一种EPS复合板石膏保温板施工板面刮平装置的制作方法

一种eps复合板石膏保温板施工板面刮平装置
技术领域
1.本实用新型涉及板面抹平设备技术领域，具体为一种eps复合板石膏保温板施工板面刮平装置。


背景技术：

2.石膏保温板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材，纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点，其中板芯添加剂的用材主要有eps、岩棉、玻璃丝棉、阻燃纸蜂窝板、聚氨酯等。
3.在eps复合板石膏保温板的加工过程中，需要对表面的涂料进行抹平，但现有的方法一般都是人工来对涂料进行抹平，这样在生产中无法保证抹平之后的涂料的厚度一致，且现有的设备需对不同厚度的板面进行刮平时，需要进行一系列调节工作，因此我们需要提出一种eps复合板石膏保温板施工板面刮平装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种eps复合板石膏保温板施工板面刮平装置，通过将支杆滑动插接于空腔内，且支杆的上端一体成型有限位块，限位块的上端固定安装有弹簧，弹簧的一端连接于空腔的内顶面，支杆的下端固定安装有刮平块，刮平块的一侧一体成型有防溢块，防溢块的下端安装有滚珠，在抹平过程中，保证所抹平板面的涂料的厚度一致，这样设置同时也方便对不同厚度的板面进行刮平操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种eps复合板石膏保温板施工板面刮平装置，包括机壳，所述机壳的上端安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑动块，所述滑动块的一体成型有固定块，所述固定块的内部开设有空腔，且所述固定块的下端开设有通孔，所述固定块的下端设置有支杆，所述支杆的上端贯穿通孔滑动插接于固定块的内部，所述支杆的上端一体成型有限位块，所述限位块的上端固定安装有弹簧，所述弹簧固定连接于空腔的内顶面，所述支杆的下端固定安装有刮平块，所述刮平块的一侧一体成型有防溢块，所述防溢块的下端安装有滚珠。
6.优选的，所述机壳的侧壁上对称开设有螺纹孔，且所述机壳的侧壁上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿螺纹孔并安装有压块。
7.优选的，所述压块的一侧安装有橡胶垫，所述橡胶垫设置为弹性橡胶垫。
8.优选的，所述机壳的下底面开设有缺口，且所述机壳的下端安装有导向辊。
9.优选的，所述机壳的侧壁开设有通气窗，所述通气窗内固定安装有风扇。
10.优选的，所述机壳的两侧对称开设有填料口，所述填料口的比导向辊的最高点高10mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将支杆滑动插接于空腔内，且支杆的上端一体成型有限位块，限位块的上端固定安装有弹簧，弹簧的一端连接于空腔的内顶面，支杆的下端固定安装有刮平块，在抹平过程中，保证所抹平板面的涂料的厚度一致，这样设置同时也方便对不同厚度的板面进行刮平操作；
13.2、本实用新型通过在机壳的侧壁开设有通气窗，通气窗内固定安装有风扇，在抹平后，开启风扇向装置内吹风，减小涂料变干所需的时间；
14.3、本实用新型通过在刮平块的一侧安装防溢块，防溢块的下端安装有滚珠，在抹平过程中防溢块可以防止多余的涂料被抹平到两侧。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型滑轨的结构示意图；
17.图3为本实用新型固定块的结构示意图；
18.图4为本实用新型刮平块的结构示意图。
19.图中：1、机壳；2、滑轨；3、滑动块；4、固定块；5、空腔；6、支杆；7、限位块；8、弹簧；9、通孔；10、刮平块；11、防溢块；12、滚珠；13、螺纹孔；14、锁紧螺栓；15、压块；16、橡胶垫；17、导向辊；18、通气窗；19、风扇；20、填料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种eps复合板石膏保温板施工板面刮平装置，包括机壳1，机壳1的下底面开设有缺口，且机壳1的下端安装有导向辊17，设置导向辊17的目的在于能够更方便地将复合板填入到装置内；
22.机壳1的上端安装有滑轨2，滑轨2上滑动安装有滑动块3，滑动块3的一体成型有固定块4，固定块4的内部开设有空腔5，且固定块4的下端开设有通孔9，固定块4的下端设置有支杆6，支杆6的上端贯穿通孔9滑动插接于固定块4的内部，通孔9的直径比支杆6的直径大0.5mm；
23.支杆6的上端一体成型有限位块7，限位块7的上端固定安装有弹簧8，在抹平过程中，保证所抹平板面的涂料的厚度一致，这样设置同时也方便对不同厚度的板面进行刮平操作；
24.弹簧8固定连接于空腔5的内顶面，支杆6的下端固定安装有刮平块10，刮平块10的一侧一体成型有防溢块11，防溢块11的下端安装有滚珠12，在抹平过程中防溢块11可以防止多余的涂料被抹平到两侧；
25.机壳1的侧壁上对称开设有螺纹孔13，且机壳1的侧壁上设置有锁紧螺栓14，锁紧螺栓14的一端贯穿螺纹孔13并安装有压块15，压块15的一侧安装有橡胶垫16，橡胶垫16设置为弹性橡胶垫，设置橡胶垫16的目的在于增大摩擦力，设置弹性橡胶垫16可以防止复合
板被挤压破碎变形；
26.机壳1的侧壁开设有通气窗18，通气窗18内固定安装有风扇19，在抹平后，开启风扇19向装置内吹风，减小涂料变干所需的时间；
27.机壳1的两侧对称开设有填料口20，填料口20的比导向辊17的最高点高10mm。
28.工作原理：通过将支杆6滑动插接于空腔5内，且支杆6的上端一体成型有限位块7，限位块7的上端固定安装有弹簧8，弹簧8的一端连接于空腔5的内顶面，支杆6的下端固定安装有刮平块10，在抹平过程中，保证所抹平板面的涂料的厚度一致，这样设置同时也方便对不同厚度的板面进行刮平操作，通过在机壳1的侧壁开设有通气窗18，通气窗18内固定安装有风扇19，在抹平后，开启风扇19向装置内吹风，减小涂料变干所需的时间，通过在刮平块10的一侧安装防溢块11，防溢块11的下端安装有滚珠12，在抹平过程中防溢块11可以防止多余的涂料被抹平到两侧。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。