一种化工原料的分散输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种化工原料的分散输料装置。


背景技术：

2.化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料，化工原料在生产加工时常需要使用一种输料装置来对特定的设备进行送料，目前所使用的这种输料装置结构过于简单，这些输料装置不便于对结块的原料进行打散，也不便于对不同高度位置的原料进行充分的搅拌打散，使得输料的管道易出现堵塞，降低了整个装置的输料效率，同时在输料时也无法对聚堆的原料进行分散和过滤，降低了整个装置的实用性，并且这些装置在工作时的减震效果不好，使得整个装置易出现较大的震动而产生损坏，降低了整个装置的使用寿命，为此我们提出一种化工原料的分散输料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工原料的分散输料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料的分散输料装置，包括支撑板，所述支撑板的两端均套接有两个延伸杆，且同侧的两个延伸杆的一端均共同连接有连接板，所述延伸杆的顶端均开有若干个定位孔，且支撑板的顶端两侧均设置有配合定位孔使用的紧固螺栓，所述连接板的下端均连接有减震箱，所述减震箱的前后两端均连接有固定板，且固定板的顶端均开有上下贯通的固定孔，所述支撑板的顶端安装有输料箱，且输料箱的顶端穿插连接有搅拌分散装置；
5.所述输料箱包括箱体，所述箱体的两侧箱壁上共同连接有搅拌箱，且搅拌箱的顶端为镂空状并与箱体的上箱壁固定连接，所述搅拌分散装置的下端贯穿箱体并延伸至搅拌箱内，所述搅拌箱的两侧内壁与下内壁之间均连接有第一倾斜板，所述搅拌箱的下端连接有第一出料管，且第一出料管的一端设置有电控阀，所述搅拌箱的下端两侧均连接有活塞式气缸，所述活塞式气缸的下端均连接有冲击板；
6.所述输料箱的顶端一侧活动连接有进料板，且输料箱的一端活动连接有盖板，所述输料箱的下端连接有第二出料管，所述第二出料管的一端设置有阀门，且第二出料管的下端贯穿支撑板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的两侧箱壁上均连接有一组定位板，且每组定位板均为两个，两组所述定位板之间共同通过螺丝连接有过滤网，所述箱体的两侧箱壁与下箱壁之间均连接有第二倾斜板，且第二倾斜板的一端均与第二出料管相连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌分散装置包括u型杆，所述u型杆设置有两个，且两个u型杆的相对面之间连接有安装板，所述u型杆的下端两侧均套接有固定杆，所述固定杆的下端均与输料箱的顶端固定连接，所述固定杆的一端开有若干个选位
孔，且u型杆的两端均设置有配合选位孔使用的定位销，所述安装板的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，且转杆的下端贯穿安装板，所述转杆的两端均连接有三个搅拌刀板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震箱包括壳体，所述壳体的下内壁上安装有两个立杆，两个所述立杆的顶端共同穿插连接有压板，且两个立杆的外表面均套接有减震弹簧，所述压板的顶端两侧均连接有压杆，所述压杆的顶端均贯穿壳体并与连接板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲击板均位于过滤网的上方，且冲击板的下端均连接有若干个凸块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的顶端开有配合转杆使用的穿孔，所述转杆两端的搅拌刀板成相互对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过在输料箱内设置搅拌箱，并设置配合搅拌箱使用的搅拌分散装置，其中的多个搅拌刀板可在转杆和驱动电机的作用下对搅拌箱内结块的原料进行充分的打散，并且在固定杆和u型杆的作用下可使搅拌刀板能够对搅拌箱内不同高度位置的原料进行充分的搅拌分散，避免原料在输送时对输料管道造成堵塞，也提高了该装置的输料效率。
14.2.通过在输料箱内设置过滤网，可对原料中的杂质进行过滤，并且在两个活塞式气缸和冲击板的作用下，可对过滤网进行击打，使过滤网产生震动避免过滤网顶端的原料在输料时产生聚堆的情况，使得整个装置能够进行分散输料，提高了整个装置的实用性。
15.3.通过设置减震箱，其中的压杆可在整个装置工作过程中产生震动时，对压板进行挤压使压板能够对减震弹簧进行挤压，使得减震弹簧能够产生反弹力来对这种震动进行缓冲和吸收，从而可提高整个装置的减震效果和使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型输料箱剖面图；
18.图3为本实用新型搅拌分散装置示意图；
19.图4为本实用新型减震箱剖面图。
20.图中：1、支撑板；2、输料箱；3、搅拌分散装置；4、减震箱；5、盖板；6、固定板；7、第二出料管；8、连接板；9、定位孔；10、延伸杆；11、进料板；21、箱体；22、搅拌箱；23、第一出料管；24、定位板；25、第二倾斜板；26、过滤网；27、冲击板；28、活塞式气缸；29、第一倾斜板；31、u型杆；32、驱动电机；33、安装板；34、搅拌刀板；35、转杆；36、选位孔；37、固定杆；42、壳体；43、立杆；44、减震弹簧；45、压板；46、压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料的分散输料装置，包括支撑板1，支撑板1的两端均套接有两个延伸杆10，且同侧的两个延伸杆10的一端均共同连接有连接板8，延伸杆10的顶端均开有若干个定位孔9，且支撑板1的顶端两侧均设置有配合定位孔9使用的紧固螺栓，连接板8的下端均连接有减震箱4，减震箱4的前后两端均连接有固定板6，且固定板6的顶端均开有上下贯通的固定孔，支撑板1的顶端安装有输料箱2，且输料箱2的顶端穿插连接有搅拌分散装置3，输料箱2包括箱体21，箱体21的两侧箱壁上共同连接有搅拌箱22，且搅拌箱22的顶端为镂空状并与箱体21的上箱壁固定连接，搅拌分散装置3的下端贯穿箱体21并延伸至搅拌箱22内，搅拌箱22的两侧内壁与下内壁之间均连接有第一倾斜板29，搅拌箱22的下端连接有第一出料管23，且第一出料管23的一端设置有电控阀，搅拌箱22的下端两侧均连接有活塞式气缸28，活塞式气缸28的下端均连接有冲击板27，输料箱2的顶端一侧活动连接有进料板11，且输料箱2的一端活动连接有盖板5，输料箱2的下端连接有第二出料管7，第二出料管7的一端设置有阀门，且第二出料管7的下端贯穿支撑板1，使用时，先将整个装置放置在指定的工作区域内，然后拧松支撑板1顶端的紧固螺栓，使延伸杆10在支撑板1内进行移动，从而可使连接板8带动固定板6进行位置的调整，在确定好固定板6的位置后，再将紧固螺栓穿过支撑板1并穿插入延伸杆10上对应的定位孔9内，这时再通过固定板6上的固定孔将整个装置固定住即可，然后打开输料箱2顶端的进料板11将化工原料添加入箱体21内，进入到箱体21内的原料会首先进入到搅拌箱22内，这时启动搅拌分散装置3使其对搅拌箱22内结块的化工原料进行充分的分散，在分散完成后，化工原料会顺着第一倾斜板29进入到第一出料管23中，这时打开电控阀化工原料就会从第一出料管23中出来。
23.请参阅图1
‑
4，箱体21的两侧箱壁上均连接有一组定位板24，且每组定位板24均为两个，两组定位板24之间共同通过螺丝连接有过滤网26，箱体21的两侧箱壁与下箱壁之间均连接有第二倾斜板25，且第二倾斜板25的一端均与第二出料管7相连接，当化工原料全部从第一出料管23中出来后会落到过滤网26上，使过滤网26能够对化工原料中的杂质进行过滤，而当出现聚堆的原料无法通过过滤网26时，可启动两个活塞式气缸28，使两个冲击板27开始对过滤网26进行击打，使得过滤网26开始产生震动，从而使聚堆的原料能够被震散并通过过滤网26，当原料全部通过过滤网26后，会在第二倾斜板25的作用下进入到第二出料管7中，这时打开第二出料管7一端的阀门即可进行输料，而当需要对过滤网26进行清理时，可打开输料箱2一端的盖板5并拧松定位板24上的螺丝，即可取出过滤网26进行清理。
24.请参阅图1
‑
4，搅拌分散装置3包括u型杆31，u型杆31设置有两个，且两个u型杆31的相对面之间连接有安装板33，u型杆31的下端两侧均套接有固定杆37，固定杆37的下端均与输料箱2的顶端固定连接，固定杆37的一端开有若干个选位孔36，且u型杆31的两端均设置有配合选位孔36使用的定位销，安装板33的顶端连接有驱动电机32，驱动电机32的输出端连接有转杆35，且转杆35的下端贯穿安装板33，转杆35的两端均连接有三个搅拌刀板34，搅拌分散装置3开始对搅拌箱22内的化工原料进行打散时，可先启动安装板33顶端的驱动电机32使驱动电机32带动转杆35进行旋转，从而使多个搅拌刀板34开始对搅拌箱22内的化工原料进行搅拌分散，而当需要对搅拌箱22内不同高度位置的原料进行搅拌分散时，可先拔出两个u型杆31两端的定位销，使u型杆31顺着固定杆37进行上下移动，从而可对搅拌刀
板34的高度位置进行调整，在完成调节后，再将定位销穿过u型杆31并穿插入固定杆37上对应的选位孔36内即可。
25.请参阅图1
‑
4，减震箱4包括壳体42，壳体42的下内壁上安装有两个立杆43，两个立杆43的顶端共同穿插连接有压板45，且两个立杆43的外表面均套接有减震弹簧44，压板45的顶端两侧均连接有压杆46，压杆46的顶端均贯穿壳体42并与连接板8固定连接，当整个装置在工作过程中产生震动时，这种震动会带动减震箱4中的压杆46进行下移，使压杆46开始对压板45进行挤压，使得压板45开始顺着立杆43进行下移，从而对减震弹簧44进行挤压使减震弹簧44开始产生反弹力来对这种震动进行吸收和缓冲，以避免对整个装置造成较大的损害。
26.请参阅图1
‑
4，冲击板27均位于过滤网26的上方，且冲击板27的下端均连接有若干个凸块，使得冲击板27对聚堆的原料的分散效果更好。
27.请参阅图1
‑
4，箱体21的顶端开有配合转杆35使用的穿孔，转杆35两端的搅拌刀板34成相互对称设置，使得搅拌刀板34对原料的搅拌分散效果更好。
28.工作原理：使用时，先将整个装置放置在指定的工作区域内，然后拧松支撑板1顶端的紧固螺栓，使延伸杆10在支撑板1内进行移动，从而可使连接板8带动固定板6进行位置的调整，在确定好固定板6的位置后，再将紧固螺栓穿过支撑板1并穿插入延伸杆10上对应的定位孔9内，这时再通过固定板6上的固定孔将整个装置固定住即可，然后打开输料箱2顶端的进料板11将化工原料添加入箱体21内，进入到箱体21内的原料会首先进入到搅拌箱22内，这时启动搅拌分散装置3使其对搅拌箱22内结块的化工原料进行充分的分散，搅拌分散装置3开始对搅拌箱22内的化工原料进行打散时，可先启动安装板33顶端的驱动电机32使驱动电机32带动转杆35进行旋转，从而使多个搅拌刀板34开始对搅拌箱22内的化工原料进行搅拌分散，而当需要对搅拌箱22内不同高度位置的原料进行搅拌分散时，可先拔出两个u型杆31两端的定位销，使u型杆31顺着固定杆37进行上下移动，从而可对搅拌刀板34的高度位置进行调整，在完成调节后，再将定位销穿过u型杆31并穿插入固定杆37上对应的选位孔36内即可，在分散完成后，化工原料会顺着第一倾斜板29进入到第一出料管23中，这时打开电控阀化工原料就会从第一出料管23中出来，当化工原料全部从第一出料管23中出来后会落到过滤网26上，使过滤网26能够对化工原料中的杂质进行过滤，而当出现聚堆的原料无法通过过滤网26时，可启动两个活塞式气缸28，使两个冲击板27开始对过滤网26进行击打，使得过滤网26开始产生震动，从而使聚堆的原料能够被震散并通过过滤网26，当原料全部通过过滤网26后，会在第二倾斜板25的作用下进入到第二出料管7中，这时打开第二出料管7一端的阀门即可进行输料，而当需要对过滤网26进行清理时，可打开输料箱2一端的盖板5并拧松定位板24上的螺丝，即可取出过滤网26进行清理，当整个装置在工作过程中产生震动时，这种震动会带动减震箱4中的压杆46进行下移，使压杆46开始对压板45进行挤压，使得压板45开始顺着立杆43进行下移，从而对减震弹簧44进行挤压使减震弹簧44开始产生反弹力来对这种震动进行吸收和缓冲，以避免对整个装置造成较大的损害。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。