一种自动化涂装生产流水线自动上下件装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产流水线自动上下件技术领域，尤其涉及一种自动化涂装生产流水线自动上下件装置。


背景技术：

2.所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛。
3.现有的大部分工厂内的自动化涂装生产流水线自动上下件装置都需人员进行搬运，使得工作效率底且工作繁重，耗费大量的时间与人力，在人员长时间的搬运时极易出现产品掉落情况，并对产品造成损伤。
4.为此，我们提出一种自动化涂装生产流水线自动上下件装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动化涂装生产流水线自动上下件装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动化涂装生产流水线自动上下件装置，包括涂装台和导流板a，所述导流板a的底部固定连接在涂装台的顶部，所述涂装台的内部开设有放置槽，所述放置的内部固定连接有输送带，所述输送带的内部转动连接有两个滚筒，两个所述滚筒的一端传动连接有电机a，所述涂装台的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有多个喷头，所述涂装台的一端固定连接有导流板b，所述导流板a的顶部固定连接有限制壳，所述限制壳的内部开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有两个电机b，两个所述电机b的驱动端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆上固定连接有导料辊，所述导料辊上开设有与固定杆相适配的固定孔，所述限制壳上固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的内部均贯穿开设有通槽，所述限制壳的顶部开设有与通槽相适配的圆孔，所述导流板a的底部固定连接有两个支撑杆b。
8.优选地，所述涂装台的底部固定连接有四个支撑杆a，四个所述支撑杆a底部均固定连接有底座a，每个所述支撑杆b的底部均固定连接有底座b。
9.优选地，所述输送带上固定连接有多个分隔板，所述分隔板的材质为橡胶。
10.优选地，所述保护壳的顶部嵌装有观察窗，所述观察窗的材质为钢化玻璃。
11.优选地，所述涂装台的内部固定连接引流板，所述涂装台的底部固定连接有导流管，所述涂装台的底部开设有与导流管相适配的通孔。
12.优选地，所述导流板a的顶部固定连接有防滑垫，所述导流板a的两侧固定连接有挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过两个导向杆内部的的通槽可有效的将物品导至导料辊上，通过电机b、固定杆和导料辊的配合可有效地将物品交替输送至导流板a的顶部，避免了物品出现堆积的情况，通过电机a、滚筒和输送带的配合可有效的带动物品进行移动，多个喷头的设置，可对物品多方面的涂装，导流板b的设置有利于人员对物品的收集。
15.2、四个支撑杆a的设置，避免了涂装台底部与地面之间直接接触，避免了因地面内部的湿气和湿度对涂装台底部造成的损坏，利用橡胶良好的弹性和软度，避免了货物直接与输送带接触，并对可能对货物造成伤害，观察窗的设置方便了人员对涂装台内部器件的观察，并及时做出相对应的措施，通过引流板和导流管的配合，避免了长时间涂装堆积的染料得不到清理并在涂装台的内部堆积。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动化涂装生产流水线自动上下件装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种自动化涂装生产流水线自动上下件装置中部分结构的剖面示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种自动化涂装生产流水线自动上下件装置的剖面结构示意图。
19.图中：1、涂装台；2、分隔板；3、支撑杆a；4、底座a；5、底座b；6、支撑杆b；7、挡板；8、导向杆；9、限制壳；10、导流板a；11、观察窗；12、保护壳；13、导流板b；14、导流管；15、导料辊；16、固定杆；17、引流板；18、喷头；19、输送带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
3，包括涂装台1和导流板a10，导流板a10的底部固定连接在涂装台1的顶部，涂装台1的内部开设有放置槽，放置的内部固定连接有输送带19，输送带19的内部转动连接有两个滚筒，两个滚筒的一端传动连接有电机a，涂装台1的顶部固定连接有保护壳12，保护壳12的内部固定连接有多个喷头18，涂装台1的一端固定连接有导流板b13，导流板a10的顶部固定连接有限制壳9，限制壳9的内部开设有固定槽，固定槽内固定连接有两个电机b，两个电机b的驱动端均固定连接有固定杆16，两个固定杆16上固定连接有导料辊15，导料辊15上开设有与固定杆16相适配的固定孔，限制壳9上固定连接有两个导向杆8，两个导向杆8的内部均贯穿开设有通槽，限制壳9的顶部开设有与通槽相适配的圆孔，导流板a10的底部固定连接有两个支撑杆b6，两个支撑杆b6的底部均固定连接有底座b5，通过两个电机的转动带动固定杆16和导料辊15的转动，导料辊15为圆柱体结构，且其侧表面环形阵列凹设
有四个用于暂时储料的凹槽，当导料辊15转动至凹槽对应导向杆8的通槽时，此时物料进入凹槽内部，当存有物料的凹槽转动至下方时，因重力将物料送走，两个导料辊15的转动可将需涂装的物品进行交替输送，避免了因货物过多出现堆积从而出现涂装部均匀的情况。
23.其中，涂装台1的底部固定连接有四个支撑杆a3，四个支撑杆a3底部均固定连接有底座a4，四个支撑杆a3的设置，避免了涂装台1底部与地面之间直接接触，避免了因地面内部的湿气和湿度对涂装台1底部造成的损坏。
24.其中，输送带19上固定连接有多个分隔板2，分隔板2的材质为橡胶处，利用橡胶良好的弹性，避免了货物直接与输送带19接触导致的对货物造成伤害。
25.其中，保护壳12的顶部嵌装有观察窗其中，涂装台1的内部固定连接引流板17，涂装台1的底部固定连接有导流管14，涂装台1的底部开11，观察窗11的材质为钢化玻璃，观察窗11的设置方便了人员对涂装台1内部器件的观察，设有与导流管14相适配的通孔，避免了长时间涂装堆积的染料得不到清理，并在涂装台1的内部堆积。
26.其中，导流板a10的顶部固定连接有防滑垫，导流板a10的两侧固定连接有挡板7，两个挡板7的设置避免了物品在导流板a10的顶部移动时，从导流板a10的两侧掉落。
27.工作原理：本实用新型中，当有物品需涂装时，物品会通过两个导向杆8内部的通槽将物品导至导料辊15上，可通过人员启动两个电机b，两个电机b的转动带动固定杆16进行转动,固定杆16的转动带动导料辊15转动，当导料辊15转动至凹槽对应导向杆8的通槽时，此时物料进入凹槽内部，当存有物料的凹槽转动至下方时，因重力将物料送走，通过导料辊15可有效地将物品交替输送至导流板a10的顶部，避免了物品出现堆积的情况，利用导流板a10的可有效的将物品导流至输送带19上，电机a的启动带动滚筒转动，滚筒的转动带动输送带19转动，输送带19的转动带动物品移动，物品移动会经过保护壳12内部，通过保护壳12内部多个喷头18喷射出的染料，可多方位的对物品进行涂装，当涂装过后的物品可通过输送带19输送至导流板b13上，利用导流板b的坡度将物品导向至收集板上，便于人员可对物品进行收集，当涂装台1内部的染料存留染料时，染料可通过引流板17的坡度流至导流管14内部，通过导流管14导入收集盒内，可对染料进行两侧使用，有利于减少染料的浪费。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。