一种电机轴自动涂油装置的制作方法

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种电机轴自动涂油装置。

背景技术：

按照技术要求和一定的精度标准，将若干零部件组装成电机产品的过程，称为电机装配。电机装配包括组件装配，如定子、转子、端盖、电刷装置、轴承的组装以及电机总装配。总装配也包括电机各部分间隙的调整与测量，以及装配后的检验与涂漆等。部件的分装配主要是定子分装配和转子分装配；成品的总装配主要是轴承装配、把电枢或转子安放到定子中并装上端盖、电刷装置的装配以及风扇、风扇罩、出线盒等的装配。

电机轴作为电机最重要的组成部分，起到传导扭力的作用，轴的质量至关重要。电机轴一般采用钢材制造，暴露在空气中容易生锈，使得轴的力学性能降低，这就要求电机在组装时需给电机轴刷上油来防止电机轴生锈。传统的刷油方式是工人使用刷子手动刷油，会出现刷油不均匀、刷子掉毛影响电机等问题，而且刷上的液态防锈油，经过一段时间后就会挥发殆尽，总得来说传统刷油方式防锈效果较差、工人劳动强度高效率低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机轴自动涂油装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机轴自动涂油装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有前夹具底板，所述前夹具底板的正面固定安装有夹具工装，所述夹具工装的正面固定安装有后夹具底板，所述固定底板正面的右侧固定安装有长模组，所述长模组的正面安装有移动块，所述移动块的正面固定安装有过渡块，所述过渡块的底部固定连接有油杯夹手，所述油杯夹手前端的内部安装有油杯，所述固定底板正面的左侧固定安装有短模组，所述短模组的正面安装有移动板，所述移动板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有吹气头安装板，所述吹气头安装板的顶部固定连接有吹气底座，所述吹气底座的顶部固定安装有吹气头，所述吹气底座的外侧设置有感应线圈，所述固定底板正面的底部固定连接有油缸。

可选的，所述短模组和长模组配合使用，所述短模组的行程为350mm,所述长模组的行程为500mm，所述短模组和长模组平行排列。

可选的，所述前夹具底板、夹具工装、后夹具底板之间通过螺栓进行连接固定，所述夹具工装的内部放置电机，所述夹具工装的内径与电机的外径相等，所述夹具工装具备一定深度使电机立放在内。

可选的，所述油缸的底部固定安装有加热器，所述油缸的底部固定连接有油管，所述加热器的底部设置有一通孔使油管从中间穿过与油缸连接，所述油管与油杯在同一轴心线上。

可选的，所述油杯夹手的内部设置有圆孔与油杯紧密配合，所述油杯夹手的内部开设有加热器让位孔，所述油杯为中空有底的管子，所述油杯长300mm。

可选的，所述吹气底座通过接头与外界气管相连，所述吹气头的内部设置有若干细小的通气孔，所述通气孔均匀分布在吹气头的内部。

本实用新型提供了一种电机轴自动涂油装置，具备以下有益效果：

1、该电机轴自动涂油装置，通过吹气底座和油杯的配合使用，实现了给电机轴均匀涂抹一层薄如纸片的工业黄油的目的，相比液态防锈油工业黄油涂抹凝固后可长时间防锈。

2、该电机轴自动涂油装置，通过短模组和长模组的配合使用，利用短模组和长模组分别带动吹气底座和油杯移动，操作简单易学，省时省力大大提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型初始位置状态的结构示意图；

图3为本实用新型涂油位置状态的结构示意图。

图中：1、固定底板；2、短模组；3、长模组；4、后夹具底板；5、前夹具底板；6、夹具工装；7、移动板；8、连接板；9、吹气头安装板；10、感应线圈；11、吹气底座；12、移动块；13、过渡块；14、油杯夹手；15、油杯；16、油缸；17、加热器；18、油管；19、吹气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴自动涂油装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部固定安装有前夹具底板5，前夹具底板5的正面固定安装有夹具工装6，夹具工装6的正面固定安装有后夹具底板4，前夹具底板5、夹具工装6、后夹具底板4之间通过螺栓进行连接固定，夹具工装6的内部放置电机，夹具工装6的内径与电机的外径相等，夹具工装6具备一定深度使电机立放在内，通过设置夹具工装6，将电机放置到夹具工装6的内部，电机轴穿过夹具工装6延伸到夹具工装6的下方，方便在涂油的过程中对电机进行固定，有利于对电机轴进行涂油，固定底板1正面的右侧固定安装有长模组3，长模组3的正面安装有移动块12，移动块12的正面固定安装有过渡块13，过渡块13的底部固定连接有油杯夹手14，油杯夹手14前端的内部安装有油杯15，油杯夹手14的内部设置有圆孔与油杯15紧密配合，油杯夹手14的内部开设有加热器让位孔，通过在油杯夹手14的内部设置加热器让位孔，使油杯15在油缸16中时，油杯夹手14不会撞到加热器17，油杯15为中空有底的管子，油杯15长300mm，固定底板1正面的左侧固定安装有短模组2，短模组2和长模组3配合使用，短模组2的行程为350mm,长模组3的行程为500mm，短模组2和长模组3平行排列，通过长模组3和短模组2的配合使用，利用长模组3和短模组2分别将油杯15和吹气底座11移动到电机的底部，对电机进行自动涂油，不需要人工进行操作，操作简单易学，省时省力大大提升了工作效率，短模组2的正面安装有移动板7，移动板7的右侧固定连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有吹气头安装板9，吹气头安装板9的顶部固定连接有吹气底座11，吹气底座11的顶部固定安装有吹气头19，通过吹气底座11和油杯15的配合使用，实现了给电机轴均匀涂抹一层薄如纸片的工业黄油的目的，相比液态防锈油工业黄油涂抹凝固后可长时间防锈，吹气底座11的外侧设置有感应线圈10，吹气底座11通过接头与外界气管相连，吹气头19的内部设置有若干细小的通气孔，通气孔均匀分布在吹气头19的内部，固定底板1正面的底部固定连接有油缸16，油缸16的底部固定安装有加热器17，通过在油缸16的内部设置加热器17，能够对油缸16内部的工业黄油不断的进行加热，避免油缸16内部的工业黄油凝固，保证工业黄油正常的涂抹，油缸16的底部固定连接有油管18，加热器17的底部设置有一通孔使油管18从中间穿过与油缸16连接，油管18与油杯15在同一轴心线上。

综上，该电机轴自动涂油装置，使用时，预先将工业黄油置入油缸16中，加热器17会将工业黄油加热至液态，将电机放置于夹具工装6处启动装置，短模组2会带动吹气底座11上升至顶部套住电机轴，随后感应线圈10通电间接加热中心的电机轴，接着长模组3带动油杯15上升，油杯15从油缸16中升起舀起保持液态的工业黄油，油杯15上升至顶部套住电机轴使轴沾入油中，随后长模组3、短模组2带动油杯15、吹气底座11同步下降，下降过程中吹气头19开始吹风360度均匀环绕电机轴，将多余的工业黄油从轴上吹落至油杯油杯15内，使电机轴上形成一层薄厚均匀的黄油层，随着感应线圈10的离开电机轴温度下降电机轴上附着的黄油层也随之冷却凝固，至此完成涂油，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。