一种纤维素醚反应装置的制作方法

本实用新型涉及纤维素醚技术领域，具体涉及一种纤维素醚反应装置。

背景技术：

纤维素醚是由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物，纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基，第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基，羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚类衍生物，是纤维素高分子中羟基的氢被烃基取代的生成物，纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物，纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性，纤维素醚在醚化反应过程中需要加入醚化剂进行醚化，为了减少醚化剂的消耗，在醚化过程中，醚化剂分两次加入并进行加热搅拌。

现有技术存在以下不足：现有的纤维素醚由于设备搅拌不能将物料和试剂充分混匀并存在搅拌死角，造成反应不均、产品质量不稳定，且反应制备速度非常缓慢，反应不够充分、导致醚化反应不够彻底，造成生产浪费。

因此，发明一种纤维素醚反应装置很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种纤维素醚反应装置，通过搅拌机构使纤维素和催化剂产生醚化反应，再通过传动机构带动搅拌机构进行运转，以解决反应不够充分、导致醚化反应不够彻底，造成生产浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维素醚反应装置，包括反应釜，所述反应釜内部固定设有支撑杆，所述支撑杆外部设有壳体，所述支撑杆与壳体通过轴承连接，所述反应釜内部设有搅拌机构，所述反应釜一侧设有传动机构；

所述搅拌机构包括齿轮四，所述齿轮四固定设于支撑杆外部，所述齿轮四两侧均设有搅拌杆二，所述搅拌杆二延伸入反应釜内部并与壳体通过轴承连接，所述搅拌杆二外部固定设有多个搅拌叶二，所述两侧搅拌杆二外部固定设有齿轮三，所述齿轮三分别设于齿轮四两侧并与齿轮四相啮合；

所述传动机构包括电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴外侧设有传动组件，所述传动组件包括皮带轮二，所述皮带轮二固定设于传动轴外部，所述皮带轮二外侧设有皮带，所述皮带一侧设有皮带轮一，所述皮带轮一与壳体固定连接并与支撑杆通过轴承连接。

优选的，所述传动组件包括齿轮六，所述齿轮六固定设于传动轴外部，所述齿轮六外侧设有链条，所述链条一侧设有齿轮五，所述齿轮五与壳体固定连接并与支撑杆通过轴承连接，所述齿轮六和齿轮五均与链条相啮合。

优选的，所述搅拌机构还包括搅拌杆一，所述搅拌杆一分别设于壳体两侧，所述两侧搅拌杆一均与壳体通过轴承连接，所述搅拌杆一外部固定设有多个搅拌叶一，所述搅拌杆一外部固定设有齿轮一。

优选的，所述进料口内部两侧均设有连接轴，所述连接轴两端均与壳体通过轴承连接，所述连接轴外侧固定设有齿轮二，所述齿轮二分别与齿轮三和齿轮一相啮合。

优选的，所述反应釜一侧固定设有进料口，所述反应釜外侧固定设有加热板，所述反应釜底部固定设有电磁阀。

优选的，所述电机底部固定设有支撑板，所述支撑板一侧与反应釜外壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过壳体转动的同时齿轮三也在转动，齿轮三转动带动反应釜内部的两个搅拌杆二转动，搅拌杆二转动其外部的多个搅拌叶二转动，齿轮三转动的同时带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动搅拌杆一转动，搅拌杆一转动带动其外部的多个搅拌叶一转动，搅拌叶一转动对反应釜内部进行搅拌，通过四轴搅拌杆带动搅拌叶转动，避免反应釜内存在搅拌死角，避免反应不均匀，提高了醚化反应的速率和产品质量，提高产品制备的效率，加热搅拌更加彻底，避免浪费；

2、本实用新型通过将皮带和皮带轮的传动机构更换为齿轮带动链条转动，使传动机构的传动效果提高，增加了其传动效果，避免了传动打滑现象，同时提高了搅拌机构的搅拌效果，使搅拌更加充分，同时增加了其反应的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的传动机构结构图；

图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；

图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图。

图中：1反应釜、2壳体、3支撑杆、4进料口、5齿轮一、6齿轮二、7齿轮三、8齿轮四、9搅拌杆一、10搅拌叶一、11搅拌杆二、12连接轴、13搅拌叶二、14加热板、15电磁阀、16皮带轮一、17皮带轮二、18皮带、19传动轴、20电机、21支撑板、22齿轮五、23齿轮六、24链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种纤维素醚反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1内部固定设有支撑杆3，所述支撑杆3外部设有壳体2，所述支撑杆3与壳体2通过轴承连接，所述反应釜1内部设有搅拌机构，所述反应釜1一侧设有传动机构；

所述搅拌机构包括齿轮四8，所述齿轮四8固定设于支撑杆3外部，所述齿轮四8两侧均设有搅拌杆二11，所述搅拌杆二11延伸入反应釜1内部并与壳体2通过轴承连接，所述搅拌杆二11外部固定设有多个搅拌叶二13，所述两侧搅拌杆二11外部固定设有齿轮三7，所述齿轮三7分别设于齿轮四8两侧并与齿轮四8相啮合；

所述传动机构包括电机20，所述电机20输出端固定连接有传动轴19，所述传动轴19外侧设有传动组件，所述传动组件包括皮带轮二17，所述皮带轮二17固定设于传动轴19外部，所述皮带轮二17外侧设有皮带18，所述皮带18一侧设有皮带轮一16，所述皮带轮一16与壳体2固定连接并与支撑杆3通过轴承连接，支撑杆3具有支撑作用，搅拌杆二11和搅拌叶二13组合使反应更加充分。

进一步地，所述搅拌机构还包括搅拌杆一9，所述搅拌杆一9分别设于壳体2两侧，所述两侧搅拌杆一9均与壳体2通过轴承连接，所述搅拌杆一9外部固定设有多个搅拌叶一10，所述搅拌杆一9外部固定设有齿轮一5，搅拌杆一9和搅拌叶一10组合使用提高反应效率。

进一步地，所述进料口4内部两侧均设有连接轴12，所述连接轴12两端均与壳体2通过轴承连接，所述连接轴12外侧固定设有齿轮二6，所述齿轮二6分别与齿轮三7和齿轮一5相啮合，连接轴12方便齿轮二6转动。

进一步地，所述反应釜1一侧固定设有进料口4，所述反应釜1外侧固定设有加热板14，所述反应釜1底部固定设有电磁阀15，进料口4方便进料，电磁阀15方便出料。

进一步地，所述电机20底部固定设有支撑板21，所述支撑板21一侧与反应釜1外壁固定连接，支撑板21具有支撑电机20作用。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，将纤维素和催化剂从进料口4投入反应釜1内部，启动电机20，电机20带动传动轴19转动，传动轴19转动带动皮带轮二17转动，皮带轮二17转动带动皮带18转动，皮带18转动带动皮带轮一16转动，皮带轮一16转动带动壳体2转动，壳体2转动使壳体2内部的两个齿轮三7围绕齿轮四8转动，由于齿轮三7和齿轮四8相啮合，所以壳体2转动的同时齿轮三7也在转动，齿轮三7转动带动反应釜1内部的两个搅拌杆二11转动，搅拌杆二11转动其外部的多个搅拌叶二13转动，搅拌叶二13转动使反应釜1内部的醚化反应更加充分，加热板14使反应釜1内的醚化反应达到所需温度，齿轮三7转动的同时带动齿轮二6转动，齿轮二6转动带动齿轮一5转动，齿轮一5转动带动搅拌杆一9转动，搅拌杆一9转动带动其外部的多个搅拌叶一10转动，搅拌叶一10转动对反应釜1内部进行搅拌，反应釜1内部的搅拌机构在自转的同时也带动其搅拌叶自转，使其在醚化反应过程中，纤维素和催化剂在反应更加迅速，提高了加工的效率，反应完成后打开电磁阀15，反应釜1内部的物料可迅速落下。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种纤维素醚反应装置，所述传动组件包括齿轮六23，所述齿轮六23固定设于传动轴19外部，所述齿轮六23外侧设有链条24，所述链条24一侧设有齿轮五22，所述齿轮五22与壳体2固定连接并与支撑杆3通过轴承连接，所述齿轮六23和齿轮五22均与链条24相啮合。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，将纤维素和催化剂从进料口4投入反应釜1内部，启动电机20，电机20带动传动轴19转动，传动轴19转动带动齿轮六23转动，齿轮六23转动带动链条24转动，链条24转动带动齿轮五22转动，齿轮五22转动带动壳体2转动，此传动组件啮合性更强，提高了反应的安全性，同时搅拌性能提升，壳体2转动使壳体2内部的两个齿轮三7围绕齿轮四8转动，由于齿轮三7和齿轮四8相啮合，所以壳体2转动的同时齿轮三7也在转动，齿轮三7转动带动反应釜1内部的两个搅拌杆二11转动，搅拌杆二11转动其外部的多个搅拌叶二13转动，搅拌叶二13转动使反应釜1内部的醚化反应更加充分，加热板14使反应釜1内的醚化反应达到所需温度，齿轮三7转动的同时带动齿轮二6转动，齿轮二6转动带动齿轮一5转动，齿轮一5转动带动搅拌杆一9转动，搅拌杆一9转动带动其外部的多个搅拌叶一10转动，搅拌叶一10转动对反应釜1内部进行搅拌，反应釜1内部的搅拌机构在自转的同时也带动其搅拌叶自转，使其在醚化反应过程中，纤维素和催化剂在反应更加迅速，提高了加工的效率，反应完成后打开电磁阀15，反应釜1内部的物料可迅速落下。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。