粉料被分离的效率达到最大。

在其中的一些实施例中，干燥塔100的顶部设有连接入料管201的物料入口120，物料入口120的上方罩设有倒扣的热风分配器320，第二风管连接至热风分配器320。

在其中的一些实施例中，热风分配器320为一环状圆盖，热风分配器320的内径大于物料入口120的孔径。

在其中的一些实施例中，入料管201上安装有位于料罐200底部的过滤器210和泵220。

在其中的一些实施例中，旋风分离塔400的顶部通过第四风管401连接有引风机410。

在其中的一些实施例中，粗粉料出口110的孔径大于细粉料出口420的孔径。

料罐200里的浆液经过入料管201进入干燥塔100的过程中，第二风管自鼓风机300引入热风，浆液在热风中经过离心雾化器雾化成小液滴，在小液滴落下的过程中，水分被蒸发，产生粉状或者颗粒状的产品。

热风在干燥塔100内形成循环风流通道，细颗粒粉料从伞盖520下方进入到细粉料分离器510，并经细粉料分离器510上的细粉料分离孔511从第四风管401进入到旋风分离塔400，经旋风分离塔400底部的细粉料出口420排出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。