一种叶面阻控剂加工用研磨设备的制作方法

本实用新型属于研磨加工设备技术领域，尤其涉及一种叶面阻控剂加工用研磨设备。

背景技术：

喷施叶面阻控剂，可降低农作物的重金属含量，同时为农作物补充多种营养元素。叶面阻控剂加工用研磨设备是一种用于叶面阻控剂生产过程中，对叶面阻控剂进行研磨操作的辅助装置，在叶面阻控剂生产加工方面应用广泛。

但是现有的研磨设备还存在着设备内壁不易清理，研磨效率较低和不便于过滤的问题。

因此，发明一种叶面阻控剂加工用研磨设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种叶面阻控剂加工用研磨设备，以解决现有的研磨设备存在着设备内壁不易清理，研磨效率较低和不便于过滤的问题。一种叶面阻控剂加工用研磨设备，包括进料管，壳体，可压紧进料盖结构，粉碎电机，粉碎辊，导流板，电动磨盘结构，可清洁推料板结构，插销，出料门，支撑杆，过滤箱，挡块，收料箱和观察窗，所述的进料管的下端螺纹连接在壳体的上侧中部进料孔处；所述的可压紧进料盖结构连接进料管；所述的粉碎电机分别前侧螺栓连接在壳体的后侧中上部外壁；所述的粉碎辊分别后端联轴器连接粉碎电机的输出轴前端，所述的粉碎辊分别前端轴承连接壳体的前侧中上部内壁；所述的导流板从上到下依次螺栓连接在壳体的上部左右两侧内壁；所述的电动磨盘结构连接壳体；所述的可清洁推料板结构连接壳体；所述的出料门的后侧合页连接在壳体的右侧下部出料口处；所述的插销螺栓连接在出料门的右侧上部；所述的支撑杆的上端螺栓连接在壳体的下部四角位置；所述的过滤箱上部左右两侧分别螺栓连接挡块；所述的过滤箱设置在收料箱的上侧内部；所述的收料箱独立设置于出料门的右侧下部；所述的观察窗镶嵌在壳体的前侧下部中间位置；所述的可清洁推料板结构包括电动推杆，三级伸缩杆，推板，侧刮板和下刮板，所述的三级伸缩杆一端螺栓连接电动推杆的输出杆，另一端螺栓连接推板的左侧中部；所述的推板的前后两侧螺栓连接有侧刮板；所述的下刮板的上端螺栓连接在推板的下端。

优选的，所述的电动磨盘结构包括磨料电机，齿轮，进料口，上磨盘，下磨盘，连接轴和固定杆，所述的磨料电机的输出轴下端键连接齿轮；所述的齿轮的左侧啮合上磨盘的右侧；所述的进料口开设在上磨盘的内部；所述的上磨盘通过连接轴连接下磨盘；所述的固定杆分别横向螺栓连接在下磨盘的左右两侧。

优选的，所述的可压紧进料盖结构包括进料盖，固定螺栓，弹簧，压板和限位板，所述的固定螺栓螺纹连接在进料盖的前侧中部；所述的弹簧从左到右依次上端螺栓连接在进料盖的下部，所述的弹簧从左到右依次下端螺栓连接在压板的上部；所述的限位板分别下端螺栓连接在压板的上部左右两侧。

优选的，所述的电动推杆的右侧螺栓连接在壳体的左侧下部。

优选的，所述的固定杆分别外端螺栓连接在壳体的中部内壁。

优选的，所述的进料盖扣接在进料管的上部外壁，并通过固定螺栓紧固连接设置。

优选的，所述的过滤箱的底部均匀开设有直径三毫米至五毫米的圆孔。

优选的，所述的上磨盘的下部和下磨盘的上部均开设有相互咬合的磨齿。

优选的，所述的侧刮板和下刮板均采用硅胶刮板。

优选的，所述的电动推杆采用xtl50型电动推杆；所述的粉碎电机和磨料电机均采用90l-2型电动机。

优选的，所述的粉碎辊设置有两个，旋转方向均为向内侧旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的电动推杆，三级伸缩杆，推板，侧刮板和下刮板的设置，有利于清理设备的侧壁和下壁。

本实用新型中，所述的磨料电机，齿轮，进料口，上磨盘，下磨盘，连接轴和固定杆的设置，有利于提高研磨效率，节省人力。

本实用新型中，所述的过滤箱和挡块的设置，有利于将研磨完的叶面阻控剂过滤。

本实用新型中，所述的进料盖，固定螺栓，弹簧，压板和限位板的设置，有利于防止阻控剂在研磨时溅出，并且能向下挤压阻控剂，研磨更充分。

本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于观察研磨好的阻控剂的收集程度。

本实用新型中，所述的粉碎电机和粉碎辊的设置，有利于粉碎阻控剂，研磨更充分。

本实用新型中，所述的限位板的设置，有利于避免阻控剂落到压板上，并且防止弹簧被压缩到最短导致使用寿命减小。

本实用新型中，所述的导流板的设置，有利于将阻控剂输送到粉碎辊之间和进料口内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可清洁推料板结构的结构示意图；

图3是本实用新型的电动磨盘结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可压紧进料盖结构的结构示意图。

图中：

1、进料管；2、壳体；3、可压紧进料盖结构；31、进料盖；32、固定螺栓；33、弹簧；34、压板；35、限位板；4、粉碎电机；5、粉碎辊；6、导流板；7、电动磨盘结构；71、磨料电机；72、齿轮；73、进料口；74、上磨盘；75、下磨盘；76、连接轴；77、固定杆；8、可清洁推料板结构；81、电动推杆；82、三级伸缩杆；83、推板；84、侧刮板；85、下刮板；9、插销；10、出料门；11、支撑杆；12、过滤箱；13、挡块；14、收料箱；15、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种叶面阻控剂加工用研磨设备，包括进料管1，壳体2，可压紧进料盖结构3，粉碎电机4，粉碎辊5，导流板6，电动磨盘结构7，可清洁推料板结构8，插销9，出料门10，支撑杆11，过滤箱12，挡块13，收料箱14和观察窗15，所述的进料管1的下端螺纹连接在壳体2的上侧中部进料孔处；所述的可压紧进料盖结构3连接进料管1；所述的粉碎电机4分别前侧螺栓连接在壳体2的后侧中上部外壁；所述的粉碎辊5分别后端联轴器连接粉碎电机4的输出轴前端，所述的粉碎辊5分别前端轴承连接壳体2的前侧中上部内壁；所述的粉碎电机4可以带动粉碎辊5转动，将叶面阻控剂粉碎；所述的导流板6从上到下依次螺栓连接在壳体2的上部左右两侧内壁；所述的电动磨盘结构7连接壳体2；所述的可清洁推料板结构8连接壳体2；所述的出料门10的后侧合页连接在壳体2的右侧下部出料口处；所述的插销9螺栓连接在出料门10的右侧上部；所述的支撑杆11的上端螺栓连接在壳体2的下部四角位置；所述的过滤箱12上部左右两侧分别螺栓连接挡块13；所述的过滤箱12设置在收料箱14的上侧内部；所述的收料箱14独立设置于出料门10的右侧下部；所述的观察窗15镶嵌在壳体2的前侧下部中间位置；所述的可清洁推料板结构8包括电动推杆81，三级伸缩杆82，推板83，侧刮板84和下刮板85，所述的三级伸缩杆82一端螺栓连接电动推杆81的输出杆，另一端螺栓连接推板83的左侧中部；所述的推板83的前后两侧螺栓连接有侧刮板84；所述的推板83可将叶面阻控剂推出出料门10；所述的下刮板85的上端螺栓连接在推板83的下端；所述的侧刮板84和下刮板85用来清理设备的内壁。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的电动磨盘结构7包括磨料电机71，齿轮72，进料口73，上磨盘74，下磨盘75，连接轴76和固定杆77，所述的磨料电机71的输出轴下端键连接齿轮72；所述的齿轮72的左侧啮合上磨盘74的右侧；所述的进料口73开设在上磨盘74的内部；所述的上磨盘74通过连接轴76连接下磨盘75；所述的固定杆77分别横向螺栓连接在下磨盘75的左右两侧；所述的磨料电机71带动齿轮72转动，齿轮72带动上磨盘74转动，上磨盘74和下磨盘75可将叶面阻控剂进行研磨。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可压紧进料盖结构3包括进料盖31，固定螺栓32，弹簧33，压板34和限位板35，所述的固定螺栓32螺纹连接在进料盖31的前侧中部；所述的弹簧33从左到右依次上端螺栓连接在进料盖31的下部，所述的弹簧33从左到右依次下端螺栓连接在压板34的上部；所述的限位板35分别下端螺栓连接在压板34的上部左右两侧；所述的压板34可以在弹簧33作用下将叶面阻控剂向下压。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆81的右侧螺栓连接在壳体2的左侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆77分别外端螺栓连接在壳体2的中部内壁。

本实施方案中，具体的，所述的进料盖31扣接在进料管1的上部外壁，并通过固定螺栓32紧固连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的过滤箱12的底部均匀开设有直径三毫米至五毫米的圆孔。

本实施方案中，具体的，所述的上磨盘74的下部和下磨盘75的上部均开设有相互咬合的磨齿，使得研磨更精细。

本实施方案中，具体的，所述的侧刮板84和下刮板85均采用硅胶刮板，有效刮净壳体2的内壁并避免刮伤壳体2的内壁。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆81采用xtl50型电动推杆；所述的粉碎电机4和磨料电机71均采用90l-2型电动机。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎辊5设置有两个，旋转方向均为向内侧旋转。

工作原理

本实用新型中，叶面阻控剂通过进料管1进入壳体2，将进料盖31扣在进料管1的上端，并将固定螺栓32拧紧，压板34在弹簧33作用下将叶面阻控剂向下压，叶面阻控剂经上部的导流板6落到粉碎辊5，启动粉碎电机4，粉碎电机4带动粉碎辊5转动，将叶面阻控剂粉碎，粉碎后的叶面阻控剂经过中部的导流板6和进料口73落入上磨盘74和下磨盘75之间的缝隙，启动磨料电机71，磨料电机71带动齿轮72转动，齿轮72带动上磨盘74转动，叶面阻控剂经过上磨盘74和下磨盘75的研磨，落到壳体2的下壁；使用者可通过观察窗15观察叶面阻控剂的收集情况，当叶面阻控剂收集到一定程度时，打开插销9，启动电动推杆81，电动推杆81推动三级伸缩杆82和推板83向右移动，同时推板83上的侧刮板84和下刮板85将壳体2的侧壁下部和下壁刮干净，将研磨好的叶面阻控剂推出出料门10落到过滤箱12内，过滤后的叶面阻控剂落到收料箱14内，过滤的大颗粒留在过滤箱12内，使用者可通过挡块13将过滤箱12抬出，将过滤的大颗粒清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。