电解液配制系统的制作方法

本实用新型涉及化成箔生产设备领域，尤其是电解液配制系统。

背景技术：

化成箔是由铝箔经电化学或化学腐蚀后，再经电化成作用后产生的产物，生产化成箔需要用到电解液。

现有的化成箔生产线中，因电解液配制使用大量固体化工材料和纯水，电解液配制过程中温度过低会发生残留有机物和微生物滋生现象，造成供液管道内壁堵塞，产线流量不稳定，影响生产线正常用液稳定性，进而对产品品质一致性与稳定性带来隐患；同时低温使得纯水管道内壁滋生微生物，电解液进入生产线时，有机物质和滋生的微生物被吸附在铝箔表面，制成的化成箔形成黄斑等外观瑕疵，使产品残次品比例增加。

现有的电解液配制系统，由电解液配制罐和纯水管道组成，纯水通过纯水管道进入配制罐，将化材投入配制罐中与纯水混合溶解，从而配制得到电解液，电解液均为常温配制，在配制过程中，受低温度影响，化工原料不能完全溶解，影响产线电解液浓度稳定性，进而对化成箔品质一致性与稳定性带来隐患，同时因温度过低，罐体及纯水管道内易滋生微生物，滋生的微生物被吸附在铝箔表面，制成的化成箔形成黄斑等外观瑕疵，造成化成箔外观不良率增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低化成箔外观不良率的电解液配制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电解液配制系统，包括电解液配制罐，还包括供液管道、纯水管道、换热器、电动阀门、电路板和温度传感器，供液管道和纯水管道均与电解液配制罐连通，换热器的低温热源接口与纯水管道连通，电动阀门与换热器的高温热源进口和/或出口连通，温度传感器设置在换热器和电解液配制罐之间的纯水管道或换热器低温热源入口之前的纯水管道上，温度传感器和电动阀门通过电路板联锁。

进一步的是，还包括供液罐和输送管道，输送管道与供液罐连通，供液罐和电解液配制罐通过供液管道连通。

进一步的是，在供液罐和电解液配制罐之间的供液管道上设置手动阀门。

进一步的是，在输送管道上设置手动阀门。

进一步的是，在供液管道上增设换热器、温度传感器和电动阀门，电动阀门与换热器的高温热源进口和/或出口连通，换热器的低温热源接口与供液管道连通，温度传感器设置在换热器和电解液配制罐之间的供液管道上，温度传感器和电动阀门通过电路板联锁。

进一步的是，在输送管道上增设换热器、温度传感器和电动阀门，电动阀门与换热器的高温热源进口和/或出口连通，换热器的低温热源接口与输送管道连通，温度传感器设置在换热器和供液罐之间的输送管道上，温度传感器和电动阀门通过电路板联锁。

进一步的是，在温度传感器和电解液配制罐之间的纯水管道上设置阀门。

本实用新型的有益效果是：与现有的电解液配制系统相比，本实用新型的纯水管道上设有换热器和温度传感器，电动阀与换热器的高温热源入口和/或出口连通，温度传感器设置在换热器和配制罐之间的管道上，温度传感器与电动阀通过电路板联锁，当纯水管道中的纯水温度低于设定值时，电动阀打开，高温热源进入换热器与纯水换热，被加热后的纯水进入电解液配制罐与化材混合配制电解液，能够提高化材的溶解度，而且使得管道中不易滋生微生物，使得化成箔表面不易产生黄斑，有效提高了化成箔的外观质量。

附图说明

图1是本实用新型的系统组成图；

图中零部件、部位及编号：供液罐1、电解液配制罐2、电动阀门3、高温热源管道4、纯水管道5、换热器6、温度传感器7、供液管道8、输送管道9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，电解液配制系统，包括电解液配制罐2，还包括供液管道8、纯水管道5、换热器6、电动阀门3、电路板和温度传感器7，电路板可以安装在电解液配制罐2上，也可以安装在系统所在的场地中，换热器2是板式换热器、固定管板式换热器、板翅式换热器等常用换热器，供液管道8和纯水管道5均与电解液配制罐2连通，换热器6的低温热源的接口包括入口和出口，入口和出口均与纯水管道5连通，电动阀门3与换热器6的高温热源进口和或出口连通，也可以在高温热源的进口和出口上各连结一个电动阀门3，以纯水进入电解液配制罐2的流动方向为参考，温度传感器7设置在换热器6和电解液配制罐2之间的纯水管道5或换热器6低温热源入口之前的纯水管道5上，温度传感器7和电动阀门3通过电路板联锁。

纯水进入电解液配制罐2前，在纯水管道5中被温度传感器7检测温度，若纯水管道5中的纯水温度低于设定值，此时与换热器6的高温热源入口和/或出口连通的电动阀门3通电打开，高温介质如热水、蒸汽等进入换热器6中，与换热器6中通过的纯水进行换热，使得纯水被加热，纯水温度升高后进入电解液配制罐2后使得化材的溶解度提高，同时使得纯水管道5以及后续管道中不滋生微生物，从而使得化成箔的表面不产生黄斑，进而使得化成箔的表面质量不良率大大下降。

当电解液配制罐2配制好电解液后，从电解液配制罐2直接向生产线供给电解液时，由于电解液配制需要一定的时间，所以会使得电解液的供给不能连续，降低了生产效率，为了使得电解液配制罐2供给生产线的电解液能够连续供给，本实用新型还包括供液罐1和输送管道9，输送管道9与供液罐1连通，供液罐1和电解液配制罐2通过供液管道8连通，配制好的电解液从电解液配制罐2进入供液罐1中暂存，电解液从供液罐1中被输送到生产线，电解液配制罐2陆续输送电解液到供液罐1中，当供液罐1中的电解液的数量能够满足生产线需要时，供液罐1一边通过输送管道9输出电解液，一边接收来自电解液配制罐2的电解液，当供液罐1中的电解液的液面高度达到动态平衡状态，就使得从本系统供给生产线的电解液能够连续不断地供给，不影响生产效率。

为了方便维修供液管道8或控制流量，在供液罐1和电解液配制罐2之间的供液管道8上设置手动阀门，手动阀门是闸阀、蝶阀、截止阀等手动阀。

为了控制电解液的流量或通断，也为了方便维修输送管道9，在输送管道9上设置手动阀门，手动阀门是闸阀、蝶阀、截止阀等手动阀。

为了避免在在供液罐1和电解液配制罐2之间的供液管道8中滋生微生物，在供液管道8上增设换热器6、温度传感器7和电动阀门3，电动阀门3与换热器6的高温热源进口和/或出口连通，换热器6的低温热源接口与供液管道8连通，温度传感器7设置在换热器6和电解液配制罐2之间的供液管道8上，温度传感器7和电动阀门3通过电路板联锁，换热器、温度传感器工作原理与前述的相同。

为了避免在输送管道9中滋生微生物，在输送管道9上增设换热器6、温度传感器7和电动阀门3，电动阀门3与换热器6的高温热源进口和/或出口连通，换热器6的低温热源接口与输送管道9连通，温度传感器7设置在换热器6和供液罐1之间的输送管道9上，温度传感器7和电动阀门3通过电路板联锁换热器、温度传感器工作原理与前述的相同。

为了方便更换或维修温度传感器7，在温度传感器7和电解液配制罐2之间的纯水管道5上设置手动阀门，手动阀门是闸阀、蝶阀、截止阀等手动阀门。