一种牙膏生产用原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及牙膏原料研磨技术领域，具体为一种牙膏生产用原料研磨装置。

背景技术：

牙膏是日常生活中常用的清洁用品，是一种洁齿剂，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，用于清洁牙齿，保持牙齿美观和亮白，牙膏有着很悠久的历史，而随着科学技术的不断发展、制作工艺以及设备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次也在不断提高，截至2019年牙膏品种已由单一的清洁型牙膏，发展成为品种齐全、功能多样，上百个品牌的多功能型牙膏，满足了不同层次消费水平的需要，要选择牙膏首先要知道牙膏并不是健康牙齿的法宝，它只是刷牙的辅助用品，具有磨擦作用和去除菌斑、清洁抛光牙面、使口腔清爽的作用，在牙膏研磨时都需要一种牙膏生产用原料研磨装置，用来研磨牙膏原料，现有的牙膏生产用原料研磨装置，不能满足牙膏原料预研磨和精研磨的需求，增加了工作人员的工作负担，降低了产品的质量，在工作人员操作时不够方便快捷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种牙膏生产用原料研磨装置，满足了牙膏原料预研磨和精研磨的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产用原料研磨装置，包括研磨箱、研磨结构和预研磨结构；

研磨箱：其内部设有研磨斗，研磨斗底端的出料通道内串联有阀门，研磨箱的下表面四角对称设有支撑腿；

研磨结构：设置于研磨箱的内部；

预研磨结构：设置于研磨箱的上表面，预研磨结构的前表面设有安装座，安装座左侧的弧形槽内设有电机一；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于研磨箱的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，满足了牙膏原料预研磨和精研磨的需求，减轻了工作人员的工作负担，提高了产品的质量，在工作人员操作时更加方便快捷。

进一步的，所述研磨结构包括三角架、电动伸缩杆、连接板、电机二、研磨头和研磨颗粒，所述三角架设置于研磨箱的内部，三角架横向板体的下表面前后端对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端下端均与连接板的上表面固定连接，连接板下表面的安装孔内设有电机二，电机二的输出轴下端设有研磨头，研磨头的下端面设有均匀分布的研磨颗粒，电动伸缩杆和电机二的输入端均电连接控制开关组的输出端，满足了牙膏原料研磨的需求。

进一步的，所述预研磨结构包括漏斗、碎料柱、切刀、皮带轮、第一皮带和第二皮带，所述漏斗设置于研磨箱的上表面，漏斗的前表面设有安装座，漏斗的内部均通过转轴转动连接有三个碎料柱，碎料柱的外弧面均设有均匀分布的切刀，碎料柱前侧的转轴前端均穿过漏斗前表面对应设置的通孔并在端头处设有皮带轮，右侧的皮带轮前端面与电机一的输出轴后端固定连接，右侧的皮带轮通过第一皮带与中间的皮带轮传动连接，中间的皮带轮通过第二皮带与左侧的皮带轮传动连接，满足了预研磨的需求。

进一步的，所述支撑腿的底端均设有万向轮，进而满足了快速挪移工作区域的需求。

进一步的，所述研磨箱的左表面对称设有扶手，在工作人员使用时更加容易着力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本牙膏生产用原料研磨装置，具有以下好处：

1、根据研磨的需求，预研磨后的原料，会通过三角架导流进入研磨斗内，然后通过控制开关组调控电动伸缩杆运作，使研磨头向下运作直至接触原料，由于研磨头的底端与研磨斗内部底端的尺寸对应设置，然后通过控制开关组调控电动伸缩杆停止运作，电机二运作，当电机二输出轴转动时则带动研磨头旋转，则对原料进行更加细致的研磨，研磨颗粒增大研磨时的摩擦力，提高了产品的质量，再研磨的过程中电动伸缩杆不断地上升下降，研磨头一直旋转，使边缘处没有研磨到的原料进行充分的研磨，研磨头底端与研磨斗内部底端间隙越大则原料研磨的颗粒越大，研磨头底端与研磨斗之间的间隙越小则原料研磨出的原料颗粒越细，进而满足了牙膏原料研磨的需求，在工作人员操作时更加方便快捷，在研磨完成后，通过控制开关组调控电动伸缩杆上升，电机二停止运作，然后打开阀门原料利用重力的缘故会从研磨斗滑落出，这时工作人员收取研磨完成的原料。

2、根据预研磨的需求，在原料进入漏斗前，首先通过控制开关组调控电机一运作，由于漏斗的内部均通过转轴转动连接有三个碎料柱，右侧的皮带轮通过第一皮带与中间的皮带轮传动连接，中间的皮带轮通过第二皮带与左侧的皮带轮传动连接，当电机一转动时带动右侧的皮带轮转动，经第一皮带和第二皮带传动进而使碎料柱旋转，对进入漏斗内的原料进行第一次碎料研磨，进而满足了预研磨的需求，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨结构示意图。

图中：1研磨箱、2控制开关组、3研磨斗、4阀门、5支撑腿、6万向轮、7研磨结构、71三角架、72电动伸缩杆、73连接板、74电机二、75研磨头、76研磨颗粒、8预研磨结构、81漏斗、82碎料柱、83切刀、84皮带轮、85第一皮带、86第二皮带、9安装座、10电机一、11扶手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种牙膏生产用原料研磨装置，包括研磨箱1、研磨结构7和预研磨结构8；

研磨箱1：研磨箱1提供了安装场所，其内部设有研磨斗3，满足研磨的需求，研磨斗3底端的出料通道内串联有阀门4，起到开合关闭的作用，研磨箱1的下表面四角对称设有支撑腿5，为上方结构起到支撑的作用；

研磨结构7：设置于研磨箱1的内部，研磨结构7包括三角架71、电动伸缩杆72、连接板73、电机二74、研磨头75和研磨颗粒76，三角架71设置于研磨箱1的内部，三角架71横向板体的下表面前后端对称设有电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的伸缩端下端均与连接板73的上表面固定连接，连接板73下表面的安装孔内设有电机二74，电机二74的输出轴下端设有研磨头75，研磨头75的下端面设有均匀分布的研磨颗粒76，电动伸缩杆72和电机二74的输入端均电连接控制开关组2的输出端，根据研磨的需求，预研磨后的原料，会通过三角架71导流进入研磨斗3内，然后调控电动伸缩杆72运作，使研磨头75向下运作直至接触原料，研磨头75的底端与研磨斗3内部底端的尺寸对应设置，然后调控电动伸缩杆72停止运作，电机二74运作，当电机二74输出轴转动时则带动研磨头75旋转，则对原料进行更加细致的研磨，研磨颗粒76增大研磨时的摩擦力，提高了产品的质量，再研磨的过程中电动伸缩杆72不断地上升下降，研磨头75一直旋转，使边缘处没有研磨到的原料进行充分的研磨，研磨头75底端与研磨斗3内部底端间隙越大则原料研磨的颗粒越大，研磨头75底端与研磨斗3之间的间隙越小则原料研磨出的原料颗粒越细，进而满足了牙膏原料研磨的需求，在工作人员操作时更加方便快捷，在研磨完成后，通过控制开关组2调控电动伸缩杆72上升，电机二74停止运作，然后打开阀门4原料利用重力的缘故会从研磨斗3滑落出，这时工作人员收取研磨完成的原料；

预研磨结构8：设置于研磨箱1的上表面，预研磨结构8的前表面设有安装座9，安装座9左侧的弧形槽内设有电机一10，预研磨结构8包括漏斗81、碎料柱82、切刀83、皮带轮84、第一皮带85和第二皮带86，漏斗81设置于研磨箱1的上表面，漏斗81的前表面设有安装座9，漏斗81的内部均通过转轴转动连接有三个碎料柱82，碎料柱82的外弧面均设有均匀分布的切刀83，碎料柱82前侧的转轴前端均穿过漏斗81前表面对应设置的通孔并在端头处设有皮带轮84，右侧的皮带轮84前端面与电机一10的输出轴后端固定连接，右侧的皮带轮84通过第一皮带85与中间的皮带轮84传动连接，中间的皮带轮84通过第二皮带86与左侧的皮带轮84传动连接，根据预研磨的需求，在原料进入漏斗81前，首先调控电机一10运作，由于漏斗81的内部均通过转轴转动连接有三个碎料柱82，右侧的皮带轮84通过第一皮带85与中间的皮带轮84传动连接，中间的皮带轮84通过第二皮带86与左侧的皮带轮84传动连接，当电机一10转动时带动右侧的皮带轮84转动，经第一皮带85和第二皮带86传动进而使碎料柱82旋转，对进入漏斗81内的原料进行第一次碎料研磨，进而满足了预研磨的需求，减轻了工作人员的工作负担；

其中：还包括控制开关组2，控制开关组2设置于研磨箱1的前表面，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电机一10的输入端电连接控制开关组2的输出端，调控各电器元件运作。

其中：支撑腿5的底端均设有万向轮6，首先工作人员通过万向轮6将装置推送至合适的工作区域内，进而满足了快速挪移工作区域的需求。

其中：研磨箱1的左表面对称设有扶手11，扶手11的设置在工作人员使用时更加容易着力。

在使用时：首先工作人员通过万向轮6将装置推送至合适的工作区域内，进而满足了快速挪移工作区域的需求，根据预研磨的需求，在原料进入漏斗81前，首先通过控制开关组2调控电机一10运作，由于漏斗81的内部均通过转轴转动连接有三个碎料柱82，右侧的皮带轮84通过第一皮带85与中间的皮带轮84传动连接，中间的皮带轮84通过第二皮带86与左侧的皮带轮84传动连接，当电机一10转动时带动右侧的皮带轮84转动，经第一皮带85和第二皮带86传动进而使碎料柱82旋转，对进入漏斗81内的原料进行第一次碎料研磨，进而满足了预研磨的需求，减轻了工作人员的工作负担，根据研磨的需求，预研磨后的原料，会通过三角架71导流进入研磨斗3内，然后通过控制开关组2调控电动伸缩杆72运作，使研磨头75向下运作直至接触原料，研磨头75的底端与研磨斗3内部底端的尺寸对应设置，然后通过控制开关组2调控电动伸缩杆72停止运作，电机二74运作，当电机二74输出轴转动时则带动研磨头75旋转，则对原料进行更加细致的研磨，研磨颗粒76增大研磨时的摩擦力，提高了产品的质量，再研磨的过程中电动伸缩杆72不断地上升下降，研磨头75一直旋转，使边缘处没有研磨到的原料进行充分的研磨，研磨头75底端与研磨斗3内部底端间隙越大则原料研磨的颗粒越大，研磨头75底端与研磨斗3之间的间隙越小则原料研磨出的原料颗粒越细，进而满足了牙膏原料研磨的需求，在工作人员操作时更加方便快捷，在研磨完成后，通过控制开关组2调控电动伸缩杆72上升，电机二74停止运作，然后打开阀门4原料利用重力的缘故会从研磨斗3滑落出，这时工作人员收取研磨完成的原料，扶手11的设置在工作人员使用时更加容易着力，综上所述取出后各结构复位，紧接着下一批次的研磨作业。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机一10和电机二74均可选用广州市德马克电机有限公司出品的电机，具体型号为130m-09520c5-e，电动伸缩杆72可选用锡市名尧电液推杆厂出品的电动伸缩杆，具体型号为wdtw-400，接控制开关组2控制电机一10、电机二74和电动伸缩杆72工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。