一种固体饮料原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体饮料生产设备技术领域，具体为一种固体饮料原料混合装置。


背景技术：

2.固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类，现有的固体饮料原料在混合时，固体原料混合的不够均匀，并且固体原料颗粒加工完成后容易粘连在一起，从而在混合时影响产品的质量，为此我们提出一种固体饮料原料混合装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固体饮料原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体饮料原料混合装置，包括箱体，所述箱体的顶部两端对称固定设有进料管，且进料管的底部与箱体的顶部贯通连接，所述进料管底部的箱体顶部内壁上倾斜固定设有导料板，所述导料板下方的箱体内固定设有粉碎辊，所述粉碎辊下方的箱体内活动设有下料框，所述下料框上固定设有控制装置，所述下料框下方的箱体底部内侧转动插入有转轴，所述转轴上交错固定设有若干搅拌叶，所述转轴的底部转动延伸出箱体的底部固定设有电机，所述电机的底部固定设有固定框，且固定框的顶部与箱体的底部固定连接，所述箱体的顶部一端固定设有出料口。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部四角均固定设有支撑腿，所述支撑腿的底部固定设有防滑垫。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部位于出料口上固定设有下料管，所述下料管的顶部固定设有开关阀。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置包括对称固定设在下料框两端的连接块，所述连接块上螺纹转动插设有丝杆，所述丝杆的一端转动插设在箱体的内壁上，另一端转动延伸出箱体固定套设有副齿轮，所述副齿轮上啮合有主齿轮，所述主齿轮远离箱体的一侧固定设有正反转电机，所述正反转电机的底部固定设有电机座，所述电机座的顶部固定设有安装框，且安装框与箱体的外壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部内侧固定设有锥形块，且锥形块的底部一端与出料口固定连接，所述转轴上对称固定设有与锥形块配合使用的刮块。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过粉碎辊对固体饮料原料颗粒进行粉碎，保证原料在进行混合前不会粘连在
一起，从而保证混合效果以及产品质量。
11.2、通过控制装置带动下料框的来回移动，从而使下料框内的原料能够进行初步混合，并且使原料均匀洒落到下方，原料经过搅拌叶的再次搅拌混合，提高了原料之间混合的更加彻底。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体内部结构剖视示意图；
14.图3为本实用新型下料框结构示意图；
15.图4为本实用新型安装框内部结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、进料管；3、导料板；4、粉碎辊；5、下料框；6、控制装置；61、连接块；62、丝杆；63、副齿轮；64、主齿轮；65、正反转电机；66、电机座；67、安装框；7、转轴；71、刮块；8、搅拌叶；9、电机；10、固定框；11、出料口；111、下料管；112、开关阀；12、支撑腿；121、防滑垫；13、锥形块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种固体饮料原料混合装置，包括箱体1，箱体1的顶部两端对称固定设有进料管2，且进料管2的底部与箱体1的顶部贯通连接，进料管2底部的箱体1顶部内壁上倾斜固定设有导料板3，导料板3下方的箱体1内固定设有粉碎辊4，粉碎辊4下方的箱体1内活动设有下料框5，下料框5上固定设有控制装置6，下料框5下方的箱体1底部内侧转动插入有转轴7，转轴7上交错固定设有若干搅拌叶8，转轴7的底部转动延伸出箱体1的底部固定设有电机9，电机9的底部固定设有固定框10，且固定框10的顶部与箱体1的底部固定连接，箱体1的顶部一端固定设有出料口11，分别从两个进料管2内向箱体1内放入不同的原料，进入的原料通过导料板3进入到粉碎辊4上进行粉碎，从而使粘连在一起的原料分离，粉碎之后的原料落入到下料框5内，通过控制装置6带动下料框5来回移动，来回移动的下料框5使下料框5内的原料能够进行初步混合，并使原料均匀洒落到下方，启动电机9，电机9带动转轴7的转动，转动的转轴7带动若干搅拌叶8对从下料框5落下的原料进行再次搅拌混合，从而提高原料的混合效果，混合好之后的原料通过出料口11进行出料。
19.箱体1的底部四角均固定设有支撑腿12，支撑腿12的底部固定设有防滑垫121，防滑垫121可防止支撑腿12受到震动时产生移动。
20.箱体1的底部位于出料口11上固定设有下料管111，下料管111的顶部固定设有开关阀112，当箱体1内的原料搅拌一段时间后，可通过打开开关阀112，使原料从下料管111上落下。
21.控制装置6包括对称固定设在下料框5两端的连接块61，连接块61上螺纹转动插设
有丝杆62，丝杆62的一端转动插设在箱体1的内壁上，另一端转动延伸出箱体1固定套设有副齿轮63，副齿轮63上啮合有主齿轮64，主齿轮64远离箱体1的一侧固定设有正反转电机65，正反转电机65的底部固定设有电机座66，电机座66的顶部固定设有安装框67，且安装框67与箱体1的外壁固定连接，启动正反转电机65，正反转电机65的转动端带动主齿轮64的来回转动，来回转动的主齿轮64带动两个副齿轮63的同步进行来回转动，两个来回转动的副齿轮63带动丝杆62的来回转动，连接块61通过来回转动的丝杆62在丝杆62上来回移动，来回移动的连接块61带动下料框5在箱体1内来回移动。
22.箱体1的底部内侧固定设有锥形块13，且锥形块13的底部一端与出料口11固定连接，转轴7上对称固定设有与锥形块13配合使用的刮块71，锥形块13可使箱体1底部内中间的原料滑落到外侧，并由刮块71使原料移动到出料口11处，刮块71同时也对箱体1底部内的原料进行搅拌。
23.工作原理：本实用新型在使用时，分别从两个进料管2内向箱体1内放入不同的原料，进入的原料通过导料板3进入到粉碎辊4上进行粉碎，从而使粘连在一起的原料分离，粉碎之后的原料落入到下料框5内，启动正反转电机65，正反转电机65的转动端带动主齿轮64的来回转动，来回转动的主齿轮64带动两个副齿轮63的同步进行来回转动，两个来回转动的副齿轮63带动丝杆62的来回转动，连接块61通过来回转动的丝杆62在丝杆62上来回移动，来回移动的连接块61带动下料框5在箱体1内来回移动，来回移动的下料框5使下料框5内的原料能够进行初步混合，并使原料均匀洒落到下方，启动电机9，电机9带动转轴7的转动，转动的转轴7带动若干搅拌叶8对从下料框5落下的原料进行再次搅拌混合，从而提高原料的混合效果，锥形块13可使箱体1底部内中间的原料滑落到外圈，刮块71同时也对箱体1底部内的原料进行搅拌，当箱体1内的原料搅拌一段时间后，打开开关阀112，刮块71推动原料移动到出料口11处，使混合好之后的原料从下料管111内排出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。