一种浆体介入干扰装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及的是一种帮助浆体回收的介入干扰装置。


背景技术：

2.金属在洗矿工序中产生的洗矿水中仍含有一些金属颗粒，因此，大都会对其进行回收，避免流失，洗矿水经固液分离后得到滤饼，对滤饼取出烘干粉碎后分别称量配水，配成一定浓度的矿浆，再进行沉降，进行回收，对于可回收物，现有技术中，通常采用物理沉降或化学沉降，化学沉降通常要使用化学试剂，不环保，因此，更倾向于物理沉降；但现有的物理沉降方式中，通常采用的浓缩机进行沉降，浓缩机为一定容积的浓缩腔，浓缩机顶部设有桁架，桁架上设有驱动装置，驱动装置能够带动驱动杆转动，驱动杆底部设有刮料机构，腔内注入矿浆，进行沉降，沉降一段时间后，由上至下分为清水层、浑浊层、沉淀层，沉降过程中，清水层、浑浊层、沉淀层会发生高度的变化，浓缩池的上部设有溢流口和入料处，通常情况下，清水层为已经澄清的液体，多为小颗粒，会从溢流口溢出，浑浊层为正在沉降的层，多为中等颗粒，沉淀层为完成沉淀的层，多为大颗粒；
3.如申请号：201510608360.4，一种从钽铌废矿石中回收钽铌精矿的方法，以钽铌废矿石为原料，经破碎、磨矿、筛分、螺旋分级机及永磁除去强磁性机械铁物质，然后用高梯度磁选机富集弱磁性钽铌铁矿物，再用螺旋溜槽分选得到高品位的含钽铌粗矿，其特征是还包括如下方法：1)摇床分选，将所述高品位的钽铌粗矿经遥床分选，并加入调整分散剂，经压滤，得矿浆，2)活化分选，将矿浆进入到布沟并加入活化剂分选出部分钽铌精矿及矿浆，3)高梯度磁选，将矿浆用高梯度磁选机并加入絮凝剂进行细选得到钽铌精矿。该方法通过絮凝剂进行沉降，不环保。
4.且物理沉降过程中，浆体浓度达到30％时，浑浊层会存在水分子与颗粒重量相同的情况，导致浆体内固液无法分离，浓度达不到要求，导致后期工序无法顺利进行，且导致这种颗粒无法回收，造成损失。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决浑浊层中与水分子重量相同的颗粒无法回收的问题。
7.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
8.一种浆体介入干扰装置，包括驱动装置、搅拌叶片、吸入筒，所述驱动装置驱动连接搅拌叶片，所述吸入筒与回收装置的矿水入料管连通，所述吸入筒位于矿水的入料管的下方，所述搅拌叶片位于吸入筒内，所述吸入筒的底部为吸入口，所述吸入口位于浑浊层
中。
9.本实用新型在应用过程中，与矿水入料管连通，吸入口位于浓缩池的浑浊层中，一方面，入料管中新进的矿浆已经添加了絮凝剂，矿浆中存在大量絮凝团，搅拌叶片位于入料管的下方，不会干扰新进入的矿浆内的絮团，不会破坏已经形成的絮团；另一方面，通过吸入筒吸入浑浊层的水，不会破坏原浓缩池中已经沉降好的膏体，并且与入料管内的新矿浆混合，通过搅拌叶片的剪切力，将吸入液体内的固体小颗粒与水分子打散，借助外力将水分子与其重量相同或不大的颗粒摆脱水分子的束缚力，便于后期回收，同时将浑浊层的水与新进入的矿水混合，新的矿水经过混合得以稀释，打破原矿水的状态，两种水重新碰撞，大颗粒与小颗粒的各种碰撞，也有利于颗粒与水分子的脱离；本实用新型通过该介入干扰结构，能够进一步的回收与水分子重量相等的颗粒，使得原先底流由浆体状态变成膏体状态，由现场使用情况看，底流浆水浓度可以达到65％以上，便于后续的压滤脱水等工序的顺利进行，回收率更高。
10.优选的，所述驱动装置包括电机、搅拌轴，所述电机的驱动端连接搅拌轴，所述搅拌轴竖直方向设置，所述搅拌轴的底端连接搅拌叶片。
11.优选的，所述吸入筒的底部为喇叭状结构，吸入筒的底部具有十字型的挡板，挡板与吸入筒的筒壁之间具有用于吸入浆体的吸入口。
12.优选的，还包括容置腔，所述容置腔呈三角形结构腔体结构，所述容置腔的顶部与入料管连通，所述容置腔的底部具有至少两个用于连接吸入筒的圆形孔，所述吸入筒连接在圆形孔内。
13.吸入筒的底部呈喇叭状，吸入筒的底部具有十字型的挡板，结合搅拌叶片，使得浆液能够由挡板与吸入筒的筒壁之间的吸入口吸入，水流将形成螺旋上升的状态，喇叭状结构能够扩大吸入面积和吸入深度，能够更多的将浆体吸入；容置腔可以提供更多吸入筒的安装位置，扩大吸入筒的安装面积。
14.优选的，所述驱动装置为两个，所述驱动装置对称的安装在容置腔的顶部，所述吸入筒为两个，所述搅拌叶片为两组，分别位于不同的吸入筒内。
15.本实用新型的优点在于：
16.(1)本实用新型在应用过程中，与矿水入料管连通，吸入口位于浓缩池的浑浊层中，一方面，入料管中新进的矿浆已经添加了絮凝剂，矿浆中存在大量絮凝团，搅拌叶片位于入料管的下方，不会干扰新进入的矿浆内的絮团，不会破坏已经形成的絮团；另一方面，通过吸入筒吸入浑浊层的水，不会破坏原浓缩池中已经沉降好的膏体，并且与入料管内的新矿浆混合，通过搅拌叶片的剪切力，将吸入液体内的固体小颗粒与水分子打散，借助外力将水分子与其重量相同或不大的颗粒摆脱水分子的束缚力，便于后期回收，同时将浑浊层的水与新进入的矿水混合，新的矿水经过混合得以稀释，打破原矿水的状态，两种水重新碰撞，大颗粒与小颗粒的各种碰撞，也有利于颗粒与水分子的脱离；本实用新型通过该介入干扰结构，能够进一步的回收与水分子重量相等的颗粒，使得原先底流由浆体状态变成膏体状态，由现场使用情况看，底流浆水浓度可以达到65％以上，便于后续的压滤脱水等工序的顺利进行，回收率更高；
17.(2)吸入筒的底部呈喇叭状，吸入筒的底部具有十字型的挡板，结合搅拌叶片，使得浆液能够由挡板与吸入筒的筒壁之间的吸入口吸入，水流将形成螺旋上升的状态，喇叭
状结构能够扩大吸入面积和吸入深度，能够更多的将浆体吸入；容置腔可以提供更多吸入筒的安装位置，扩大吸入筒的安装面积。
附图说明
18.图1是实施例一中介入干扰结构的示意图；
19.图2是实施例一种接入干扰结构的俯视图；
20.图3是实施例一中介入干扰结构的剖视图；
21.图4是具有浆体介入干扰结构的回收装置的结构示意图；
22.图5是具有浆体介入干扰结构的回收装置的a处放大图；
23.图6是具有浆体介入干扰结构的回收装置的俯视图；
24.图7是实施例二中介入干扰结构的示意图；
25.图8是实施例二中介入干扰结构的剖视图；
26.图中标号：1、介入干扰结构；11、驱动装置；12、搅拌叶片；13、吸入筒；14、容置腔；2、浓缩池21、桁架；22、入料管；221、第一入料管；222、第二入料管；23、入料筒；24、刮料机构；25、浓缩池本体；
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.结合图1、图2、图3所示，所述介入干扰结构1包括驱动装置11、搅拌叶片12、吸入筒13、容置腔14，所述驱动装置轴固定在桁架21上，驱动装置驱动连接搅拌叶片12，所述吸入筒13安装在容置腔14底部，容置腔14与入料管22连通，所述搅拌叶片12位于吸入筒13内，所述吸入筒 13的底部为吸入口，所述吸入口位于浑浊层中，可以通过升降入料管22的高度，调节入料口的具体位置。
30.本实施例中，所述驱动装置11为两个，对称的安装在桁架21的两侧，所述搅拌叶片12为两组，一个驱动装置11驱动连接一组搅拌叶片12，吸入筒13分别安装在容置腔14的两个角处。
31.如图1、图3所示，驱动装置11包括电机、搅拌轴，图中为方便观察，未显示电机，所述电机安装在桁架21上，电机的驱动端连接搅拌轴，搅拌轴竖直方向设置，搅拌轴的底端连接搅拌叶片 12。
32.所述搅拌叶片12安装在搅拌轴上，搅拌轴由入料管22顶部穿过，依次穿过入料管22、容置腔 14、进入吸入筒13内，并位于吸入筒13的圆筒形结构；
33.如图3所示，所述吸入筒13为上部为圆筒形结构，底部为喇叭状结构；吸入筒13的底部具有十字型的挡板131，结合搅拌叶片12，使得浆液能够由挡板131与吸入筒13的筒壁之间的吸入口吸入，水流将形成螺旋上升的状态，吸入筒13的底部的喇叭状结构能够扩大
吸入面积和吸入深度，能够更多的将浆体吸入；
34.如图1所示，容置腔14为与入料管22相通的三角形腔体结构，一方面，可以因增加了浑浊层的浆体，入料的流量变大，容置腔14增大了流体截面，保证流速不会陡增，避免流速过高进入浓缩池破坏原浓缩池的沉降状态；另一方面，可以提供更多吸入筒的安装位置，扩大吸入筒13的安装面积；
35.如图4、图5、图6所示，本实施例给出一种浆体介入干扰结构，包括介入干扰结构1、浓缩池 2，浓缩池2包括浓缩池本体25，浓缩池本体25顶部横置桁架21，桁架21两端固定在浓缩池本体 25的顶部，所述浓缩池2顶端具有溢流口，底部具有出料口，入料管22固定在桁架21上，入料管 22可以通过吊钩、电动葫芦或其他能够升降的装置悬吊在桁架21下方，入料管22穿过浓缩池的壁后与入料筒23连通，所述介入干扰结构1安装在桁架21上，并与入料管22连通；
36.浓缩池2内由入料管22注入矿浆，进行沉降，沉降一段时间后，由上至下分为清水层、浑浊层、沉淀层，沉降过程中，清水层、浑浊层、沉淀层会发生高度的变化，浓缩池2的上部设有溢流口，溢流口用于将清水层溢出；桁架21上设有驱动机构，驱动机构能够带动驱动杆转动，驱动杆底部设有刮料机构24，驱动杆能够绕入料筒23中心轴线转动，刮料机构24的底部具有多个刮料板，多个刮料板呈竖直或倾斜布置，多个刮料板的底部形成与浓缩池2底面相适应的刮料面，用于沉降完成后，将矿浆刮出出料口。
37.实施例中，因入料管中新进的矿浆已经添加了絮凝剂，矿浆中存在大量絮凝团，故将吸入筒设置在入料管下方，一方面，不会干扰新进入的矿浆内的絮团，不会破坏已经形成的絮团；另一方面，通过吸入筒13吸入浑浊层的水，不会破坏原浓缩池中已经沉降好的膏体，并且通过搅拌叶片12将水打散，借助外力将水分子与其重量相同或差距不大的颗粒摆脱水分子的束缚力，便于后期回收，同时将浑浊层的水与新进入的矿水混合，新的矿水经过混合得以稀释，打破原矿水的状态，两种水重新碰撞，也有利于颗粒与水分子的脱离；通过该介入干扰结构1，能够进一步的回收与水分子重量相等的颗粒，回收率更高；且从浑浊层吸入，不会打乱原来已经完成沉降的沉降层。
38.本申请人采用量筒进行普通的沉降试验时，沉降后的浆体浓度仅能够达到30％左右，经采用本实施例中的缩小版的介入装置进行干扰后，发现搅拌的过程能够迫使小颗粒得以沉降，沉降后的浆体浓度可达65％，使用效果非常显著。
39.实施例二：
40.如图7、图8所示，本实施例与实施例一的区别在与：实施例与实施例一的区别在与：介入干扰装置不同。
41.本实施例中，与实施例一的区别在于：介入干扰装置不同，本实施例中没有容置腔14；
42.可以直接将吸入筒13与入料管22的底部连通，入料筒22的结构与实施例一的相同，可以适应浓缩池容量较小情况。
43.如图4所示，在上述实施例一和实施例二的基础上，浓缩池2中的入料管22包括第一入料管 221、第二入料管222，第一入料管221的起始端安装在浓缩池本体25，另一端与第二入料管222连接，第二入料管222的另一端连接入料筒23。
44.如图1、图7所示，上述实施例中所述吸入筒13安装在第二入料管222与第一入料管
221连接处，更具体的，实施例一中，吸入筒13的一侧连接第一入料管221，另一端连接第二入料管222，实施例二中，吸入筒13连接在第二入料管222的底部。
45.如图1或7所示，吸入筒13将浑浊层的水吸入口，为保持新入的新矿水流量基本不变，将所述第二入料管222的口径大于第一入料管221的口径，本实施例中，所述第一入料管221的截面为圆形，第二入料管222的截面为方形，保证第二入料管222的截面面积大于第一入料管221的截面面积。
46.为能够尽可能的保证吸入筒13的底部始终位于浑浊层，第一入料管221的长度为第二入料管 222长度的1.5
‑
2.5倍，优选2倍左右。
47.通过该介入干扰结构，能够进一步的回收与水分子重量相等的颗粒，使得原先底流由浆体状态变成膏体状态，由现场使用情况看，底流浆水浓度可以达到65％以上，便于后续的压滤脱水等工序的顺利进行，回收率更高。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。