一种喷漆杯的制作方法

本申请涉及一种喷漆杯。

背景技术：

喷漆杯用于贮存漆料，在使用时喷漆杯与喷枪连接将喷漆杯内部的油漆喷出。现有的喷漆杯往往采用杯盖和杯体的单面过盈配合进行密封，仅靠单面过盈配合的密封性不佳，漆料容易泄漏。而且打开杯盖需要的力较大，造成杯盖打开困难。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种喷漆杯，解决了杯盖和杯体的单面过盈配合密封性不佳的问题，解决了打开杯盖时需要的拉力较大造成的打开困难的问题。

一种喷漆杯，包括杯体和杯盖，所述杯体和杯盖可拆卸连接，所述杯体外侧形成有第一环形板，所述杯盖外侧形成有向下延伸的第二环形板，所述第一环形板和第二环形板贴合；所述第一环形板外侧形成有多个向外延伸的固定板，一个固定板形成有两个固定通孔，所述第二环形板外侧形成有多对插入板，所述插入板下方形成有凸出部，一对插入板分别插入一个固定板的两个固定通孔中，所述凸出部上方与固定板下方接触。

优选地，插入同一个固定板的两个插入板镜像对称，所述插入板与固定通孔远离固定板中心的一侧孔壁贴合。

优选地，所述杯体形成有三个固定板，所述杯盖形成有三对插入板，所述固定板沿圆周均匀排布。

优选地，所述插入板和固定板为弹性材料制成。

优选地，所述杯盖下方形成有第三环形板，所述第三环形板位于第二环形板内侧，所述第二环形板和第三环形板之间形成有第一环形槽，所述第一环形槽的槽底形成有第二环形槽，所述杯体上方形成有第四环形板，所述第四环形板插入到第二环形槽中并与第三环形板贴合；所述第四环形板、第二环形板、第一环形槽的槽底和第一环形板围成有空腔。

优选地，所述第二环形板外侧形成有第五环形板，所述第五环形板与第一环形板贴合。

优选地，所述第一环形板下方与肋板连接，所述肋板与杯体一体成型。

优选地，所述凸出部从上到下横截面积逐渐变小。

所述弹性材料为pe、pp、pc、pvc、ppr、abs塑料、ps塑料、pmma塑料、pom塑料、pa塑料、ppo塑料、psu塑料、ptfe塑料、asa塑料、pps塑料、etfe塑料、环氧树脂、有机硅塑料或橡胶。

本实用新型具有如下优点：通过第三环形板与第四环形板贴合进行第一层密封，第一环形板和第二环形板贴合进行第二次密封，同时在两层密封面之间设置有用于储存泄漏油漆的空腔，避免了油漆泄漏出杯盖和杯体外，解决了杯盖和杯体的单面过盈配合密封性不佳的问题；只需要分别挤压每对插入版的凸出部，即可将杯盖与杯体脱离连接，此时只需将杯盖上提，所需的拉力小，解决了打开杯盖时需要的拉力较大造成的打开困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的俯视结构示意图；

图2：本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3：本实用新型的立体结构示意图其一；

图4：本实用新型的立体结构示意图其二；

图5：本实用新型的爆炸图；

图6：本实用新型a处的局部放大结构示意图；

图7：本实用新型b处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1到图7所示，本实施例提供了一种喷漆杯，包括杯体1和杯盖2，所述杯体1和杯盖2可拆卸连接，所述杯体1外侧形成有第一环形板11，所述杯盖2外侧形成有向下延伸的第二环形板24，所述第一环形板11和第二环形板24贴合；所述第一环形板11外侧形成有多个向外延伸的固定板12，一个固定板12形成有两个固定通孔13，所述第二环形板24外侧形成有多对插入板22，所述插入板22下方形成有凸出部23，一对插入板22分别插入一个固定板12的两个固定通孔13中，所述凸出部23上方与固定板12下方接触。所述固定通孔13的横截面积大于等于凸出部23的最大横截面积，方便凸出部23通过固定通孔13。

优选地，插入同一个固定板12的两个插入板22镜像对称，所述插入板22与固定通孔13远离固定板12中心的一侧孔壁贴合。

优选地，所述杯体1形成有三个固定板12，所述杯盖2形成有三对插入板22，所述固定板12沿圆周均匀排布。

优选地，所述插入板22和固定板12为弹性材料制成。

优选地，所述杯盖2下方形成有第三环形板26，所述第三环形板26位于第二环形板24内侧，所述第二环形板24和第三环形板26之间形成有第一环形槽27，所述第一环形槽27的槽底形成有第二环形槽28，所述杯体1上方形成有第四环形板15，所述第四环形板15插入到第二环形槽28中并与第三环形板26贴合；所述第四环形板15、第二环形板24、第一环形槽27的槽底和第一环形板11围成有空腔3。

优选地，所述第二环形板24外侧形成有第五环形板25，所述第五环形板25与第一环形板11贴合。

优选地，所述第一环形板11下方与肋板14连接，所述肋板14与杯体1一体成型。

优选地，所述凸出部23从上到下横截面积逐渐变小。

所述弹性材料为pe、pp、pc、pvc、ppr、abs塑料、ps塑料、pmma塑料、pom塑料、pa塑料、ppo塑料、psu塑料、ptfe塑料、asa塑料、pps塑料、etfe塑料、环氧树脂、有机硅塑料或橡胶。

工作原理：

将杯盖2安装到杯体1时：将每个凸出部23对准对应的固定通孔13，向下按压杯盖2。在杯盖2向下运动的过程中，凸出部23与固定通孔13内壁挤压使插入板22产生弹性形变，凸出部23向靠近固定板12中心的方向运动。

当凸出部23离开固定通孔13时，插入板22回弹向远离固定板12中心的方向运动，凸出部23上方与固定板12下方接触。此时，插入板22被拉长，产生弹性形变；此时，固定板12与凸出部23接触的区域受插入板22压迫，产生向上变形的弹性形变。此时，第二环形板24与第五环形板25同时与第一环形板11贴合将杯体1和杯盖2密封。

此时，第四环形板15插入到第二环形槽28，第四环形板15与第三环形板26贴合起到密封作用。当油漆从第四环形板15和第三环形板26之间泄漏时，空腔3可以起到储存泄漏油漆的作用。

将杯盖2从杯体1卸下时：用手捏住凸出部23，使凸出部23向固定板12中心的方向运动，直至凸出部23脱离与固定板12下方的接触。此时，因弹性形变而伸长的插入板22回弹缩短，驱动凸出部23向上移动进入固定通孔13中。按上述操作，按压剩余的两对插入板22，使所有的凸出部23脱离与固定板12下方的接触，然后驱动杯盖2向上运动，远离杯体1，完成杯盖2和杯体1的分离。

杯盖2的液体通道21与喷枪可拆卸连接，为了保证在喷漆时杯体1和外界的大气压相等，杯体1或杯盖2安装有通过通气来平衡内外气压差的通气机构。所述通气机构为现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。