一种方便使用的叶面肥加工用混料装置的制作方法

本实用新型属于混合装置技术领域，尤其涉及一种方便使用的叶面肥加工用混料装置。

背景技术：

目前大部分种植户使用叶面肥料时，经常需要将肥料混合后使用，此举能够有效提高叶面肥的使用效果，而将各种肥料进行混合搅拌时就需要用到一种叶面肥加工用混料装置。

但是现有的叶面肥加工用混料装置还存在着搅拌罐罐壁不易清理，肥料过滤不方便和收集箱不方便移动的问题。

因此，发明一种方便使用的叶面肥加工用混料装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便使用的叶面肥加工用混料装置，以解决现有的叶面肥加工用混料装置存在着搅拌罐罐壁不易清理，肥料过滤不方便和收集箱不方便移动的问题，一种方便使用的叶面肥加工用混料装置，包括进料管，电动机一，吸料泵一，卸料管，吸料泵二，支撑腿，弧形维修门，搅拌罐，进料输送管，卸料输送管，出料管，抽料管，清洁罐壁搅拌杆结构，震动过滤箱结构和肥料收集推拉车结构，所述的进料管螺纹连接在搅拌罐上端左侧开口处；所述的电动机一螺栓连接在搅拌罐上端中间部位；所述的吸料泵一螺栓连接在搅拌罐右端下侧中间部位；所述的卸料管螺纹连接在搅拌罐下端右侧中间部位开口处；所述的吸料泵二螺栓连接在搅拌罐右端下侧；所述的支撑腿设置有多个，分别螺栓连接在搅拌罐下端四角部位；所述的弧形维修门螺栓连接在搅拌罐前端中间部位；所述的进料输送管的右端与进料管螺纹连接，下端与吸料泵二的输出管螺纹连接；所述的卸料输送管的左端与卸料管螺纹连接，上端与吸料泵一的输入管螺纹连接；所述的出料管的左端与吸料泵一的输出管螺纹连接；所述的电动机一和搅拌罐与清洁罐壁搅拌杆结构相连接；所述的抽料管与震动过滤箱结构相连接；所述的清洁罐壁搅拌杆结构包括支撑杆，搅拌杆，刮底清洁板，可更换搅拌头，刮壁清洁板和传动轴，所述的支撑杆设置有两个，支撑杆的内侧分别焊接在传动轴上侧中间部位的左右两端；所述的搅拌杆设置有多个，搅拌杆的内侧从上到下依次焊接在传动轴下侧左右两端，并位于支撑杆和刮底清洁板之间；所述的刮底清洁板设置有两个，刮底清洁板的内侧分别焊接在传动轴下侧左右两端；所述的可更换搅拌头设置有多个，分别螺栓连接在搅拌杆外侧；所述的刮壁清洁板设置有两个，分别纵向螺栓连接在支撑杆和刮底清洁板之间的外侧。

优选的，所述的震动过滤箱结构包括过滤网，支撑框，挡板，电动机二，凸轮，过滤箱出料管，箱腿和过滤箱箱体，所述的过滤网插入支撑框内侧开设的凹槽内部，并通过螺钉紧固；所述的支撑框的右端轴接在过滤箱箱体内部左上侧；所述的支撑框的下端左侧放置在凸轮上部；所述的挡板螺钉连接在支撑框前端中间部位；所述的电动机二螺栓连接在过滤箱箱体左端上侧；所述的凸轮与电动机二的输出轴键连接；所述的过滤箱出料管螺纹连接在过滤箱箱体下端开口处；所述的箱腿螺栓连接在过滤箱箱体下端四角部位。

优选的，所述的肥料收集推拉车结构包括手杆，推拉杆，固定座，车轮和收集箱箱体，所述的手杆设置有两个，分别螺纹连接在推拉杆上侧前后两端；所述的推拉杆的下端与固定座活动螺栓连接；所述的固定座焊接在收集箱箱体右端下侧；所述的车轮螺栓连接在收集箱箱体下端四角部位。

优选的，所述的传动轴上端与电动机一的输出轴联轴器连接，所述的传动轴下端轴承连接在搅拌罐的下端内部中间部位。

优选的，所述的过滤箱出料管与抽料管的左端螺纹连接；所述的抽料管的上端与吸料泵二的输入管螺纹连接。

优选的，所述的过滤箱箱体单独设置在吸料泵二的左侧。

优选的，所述的收集箱箱体单独设置在吸料泵一的右侧，并位于出料管的下部。

优选的，所述的过滤网采用不锈钢过滤网。

优选的，所述的车轮采用驻刹式万向轮。

优选的，所述的电动机一采用jm-08型蜗轮蜗杆减速电动机。

优选的，所述的吸料泵一和吸料泵二分别采用900g型吸料泵。

优选的，所述的电动机二采用775型电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的支撑杆，刮底清洁板，刮壁清洁板和传动轴的设置，有利于清理搅拌罐内壁和底部粘附的肥料。

本实用新型中，所述的过滤网，支撑框，挡板，电动机二，凸轮和过滤箱箱体的设置，有利于工人方便过滤肥料，避免杂质混入。

本实用新型中，所述的手杆，推拉杆，固定座，车轮和收集箱箱体的设置，有利于回收箱移动方便。

本实用新型中，所述的可更换搅拌头的设置，有利于避免可更换搅拌头损坏时无法更换。

本实用新型中，所述的弧形维修门的设置，有利于方便维修搅拌罐内部零部件。

本实用新型中，所述的吸料泵一和吸料泵二的设置，有利于减轻工人劳动强度，方便工人使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的清洁罐壁搅拌杆结构的结构示意图；

图3是本实用新型的震动过滤箱结构的结构示意图；

图4是本实用新型的肥料收集推拉车结构的结构示意图。

图中：

1、进料管；2、电动机一；3、吸料泵一；4、卸料管；5、吸料泵二；6、支撑腿；7、弧形维修门；8、搅拌罐；9、进料输送管；10、卸料输送管；11、出料管；12、抽料管；13、清洁罐壁搅拌杆结构；131、支撑杆；132、搅拌杆；133、刮底清洁板；134、可更换搅拌头；135、刮壁清洁板；136、传动轴；14、震动过滤箱结构；141、过滤网；142、支撑框；143、挡板；144、电动机二；145、凸轮；146、过滤箱出料管；147、箱腿；148、过滤箱箱体；15、肥料收集推拉车结构；151、手杆；152、推拉杆；153、固定座；154、车轮；155、收集箱箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种方便使用的叶面肥加工用混料装置，包括进料管1，电动机一2，吸料泵一3，卸料管4，吸料泵二5，支撑腿6，弧形维修门7，搅拌罐8，进料输送管9，卸料输送管10，出料管11，抽料管12，清洁罐壁搅拌杆结构13，震动过滤箱结构14和肥料收集推拉车结构15，所述的进料管1螺纹连接在搅拌罐8上端左侧开口处；所述的电动机一2螺栓连接在搅拌罐8上端中间部位；所述的吸料泵一3螺栓连接在搅拌罐8右端下侧中间部位；所述的卸料管4螺纹连接在搅拌罐8下端右侧中间部位开口处；所述的吸料泵二5螺栓连接在搅拌罐8右端下侧；所述的支撑腿6设置有多个，分别螺栓连接在搅拌罐8下端四角部位；所述的弧形维修门7螺栓连接在搅拌罐8前端中间部位；所述的进料输送管9的右端与进料管1螺纹连接，下端与吸料泵二5的输出管螺纹连接；所述的卸料输送管10的左端与卸料管4螺纹连接，上端与吸料泵一3的输入管螺纹连接；所述的出料管11的左端与吸料泵一3的输出管螺纹连接；所述的电动机一2和搅拌罐8与清洁罐壁搅拌杆结构13相连接；所述的抽料管12与震动过滤箱结构14相连接；所述的清洁罐壁搅拌杆结构13包括支撑杆131，搅拌杆132，刮底清洁板133，可更换搅拌头134，刮壁清洁板135和传动轴136，所述的支撑杆131设置有两个，支撑杆131的内侧分别焊接在传动轴136上侧中间部位的左右两端；所述的搅拌杆132设置有多个，搅拌杆132的内侧从上到下依次焊接在传动轴136下侧左右两端，并位于支撑杆131和刮底清洁板133之间；所述的刮底清洁板133设置有两个，刮底清洁板133的内侧分别焊接在传动轴136下侧左右两端；所述的可更换搅拌头134设置有多个，分别螺栓连接在搅拌杆132外侧；所述的刮壁清洁板135设置有两个，分别纵向螺栓连接在支撑杆131和刮底清洁板133之间的外侧，使用时首先将叶面肥倒入震动过滤箱结构14，过滤后，打开吸料泵二5，此时叶面肥会通过抽料管12和进料输送管9进入到搅拌罐8内部，过滤后的肥料全部吸取完毕后，关闭吸料泵二5，打开电动机一2，电动机一2带动传动轴136转动，传动轴136带动支撑杆131，搅拌杆132，刮底清洁板133，可更换搅拌头134和刮壁清洁板135转动，对叶面肥进行混合搅拌，搅拌完毕后打开吸料泵一3进行卸料，此时混合完毕的叶面肥会通过卸料输送管10和出料管11进入到肥料收集推拉车结构15中，在卸料时，刮壁清洁板135会将搅拌罐8内壁上粘附的叶面肥刮下，刮底清洁板133会将搅拌罐8下端内壁上的叶面肥刮下，卸料完毕后关闭电动机一2和吸料泵一3。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的震动过滤箱结构14包括过滤网141，支撑框142，挡板143，电动机二144，凸轮145，过滤箱出料管146，箱腿147和过滤箱箱体148，所述的过滤网141插入支撑框142内侧开设的凹槽内部，并通过螺钉紧固；所述的支撑框142的右端轴接在过滤箱箱体148内部左上侧；所述的支撑框142的下端左侧放置在凸轮145上部；所述的挡板143螺钉连接在支撑框142前端中间部位；所述的电动机二144螺栓连接在过滤箱箱体148左端上侧；所述的凸轮145与电动机二144的输出轴键连接；所述的过滤箱出料管146螺纹连接在过滤箱箱体148下端开口处；所述的箱腿147螺栓连接在过滤箱箱体148下端四角部位，使用时，将电动机二144打开，此时电动机二144带动凸轮145转动，凸轮145带动支撑框142上下摆动并产生振动，支撑框142带动过滤网141振动，然后将需要混合的叶面肥倒入过滤网141上，因过滤网141的振动，叶面肥会落入过滤箱箱体148内部，而叶面肥中的较大杂质会留在过滤网141上，过滤完毕后关闭电动机二144。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的肥料收集推拉车结构15包括手杆151，推拉杆152，固定座153，车轮154和收集箱箱体155，所述的手杆151设置有两个，分别螺纹连接在推拉杆152上侧前后两端；所述的推拉杆152的下端与固定座153活动螺栓连接；所述的固定座153焊接在收集箱箱体155右端下侧；所述的车轮154螺栓连接在收集箱箱体155下端四角部位，使用时，混合完毕的叶面肥会通过卸料输送管10和出料管11进入收集箱箱体155内，待卸料完成后握住手杆151将收集箱箱体155推走或拉走。

本实施方案中，具体的，所述的传动轴136上端与电动机一2的输出轴联轴器连接，所述的传动轴136下端轴承连接在搅拌罐8的下端内部中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的过滤箱出料管146与抽料管12的左端螺纹连接；所述的抽料管12的上端与吸料泵二5的输入管螺纹连接。

本实施方案中，具体的，所述的过滤箱箱体148单独设置在吸料泵二5的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的收集箱箱体155单独设置在吸料泵一3的右侧，并位于出料管11的下部。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网141采用不锈钢过滤网。

本实施方案中，具体的，所述的车轮154采用驻刹式万向轮。

本实施方案中，具体的，所述的电动机一2采用jm-08型蜗轮蜗杆减速电动机。

本实施方案中，具体的，所述的吸料泵一3和吸料泵二5分别采用900g型吸料泵。

本实施方案中，具体的，所述的电动机二144采用775型电动机。

工作原理

本实用新型使用时，首先过滤叶面肥，将电动机二144打开，此时电动机二144带动凸轮145转动，凸轮145带动支撑框142上下摆动并产生振动，支撑框142带动过滤网141振动，然后将需要混合的叶面肥倒入过滤网141上，因过滤网141的振动，叶面肥会落入过滤箱箱体148内部，而叶面肥中的较大杂质会留在过滤网141上，过滤完毕后关闭电动机二144，然后将过滤完毕的叶面肥移至搅拌罐8内部，打开吸料泵二5，此时肥料会通过抽料管12和进料输送管9进入到搅拌罐8内部，过滤箱箱体148内部的肥料全部吸取完毕后，关闭吸料泵二5，然后打开电动机一2，电动机一2带动传动轴136转动，传动轴136带动支撑杆131，搅拌杆132，刮底清洁板133，可更换搅拌头134和刮壁清洁板135转动，对叶面肥进行混合搅拌，搅拌完毕后打开吸料泵一3进行卸料，此时混合完毕的叶面肥会通过卸料输送管10和出料管11进入收集箱箱体155内，在卸料时，刮壁清洁板135会将搅拌罐8内壁上粘附的叶面肥刮下，刮底清洁板133会将搅拌罐8下端内壁上的叶面肥刮下，卸料完毕后关闭电动机一2和吸料泵一3，最后握住手杆151将收集箱箱体155推走或拉走。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。