一种牙膏生产用混料设备的填料机构的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏生产技术领域，具体为一种牙膏生产用混料设备的填料机构。


背景技术：

2.牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，牙膏有着很悠久的历史，而随着科学技术的不断发展、制作工艺以及设备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次也在不断提高，牙膏的生产需要用到混料装置进行混料作业，但传统的牙膏生产用混料设备存在诸多问题，搅拌结构单一，不能够使物料充分混合，混料作业的进度慢，牙膏生产的质量低，缺少自动填料装置，不便于混料过程中的材料添加，因此为了解决此类问题，我们提出一种牙膏生产用混料设备的填料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种牙膏生产用混料设备的填料机构，提供自动填料装置，便于混料过程中的材料添加，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产用混料设备的填料机构，包括安装底板、储料单元、搅拌单元和填料单元；
5.安装底板：其下表面设有加固框架，加固框架的下表面四角处均设有垫脚，安装底板的上表面左侧设有两块对称分布的支撑板，支撑板的上表面均与安装台的下表面固定连接；
6.储料单元：设置于安装底板的上表面右侧；
7.搅拌单元：设置于储料单元的顶部；
8.填料单元：设置于安装台的上表面，填料单元与储料单元固定连接；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，提供多重搅拌结构，能够使物料充分混合，加快混料作业的进度，提高牙膏生产的质量，提供自动填料装置，便于混料过程中的材料添加。
10.进一步的，所述储料单元包括第一环槽、混料桶、限位环、第二环槽和盖板，所述混料桶设置于安装底板的上表面右侧，混料桶的内部底面开设有第一环槽，限位环设置于混料桶的内部上端，盖板设置于混料桶的顶部，盖板的下表面开设有第二环槽，第二环槽、第一环槽和限位环位置对应，为牙膏的生产提供一个混料场所。
11.进一步的，所述搅拌单元包括电机、电机座、驱动齿轮和搅拌主轴，所述电机座设置于盖板的上表面，电机设置于电机座的前侧面，搅拌主轴通过轴承转动连接于混料桶的内部，搅拌主轴的上端通过轴承与盖板转动连接，搅拌主轴的顶部穿过盖板，搅拌主轴的顶部与电机的输出轴下端固定连接，驱动齿轮设置于搅拌主轴的外弧面上端，驱动齿轮位于
盖板的下方，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动搅拌机构运行。
12.进一步的，所述搅拌单元还包括传动齿轮、搅拌副轴和搅拌叶片，所述搅拌副轴的数量为三个，搅拌副轴的下端均转动连接于第一环槽的内部，搅拌副轴的上端均与第二环槽转动连接，搅拌副轴的外弧面上端均设有传动齿轮，传动齿轮均与驱动齿轮啮合连接，传动齿轮均位于限位环和盖板之间，搅拌主轴和搅拌副轴的外弧面均设有均匀分布的搅拌叶片，实现对物料的搅拌作业。
13.进一步的，所述填料单元包括安装座、电动推杆、梯形推块和投料箱，所述安装座设置于安装台的上表面左侧，电动推杆设置于安装台的右侧面中部，投料箱设置于安装台的上表面右侧，投料箱的右端与混料桶的外弧面上端固定连接，投料箱的右端开口与混料桶外弧面上端开设的进料口位置对应，投料箱的左侧壁体下端开设的滑口内滑动连接有梯形推块，梯形推块的右侧面与电动推杆的伸缩端固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现自动填料作业。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本牙膏生产用混料设备的填料机构，具有以下好处：
15.1、牙膏生产混料作业开始时，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动搅拌主轴转动，搅拌主轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动搅拌副轴转动，在搅拌副轴自身转动的同时，传动齿轮会在驱动齿轮的作用下带动搅拌副轴沿第一环槽和第二环槽转圈，同时搅拌主轴和搅拌副轴分别带动对应的搅拌叶片对内部材料进行搅拌，提供多重搅拌结构，能够使物料充分混合，加快混料作业的进度，提高牙膏生产的质量。
16.2、当需要进行填料作业时，通过投料箱上方的开口把材料投入投料箱内部，通过控制开关组的调控，电动推杆工作，伸缩端缩回，带动梯形推块向左移动，梯形推块上方的物料通过梯形推块右侧的斜面滑入混料桶内部，以此实现混料过程中的填料作业，提供自动填料装置，便于混料过程中的材料添加。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型储料单元剖视结构示意图。
19.图中：1安装底板、2加固框架、3垫脚、4控制开关组、5储料单元、51第一环槽、52混料桶、53限位环、54第二环槽、55盖板、6搅拌单元、61电机、62电机座、63传动齿轮、64驱动齿轮、65搅拌主轴、66搅拌副轴、67搅拌叶片、7填料单元、71安装座、72电动推杆、73梯形推块、74投料箱、8安装台、9支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种牙膏生产用混料设备的填料机
构，包括安装底板1、储料单元5、搅拌单元6和填料单元7；
22.安装底板1：安装底板1为上方部件提供一个安装场所，其下表面设有加固框架2，加固框架2加固安装底板1提高结构的稳定性，加固框架2的下表面四角处均设有垫脚3，垫脚3便于装置的安放，安装底板1的上表面左侧设有两块对称分布的支撑板9，支撑板9的上表面均与安装台8的下表面固定连接；
23.储料单元5：储料单元5为牙膏的生产提供一个混料场所，设置于安装底板1的上表面右侧，储料单元5包括第一环槽51、混料桶52、限位环53、第二环槽54和盖板55，混料桶52设置于安装底板1的上表面右侧，混料桶52的内部底面开设有第一环槽51，限位环53设置于混料桶52的内部上端，盖板55设置于混料桶52的顶部，盖板55的下表面开设有第二环槽54，第二环槽54、第一环槽51和限位环53位置对应；
24.搅拌单元6：搅拌单元6实现对物料的搅拌作业加快物料混合速度，设置于储料单元5的顶部，搅拌单元6包括电机61、电机座62、驱动齿轮64和搅拌主轴65，电机座62设置于盖板55的上表面，电机61设置于电机座62的前侧面，搅拌主轴65通过轴承转动连接于混料桶52的内部，搅拌主轴65的上端通过轴承与盖板55转动连接，搅拌主轴65的顶部穿过盖板55，搅拌主轴65的顶部与电机61的输出轴下端固定连接，驱动齿轮64设置于搅拌主轴65的外弧面上端，驱动齿轮64位于盖板55的下方，搅拌单元6还包括传动齿轮63、搅拌副轴66和搅拌叶片67，搅拌副轴66的数量为三个，搅拌副轴66的下端均转动连接于第一环槽51的内部，搅拌副轴66的上端均与第二环槽54转动连接，搅拌副轴66的外弧面上端均设有传动齿轮63，传动齿轮63均与驱动齿轮64啮合连接，传动齿轮63均位于限位环53和盖板55之间，搅拌主轴65和搅拌副轴66的外弧面均设有均匀分布的搅拌叶片67，电机61工作，输出轴带动搅拌主轴65转动，搅拌主轴65带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64带动传动齿轮63转动，传动齿轮63带动搅拌副轴66转动，在搅拌副轴66自身转动的同时，传动齿轮63会在驱动齿轮64的作用下带动搅拌副轴66沿第一环槽51和第二环槽54转圈，同时搅拌主轴65和搅拌副轴66分别带动对应的搅拌叶片67对内部材料进行搅拌，电机61的输入端电连接控制开关组4的输出端；
25.填料单元7：填料单元7便于混料过程中材料的添加，设置于安装台8的上表面，填料单元7与储料单元5固定连接，填料单元7包括安装座71、电动推杆72、梯形推块73和投料箱74，安装座71设置于安装台8的上表面左侧，电动推杆72设置于安装台8的右侧面中部，投料箱74设置于安装台8的上表面右侧，投料箱74的右端与混料桶52的外弧面上端固定连接，投料箱74的右端开口与混料桶52外弧面上端开设的进料口位置对应，投料箱74的左侧壁体下端开设的滑口内滑动连接有梯形推块73，梯形推块73的右侧面与电动推杆72的伸缩端固定连接，当需要进行填料作业时，通过投料箱74上方的开口把材料投入投料箱74内部，电动推杆72工作，伸缩端缩回，带动梯形推块73向左移动，梯形推块73上方的物料通过梯形推块73右侧的斜面滑入混料桶52内部，电动推杆72的输入端电连接控制开关组4的输出端；
26.其中：还包括控制开关组4，控制开关组4调控各部件的正常运行，控制开关组4设置于安装底板1的上表面左侧，控制开关组4的输入端电连接外部电源。
27.在使用时：把垫脚3在安装位置固定，实现垫脚3及上方部件的安装与固定，牙膏生产混料作业开始时，通过控制开关组4的调控，电机61工作，输出轴带动搅拌主轴65转动，搅拌主轴65带动驱动齿轮64转动，驱动齿轮64带动传动齿轮63转动，传动齿轮63带动搅拌副
轴66转动，在搅拌副轴66自身转动的同时，传动齿轮63会在驱动齿轮64的作用下带动搅拌副轴66沿第一环槽51和第二环槽54转圈，同时搅拌主轴65和搅拌副轴66分别带动对应的搅拌叶片67对内部材料进行搅拌，当需要进行填料作业时，通过投料箱74上方的开口把材料投入投料箱74内部，通过控制开关组4的调控，电动推杆72工作，伸缩端缩回，带动梯形推块73向左移动，梯形推块73上方的物料通过梯形推块73右侧的斜面滑入混料桶52内部，以此实现混料过程中的填料作业，混料完毕后打开混料桶52下方出料口的阀门，通过外部送料设备把混合后的物料送至下一道生产工序。
28.值得注意的是，本实施例中所公开的电机61可选用上海德东电机厂型号为ye2 100l2
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4的电机，电动推杆72可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为jn185t的电动推杆，控制开关组4控制电机61和电动推杆72工作采用现有技术中常用的方法。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。